CN216369453U - 一种节能环保的骨料筛分装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种节能环保的骨料筛分装置，属于筛分装置的技术领域，其包括筛分机本体，所述筛分机本体的顶部罩设有呈下开口设置的吸尘罩；吸尘罩的顶端连通有导风管，导风管的内侧壁固设有风机；导风管远离吸尘罩的一端连通有空气处理箱，空气处理箱内设有金属孔网，金属孔网的周向侧壁和空气处理箱的周向内侧壁固连；空气处理箱上连通有排放管，排放管位于金属孔网背离导风管的一侧；空气处理箱内设有用于对空气处理箱内的粉尘进行清理的清尘组件，清尘组件位于金属孔网靠近导风管的一侧。本申请具有减少沥青骨料筛分时排至空气中的粉尘量的效果。

Description

一种节能环保的骨料筛分装置

技术领域

本申请涉及筛分装置的技术领域，尤其是涉及一种节能环保的骨料筛分装置。

背景技术

沥青混凝土的组成包括沥青、砂石、石粉以及各种添加剂；在沥青混凝土生产制备过程中，需要用筛分装置对不同粒径的沥青骨料进行筛分，将符合生产标准的沥青骨料进行称重，称重后再和其他原料按照一定的比例进行沥青混凝土的配制，进而得到成品沥青混凝土。

相关技术中，筛分装置包括支架，支架上固设有筛网，筛网倾斜设置；支架上固设有振动电机。对沥青骨料进行筛分时，将沥青骨料倾倒在筛网上，启动振动电机，振动电机带动支架振动进而带动筛网振动；位于筛网上的骨料向筛网的底端移动，移动时，小粒径骨料通过筛网掉落至筛网下方并进行称重，方便了后续工序的进行。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有筛分装置对骨料进行筛分时产生的粉尘飘至空气中，对环境产生污染的缺陷。

实用新型内容

为了减少沥青骨料筛分时产生的粉尘飘至空气中的量，本申请提供一种节能环保的骨料筛分装置。

本申请提供的一种节能环保的骨料筛分装置采用如下技术方案：

一种节能环保的骨料筛分装置，包括筛分机本体，所述筛分机本体的顶部罩设有呈下开口设置的吸尘罩；吸尘罩的顶端连通有导风管，导风管的内侧壁固设有风机；导风管远离吸尘罩的一端连通有空气处理箱，空气处理箱内设有金属孔网，金属孔网的周向侧壁和空气处理箱的周向内侧壁固连；空气处理箱上连通有排放管，排放管位于金属孔网背离导风管的一侧；空气处理箱内设有用于对空气处理箱内的粉尘进行清理的清尘组件，清尘组件位于金属孔网靠近导风管的一侧。

通过采用上述技术方案，工作人员对沥青骨料进行筛分时，先将骨料放入筛分机本体，筛分机本体对骨料进行筛分，筛分时产生的粉尘飘至筛分机本体周围的空气中；启动风机，在风机的作用下使带有粉尘的空气通过吸尘罩进入导风管内，导风管内的空气进入空气处理箱，带有粉尘的空气经过金属孔网的过滤后通过排放管排出；清理组件对金属孔网过滤得到的粉尘进行清理，方便了金属孔网持续对空气进行过滤，进而减少了沥青骨料筛分时排至空气中的粉尘量，达到了保护环境的效果。

可选的，所述空气处理箱内还设有无纺布层、活性炭板，无纺布层的周向侧壁、活性炭板的周向侧壁均与空气处理箱的周向内侧壁固连；无纺布层位于金属孔网背离导风管的一侧，活性炭板位于无纺布层背离金属孔网的一侧。

通过采用上述技术方案，进入空气处理箱内的空气依次经过金属孔网、无纺布层、活性炭板的过滤后通过排放管排出空气处理箱，提高了从空气处理箱内排出空气的清洁度。

可选的，所述空气处理箱的侧壁上开设有清理口，清理口位于金属孔网靠近导风管的一侧；空气处理箱上设有用于封闭清理口的封口组件；支架上固设有粉尘回收箱，粉尘回收箱通过清理口和空气处理箱连通。

通过采用上述技术方案，在对沥青骨料进行筛分时，先通过封口组件对清理口进行封闭；在停止对沥青骨料进行筛分时，解除封口组件对清理口的封闭，通过清尘组件对空气处理箱内的粉尘进行处理，处理得到的粉尘通过清理口进入粉尘回收箱内，方便对粉尘的回收与利用。

可选的，所述封口组件包括封口板、液压缸；空气处理箱的外侧壁开设有插入孔，插入孔靠近清理口设置；液压缸的缸筒端固设在支架上，封口板和液压缸的活塞端固连，封口板通过插入孔插入空气处理箱内，封口板封闭清理口。

