CN216368370U - 一种粉煤破碎机上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉煤破碎机上料系统，包括受煤坑、筛板、受煤漏斗、称重皮带、上料皮带，所述筛板架设在所述受煤坑的顶部坑口处，所述筛板呈网状；所述受煤漏斗的进口设置在所述筛板的下方接收经过筛板初筛的煤，所述受煤漏斗包括漏斗壁和漏斗颈；所述称重皮带固定设置在所述漏斗颈下方承接所述受煤漏斗漏出的煤；所述上料皮带一端设置在所述受煤坑的坑底，另一端设置在粉煤破碎机的进料口上方；所述称重皮带将承接的煤运送至所述称重皮带的一端并掉落在所述上料皮带上。通过本实用新型的粉煤破碎机上料系统，煤料在进入粉煤破碎机前经过了初筛且漏斗不易堵塞，同时便于调整上料皮带的运煤量。

Description

一种粉煤破碎机上料系统

技术领域

本实用新型涉及煤料输送领域，具体涉及一种粉煤破碎机上料系统。

背景技术

在炼焦过程中常见的备煤流程需要将煤进行粉碎、混合，之后将备好的煤料送入炼焦炉，因此对煤料的粉碎是炼焦过程中非常重要的一环。常见的煤粉碎流程是通过漏斗将煤尽量均匀的投放至上料皮带，上料皮带再将煤源源不断的输送到粉煤破碎机的入料口，这种供料系统容易出现的问题主要有两个：当投入漏斗的煤过多时容易造成漏斗堵塞，或者虽然漏斗没有堵塞但经过漏斗投放至上料皮带的煤料量骤然增加，造成上料皮带局部承重过高，导致上料皮带的电机烧毁。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种结构简单，不易堵塞并且便于调整上料皮带输煤量的粉煤破碎机上料系统。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：

一种粉煤破碎机上料系统，包括受煤坑、筛板、受煤漏斗、称重皮带、上料皮带，所述筛板架设在所述受煤坑的顶部坑口处，所述筛板呈网状，所述受煤漏斗的进口设置在所述筛板的下方接收经过筛板初筛的煤，所述受煤漏斗包括漏斗壁和漏斗颈；所述称重皮带固定设置在所述漏斗颈下方承接所述受煤漏斗漏出的煤；所述上料皮带一端设置在所述受煤坑的坑底，另一端设置在粉煤破碎机的进料口上方；所述称重皮带将承接的煤运送至所述称重皮带的一端并掉落在所述上料皮带上。

作为本实用新型的进一步改进，所述受煤漏斗还包括导向板组，所述导向板组设置在所述受煤漏斗内部的所述漏斗壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述受煤漏斗为圆锥形，所述导向板组沿所述漏斗壁螺旋延伸。

作为本实用新型的进一步改进，所述受煤漏斗为四棱锥形，所述漏斗壁组成所述漏斗的四个锥面，所述导向板组在漏斗壁上交错排列并向漏斗颈方向倾斜。

作为本实用新型的进一步改进，所述筛板为倾斜筛板，所述倾斜筛板的一侧向所述受煤坑内倾斜。

作为本实用新型的进一步改进，所述称重皮带包括重量传感器和转速控制器，所述重量传感器能够将重量信号传递给所述转速控制器，所述转速控制器根据所述重量信号调节所述称重皮带的运行速度。

作为本实用新型的进一步改进，所述受煤漏斗的材料为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：煤料在进入粉煤破碎机前经过了初筛且漏斗不易堵塞，同时便于调整上料皮带的运煤量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型粉煤破碎机上料系统的第一实施例的整体示意图；

图2是本实用新型粉煤破碎机上料系统的第一实施例的漏斗立体图；

图3是本实用新型粉煤破碎机上料系统的第一实施例的漏斗剖视图；

图4是本实用新型粉煤破碎机上料系统的第二实施例的整体示意图；

图5是本实用新型粉煤破碎机上料系统的第三实施例的漏斗立体图

图6是本实用新型粉煤破碎机上料系统的第三实施例的漏斗剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本使用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本使用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