通过采用上述技术方案，在对清理口进行封闭时，启动液压缸，液压缸的活塞端带动封口板通过插入孔插入空气处理箱内，直至封口板封闭清理口，方便了对清理口开闭的控制。

可选的，所述空气处理箱正对的两个内侧壁开设有密封槽，两个密封槽均和插入孔连通，封口板通过插入孔插入密封槽内。

通过采用上述技术方案，封口板通过插入孔插入密封槽内，提高了封口板封闭清理口时清理口处的密封性。

可选的，所述金属孔网、无纺布层、活性炭板均竖直固设在空气处理箱内，清理口位于空气处理箱的底部；清尘组件包括清尘电机、清尘板、螺杆、支撑板；支撑板的两端分别固设在空气处理箱的两个内侧壁上，支撑板位于空气处理箱的底部；螺杆竖直设置在空气处理箱内，螺杆的一端和空气处理箱的内顶壁转动连接，螺杆的另一端和支撑板转动连接；清尘电机固设在空气处理箱的上表面，清尘电机的输出轴贯穿空气处理箱的顶壁并和螺杆同轴固连；螺杆贯穿清尘板并与清尘板螺纹连接，清尘板的周向侧壁和空气处理箱的内侧壁、金属孔网的侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，在对空气处理箱内的粉尘进行清理时，使清理口处于开口状态，启动清尘电机，清尘电机带动螺杆转动，螺杆带动清尘板沿螺杆轴向移动，清尘板移动时清尘板的周向侧壁将附着在空气处理箱内的粉尘和附着在金属孔网上的粉尘刮下，方便了对粉尘的清理和回收。

可选的，所述清尘板的下表面固设有若干清尘刷，清尘刷沿清尘板的周向设置，各清尘刷的刷毛端背离螺杆设置。

通过采用上述技术方案，使清尘板沿螺杆轴向上下移动时，清尘板带动清尘刷移动，清尘刷对附着在空气处理箱内的粉尘和附着在金属孔网上的粉尘进行清扫，使清尘组件对空气处理箱内的粉尘处理的更加彻底。

可选的，所述吸尘罩远离导风管的一端呈扩口设置。

通过采用上述技术方案，方便了吸尘罩对带有粉尘的空气进行收集，减少带有粉尘空气飘出吸尘罩的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置空气处理箱，带有粉尘的空气在风机的作用下依次通过吸尘罩、导风管进入空气处理箱内，空气通过金属孔网的过滤后排出空气处理箱，减少了沥青骨料筛分时排至空气中的粉尘量；

2.通过设置清尘组件和粉尘回收箱，方便了对处理粉尘空气后得到的粉尘进行收集再利用。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是为显示清尘组件的局部剖视图；

图3是为显示风机的局部剖视图；

图4是为显示插入孔的局部剖视图；

图5是为显示密封槽的局部剖视图。

图中，1、支架；2、筛分机本体；3、吸尘罩；4、导风管；41、风机；5、空气处理箱；51、排放管；52、清理口；53、插入孔；54、密封槽；6、净化组件；61、金属孔网；62、无纺布层；63、活性炭板；7、清尘组件；71、清尘电机；72、清尘板；73、螺杆；74、支撑板；75、清尘刷；8、封口组件；81、封口板；82、液压缸；9、粉尘回收箱；91、软管。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能环保的骨料筛分装置。

参考图1、图2和图3，一种节能环保的骨料筛分装置包括支架1，支架1上设有用于对沥青骨料进行筛分的筛分机本体2；支架1上固设有吸尘罩3，吸尘罩3罩设在筛分机本体2的顶部；吸尘罩3的底端呈下开口设置，吸尘罩3远离筛分机本体2的一端连通有导风管4，导风管4靠近吸尘罩3一端的内侧壁固设有风机41，导风管4远离吸尘罩3的一端连通有空气处理箱5；空气处理箱5内设有用于对带有粉尘的空气进行处理的净化组件6；空气处理箱5的侧壁连通有排放管51，排放管51位于净化组件6远离导风管4的一侧；空气处理箱5内设有用于对空气处理箱5内部的粉尘进行清理的清尘组件7，清尘组件7位于净化组件6靠近导风管4的一侧。

对沥青骨料进行筛分时，打开风机41，将沥青骨料放入筛分机本体2内，筛分机本体2对沥青骨料进行筛分；沥青骨料筛分时产生的粉尘飘至空气中，带有粉尘的空气在风机41的作用下依次通过吸尘罩3、导风管4进入空气处理箱5内，空气处理箱5内的净化组件6对空气进行净化，净化结束的空气通过排放管51排放至空气中；通过清尘组件7对空气处理箱5内的粉尘进行清理，方便了金属孔网61持续对空气进行过滤，减少了沥青骨料筛分时排至空气中的粉尘量，达到了保护环境的效果。

参考图2和图3，吸尘罩3靠近筛分机本体2的一端呈扩口设置；净化组件6包括金属孔网61、无纺布层62、活性炭板63，金属孔网61的周向侧壁、无纺布层62的周向侧壁、活性炭板63的周向侧壁均与空气处理箱5的周向内侧壁固连，金属孔网61、无纺布层62、活性炭板63均竖直设置在空气处理箱5内；金属孔网61靠近导风管4设置，无纺布层62位于金属孔网61背离导风管4的一侧，活性炭板63位于无纺布层62背离金属孔网61的一侧，排放管51位于活性炭板63背离无纺布层62的一侧；金属孔网61、无纺布层62、活性炭板63相互贴合设置。

参考图2、图4和图5，空气处理箱5的下表面开设有清理口52，清理口52位于金属孔网61靠近导风管4的一侧；清理口52处设有用于封闭清理口52的封口组件8；封口组件8包括封口板81、液压缸82；空气处理箱5的外侧壁水平开设有插入孔53，插入孔53靠近清理口52设置，插入孔53位于清理口52背离金属孔网61的一侧；空气处理箱5相对的两个内侧壁均水平开设有密封槽54，两个密封槽54均与插入孔53连通，密封槽54的长度方向和插入孔53的长度方向垂直；封口板81通过插入孔53插入密封槽54内，封口板81封闭清理口52；液压缸82的缸筒端固设在支架1上，液压缸82的活塞端和封口板81的侧壁固连，液压缸82靠近插入孔53设置，液压缸82的轴线方向和插入孔53的长度方向垂直。支架1上设有粉尘回收箱9，粉尘回收箱9和空气处理箱5间设有软管91，粉尘回收箱9通过软管91和清理口52处连通。

对沥青骨料进行筛分时，先启动液压缸82，使液压缸82的活塞端带动封口板81通过插入孔53插入密封槽54内并封闭清理口52；带有粉尘的空气在风机41的作用下进入空气处理箱5内后，空气依次经过金属孔网61、无纺布层62、活性炭板63的过滤后从排放管51排出，使从空气处理箱5内排出空气的清洁度更高。当停止对沥青骨料的筛分时，启动液压缸82，液压缸82的活塞端带动封口板81向远离金属孔网61的方向滑移，直至清理口52处于敞开状态；再通过清尘组件7对空气处理箱5内部进行清理，清理得到的粉尘通过软管91进入粉尘回收箱9内，方便了对粉尘的回收再利用。

参考图2和图5，清尘组件7包括清尘电机71、清尘板72、螺杆73、支撑板74、若干清尘刷75；支撑板74的两端固设在空气处理箱5相对的两个内侧壁上，支撑板74的长度方向和密封槽54的长度方向垂直；支撑板74靠近清理口52设置；螺杆73竖直设置在空气处理箱5内，螺杆73的顶端和空气处理箱5的内顶壁转动连接，螺杆73的底端和支撑板74转动连接；清尘电机71固设在空气处理箱5的上表面，清尘电机71的输出轴贯穿空气处理箱5的顶壁并与螺杆73同轴固连；清尘板72滑移连接在空气处理箱5内，清尘板72水平设置，清尘板72位于金属孔网61靠近导风管4的一侧；清尘板72的周向侧壁朝向空气处理箱5的内底壁倾斜设置；螺杆73贯穿清尘板72并与清尘板72螺纹连接；清尘板72的周向侧壁同时和空气处理箱5的内侧壁、金属孔网61的侧壁贴合；清尘刷75固设在清尘板72的下表面，清尘刷75沿清尘板72的周向设置，各清尘刷75均水平设置且各清尘刷75的刷毛端背离螺杆73设置，清尘刷75的刷毛端同时和空气处理箱5的内侧壁、金属孔网61的侧壁抵紧。

清尘组件7对空气处理箱5进行清理时，启动清尘电机71，清尘电机71带动螺杆73绕自身轴线转动，螺杆73带动清尘板72沿螺杆73轴线上下滑移，清尘板72带动各清尘刷75上下移动，清尘板72和清尘刷75同时对附着在空气处理箱5内壁上的粉尘和附着在净化组件6上的粉尘进行清理，清理得到的粉尘通过软管91进入粉尘回收箱9内，方便了对粉尘的清理和回收。