第一实施例：

一种粉煤破碎机上料系统，包括受煤坑1、筛板2、受煤漏斗3、称重皮带4、上料皮带5，筛板2设置在受煤坑1的顶部且所述筛板2呈网状，受煤漏斗3包括漏斗壁6、漏斗颈7和导向板组8，导向板组8设置在漏斗壁6上，受煤漏斗3的进口设置在筛板2的下方接收经过筛板2初筛的煤，开始上料时，铲车将煤料推至筛板2上方，煤料经过筛板2初筛避免了过大的煤块进入受煤漏斗3，掉落在受煤漏斗3中的煤由于导向板组8的存在不会直接向受煤漏斗3底部滑落，而是沿着导向板组8滑动下落，避免了大量煤料同时涌向漏斗颈7导致堵塞的情况，称重皮带4固定设置在漏斗颈7下方承接漏出的煤，上料皮带5一端设置在受煤坑1的坑底，另一端设置在粉煤破碎机的进料口，称重皮带4将承接的煤运送至称重皮带4的一端并掉落在上料皮带5上。

具体而言，在本实施例中，筛板2为水平放置。

受煤漏斗3为圆锥形，导向板组8沿漏斗壁6螺旋延伸，煤在掉落入受煤漏斗后降低了向下滑落的速度并且流动更加均匀。

称重皮带4包括重量传感器和转速控制器，重量传感器能够将重量信号传递给转速控制器，转速控制器根据重量信号调节称重皮带4的运行速度，使单位时间内掉落在上料皮带5上的煤料质量保持恒定，这样使粉煤破碎机能够持续稳定的进料。

受煤漏斗3的材料为不锈钢，采用摩擦系数较低的不锈钢材料可以令煤料在受煤漏斗内更加顺畅的滑动。

在第二实施例中，筛板2为倾斜筛板，倾斜筛板的一侧向受煤坑内倾斜，倾斜的筛板2可以使煤料在筛板2上滑动散开，避免了大块煤将筛孔堵塞导致煤料无法下落的情况发生。

在第三实施例中，受煤漏斗3也可以为四棱锥形，受煤漏斗的四个锥面由漏斗壁6构成，导向板组8在漏斗壁6上交错排列并向漏斗颈7的方向倾斜。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。

Claims (6)

1.一种粉煤破碎机上料系统，包括受煤坑、筛板、受煤漏斗、称重皮带、上料皮带，其特征在于：

所述筛板架设在所述受煤坑的顶部坑口处，所述筛板呈网状；

所述受煤漏斗的进口设置在所述筛板的下方接收经过筛板初筛的煤，所述受煤漏斗包括漏斗壁和漏斗颈；

所述称重皮带固定设置在所述漏斗颈下方承接所述受煤漏斗漏出的煤；

所述上料皮带一端设置在所述受煤坑的坑底，另一端设置在粉煤破碎机的进料口上方；

所述称重皮带将承接的煤运送至所述称重皮带的一端并掉落在所述上料皮带上。

2.如权利要求1所述的粉煤破碎机上料系统，其特征在于：所述受煤漏斗还包括导向板组，所述导向板组设置在所述受煤漏斗内部的所述漏斗壁上。

3.如权利要求2所述的粉煤破碎机上料系统，其特征在于：所述受煤漏斗为圆锥形，所述导向板组沿所述漏斗壁螺旋延伸。

4.如权利要求2所述的粉煤破碎机上料系统，其特征在于：所述受煤漏斗为四棱锥形，所述漏斗壁组成所述漏斗的四个锥面，所述导向板组在漏斗壁上交错排列并向漏斗颈方向倾斜。

5.如权利要求3或4所述的粉煤破碎机上料系统，其特征在于：所述筛板为倾斜筛板，所述倾斜筛板的一侧向所述受煤坑内倾斜。

6.如权利要求5所述的粉煤破碎机上料系统，其特征在于：所述称重皮带包括重量传感器和转速控制器，所述重量传感器能够将重量信号传递给所述转速控制器，所述转速控制器根据所述重量信号调节所述称重皮带的运行速度。

Images