本申请实施例一种节能环保的骨料筛分装置的实施原理为：对沥青骨料进行筛分时，先通过封口板81封闭清理口52，再启动风机41；筛分机本体2对沥青骨料进行筛分，沥青骨料筛分时产生的粉尘飘至空气中，在风机41的作用下带有粉尘的空气依次通过吸尘罩3、导风管4进入空气处理箱5内，空气处理箱5内的空气依次经过金属孔网61、无纺布层62、活性炭板63的过滤后从排放管51排出，使空气处理箱5内排出空气的清洁度更高；停止对沥青骨料进行筛分时，启动液压缸82，液压缸82的活塞端带动封口板81从空气处理箱5内移出，使清理口52处于敞开状态；再启动清尘电机71，清尘电机71通过螺杆73带动清尘板72沿螺杆73轴线上下滑移，清尘板72带动各清尘刷75上下移动，清尘板72和清尘刷75同时对附着在空气处理箱5内壁上的粉尘和附着在净化组件6上的粉尘进行清理，方便了净化组件6持续对空气进行过滤，减少了沥青骨料筛分时排至空气中的粉尘量，达到了保护环境的效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能环保的骨料筛分装置，其特征在于：包括筛分机本体(2)，所述筛分机本体(2)的顶部罩设有呈下开口设置的吸尘罩(3)；吸尘罩(3)的顶端连通有导风管(4)，导风管(4)的内侧壁固设有风机(41)；导风管(4)远离吸尘罩(3)的一端连通有空气处理箱(5)，空气处理箱(5)内设有金属孔网(61)，金属孔网(61)的周向侧壁和空气处理箱(5)的周向内侧壁固连；空气处理箱(5)上连通有排放管(51)，排放管(51)位于金属孔网(61)背离导风管(4)的一侧；空气处理箱(5)内设有用于对空气处理箱(5)内的粉尘进行清理的清尘组件(7)，清尘组件(7)位于金属孔网(61)靠近导风管(4)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的骨料筛分装置，其特征在于：所述空气处理箱(5)内还设有无纺布层(62)、活性炭板(63)，无纺布层(62)的周向侧壁、活性炭板(63)的周向侧壁均与空气处理箱(5)的周向内侧壁固连；无纺布层(62)位于金属孔网(61)背离导风管(4)的一侧，活性炭板(63)位于无纺布层(62)背离金属孔网(61)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保的骨料筛分装置，其特征在于：所述空气处理箱(5)的侧壁上开设有清理口(52)，清理口(52)位于金属孔网(61)靠近导风管(4)的一侧；空气处理箱(5)上设有用于封闭清理口(52)的封口组件(8)；支架(1)上固设有粉尘回收箱(9)，粉尘回收箱(9)通过清理口(52)和空气处理箱(5)连通。

4.根据权利要求3所述的一种节能环保的骨料筛分装置，其特征在于：所述封口组件(8)包括封口板(81)、液压缸(82)；空气处理箱(5)的外侧壁开设有插入孔(53)，插入孔(53)靠近清理口(52)设置；液压缸(82)的缸筒端固设在支架(1)上，封口板(81)和液压缸(82)的活塞端固连，封口板(81)通过插入孔(53)插入空气处理箱(5)内，封口板(81)封闭清理口(52)。

5.根据权利要求4所述的一种节能环保的骨料筛分装置，其特征在于：所述空气处理箱(5)正对的两个内侧壁开设有密封槽(54)，两个密封槽(54)均和插入孔(53)连通，封口板(81)通过插入孔(53)插入密封槽(54)内。

6.根据权利要求3所述的一种节能环保的骨料筛分装置，其特征在于：所述金属孔网(61)、无纺布层(62)、活性炭板(63)均竖直固设在空气处理箱(5)内，清理口(52)位于空气处理箱(5)的底部；清尘组件(7)包括清尘电机(71)、清尘板(72)、螺杆(73)、支撑板(74)；支撑板(74)的两端分别固设在空气处理箱(5)的两个内侧壁上，支撑板(74)位于空气处理箱(5)的底部；螺杆(73)竖直设置在空气处理箱(5)内，螺杆(73)的一端和空气处理箱(5)的内顶壁转动连接，螺杆(73)的另一端和支撑板(74)转动连接；清尘电机(71)固设在空气处理箱(5)的上表面，清尘电机(71)的输出轴贯穿空气处理箱(5)的顶壁并和螺杆(73)同轴固连；螺杆(73)贯穿清尘板(72)并与清尘板(72)螺纹连接，清尘板(72)的周向侧壁和空气处理箱(5)的内侧壁、金属孔网(61)的侧壁贴合。

7.根据权利要求6所述的一种节能环保的骨料筛分装置，其特征在于：所述清尘板(72)的下表面固设有若干清尘刷(75)，清尘刷(75)沿清尘板(72)的周向设置，各清尘刷(75)的刷毛端背离螺杆(73)设置。

8.根据权利要求1所述的一种节能环保的骨料筛分装置，其特征在于：所述吸尘罩(3)远离导风管(4)的一端呈扩口设置。

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