CN2163682Y

CN2163682Y - 立式乳化机

Info

Publication number: CN2163682Y
Application number: CN93233991.3U
Authority: CN
Inventors: 贾进宝; 刘正凯; 陈飞; 邱朝阳
Original assignee: Changsha Research Institute Of Mining And Metallurgy ministry Of Metallurgical Industry
Current assignee: Changsha Research Institute Of Mining And Metallurgy ministry Of Metallurgical Industry
Priority date: 1993-05-22
Filing date: 1993-05-22
Publication date: 1994-05-04
Anticipated expiration: 2003-05-22

Abstract

一种适合于乳化炸药生产的新型立式乳化机，采用由多种搅拌结构复合而成的搅拌器、前倾式出料装置以及单一空心立柱支撑结构，尤其适合于高粘度物料的分散和乳化，具有乳化效率高、乳胶质量均匀、工艺重复性强、结构简单、能耗小、造价低等特点。

Description

本实用新型涉及的是一种适合于乳化炸药生产的新型立式乳化装置。

目前，在乳化炸药生产中大多采用立式乳化机进行乳胶基质生产。这类乳化机都不同程度地存在着以下问题：（1）、为了解决搅拌电机与搅拌器的平衡问题，有些乳化机采用4根立柱来进行支撑，造成了乳化机的外形过分庞大，结构过于复杂；（2）、乳化机搅拌器多采用传统的搅拌形式如浆式、锚式、螺带式或它们的复合形式，很难适应高内相比乳状液的形成，尤其难适合高粘度物料的分散或乳化，从而导致乳化机的乳化效率低、乳胶质量不稳定、能耗高等缺点；（3）、出料、清洗均不方便；（4）、造价高。

本实用新型的目的是：为乳化炸药生产提供一种结构简单、乳化效率高、出料方便、易于清洗、能耗低、造价低的乳化机。

为实现上述目的，本实用新型采取了如下的技术方案：

1、机架主要由空心立柱（3）和基座（23）组成，立柱的四周嵌有轨道（4），将升降电机（1）、减速机（2）置于立柱之上，把升降螺杆（5）、滑块（7）置于空心立柱的里面，并将搅拌电机（8）和搅拌器分别置于立柱的两侧，搅拌电机和搅拌器可沿立柱四周的轨道上升或下降，且其重心正好落在升降螺杆上，这样只需一根空心立柱就可以实现搅拌器的平稳升降与支撑，简化了乳化机的结构，缩小了乳化机的体积，并大幅度地降低了乳化机的造价。

2、根据乳化炸药生产高内相比的乳状液的形成机理，设计了以齿盘为主体并辅之以浆叶和锚的复合搅拌器，即这种搅拌器由搅拌轴（10）、浆叶（14）、齿盘（17）和U形锚（21）组成，其中齿盘综合了传统的涡轮式叶轮、螺旋式叶轮和齿轮式叶轮的优点。搅拌器的各部分关系如下：

搅拌轴（10）的上部装有桨叶（14）1～6片，每片桨叶与搅拌轴（10）呈30～90°的夹角；

搅拌轴（10）的中部装有圆盘形的齿盘（17）1～4个，每个齿盘厚度为2～5mm，与搅拌轴垂直，在圆盘面上开有2～6个扇形孔（24），在每个扇形孔的周边上有2～4个上下间隔分布的方形齿（25），在圆盘的周边上均匀分布着4～18个上下间隔的方形齿。

在搅拌轴（10）末端的U形锚（21），与搅拌轴在同一平面上，其半径为乳化罐半径的1／2，高100～300mm。

因此，采用这种搅拌器的乳化机，其乳化效率高，乳胶质量均匀，工艺重复性强，能耗小，尤其适合于高粘度物料的迅速分散或乳化。

3、乳化罐（16）为一带夹层的盛装容器，在乳化罐的顶部有一加料口（11），两侧各有一进出水管（15），内壁四周布有2～6块截流板（13）。

乳化罐在乳化时需要通热水保温，乳化作业完成后又要向前倾斜以便出料，因此，为了操作方便，利用进出水管作为旋转轴，以一块形状为1／4圆的铁板作为定位板（18），在定位板的水平轴和30°的位置上各打一个直径为15mm的定位孔（19），翻转手柄（12）为一杠杆机构，与乳化罐相连，并带有一活动定位销（20），在乳化和出料时，可将翻转手柄分别转至垂直或30°或水平方向上并插上定位销，这样乳化罐能随翻转手柄自如地转动，乳化、出料、清洗均非常方便。

截流板（13）为角形薄板，其横截面尺寸为30×30mm，长约350mm，每块截流板都与搅拌轴（10）平行，被用来阻止物料随搅拌器作圆周运动，以加强物料的分散或乳化。

附图为本实用新型的基本结构示意图。

图面符号分别为：

1－升降电机 2－减速机 3－立柱 4－轨道

5－升降螺杆 6－皮带轮 7－滑块 8－搅拌电机

9－轴承座 10－搅拌轴 11－加料口 12－翻转手柄

13－截流板 14－桨叶 15－进出水管 16－乳化罐

17－齿盘 20－定位销 18－定位板 19－定位孔

21－U形锚 22－支撑架 23－机座 24－扇形孔

25－方形齿

本实用新型的使用步骤是：将重量为5～10公斤、温度为90～100℃的油相加到乳化罐（16）内，启动搅拌电机（8），同时将重量为50～60公斤、温度为100～115℃的水相不断加到罐内，待乳状液形成后，关闭搅拌电机（8），启动升降电机（1），搅拌机构向上运行到适当位置后便自动停机，将乳化罐前倾至0°～30°的位置上，倒出乳状液并使乳化罐复位后，再启动升降电机使搅拌机构复位，即完成一次乳化工序，全部过程需10～15分钟。

本实用新型已在某炸药厂使用，生产实践表明，其使用效果良好。其优点有：

1、该机为立式，结构简单、紧凑，运行平稳，维修方便；

2、由齿盘、桨和锚等复合成的搅拌器，乳化效率高，乳胶质量好，工艺重复性强；

3、采用前倾式卸料装置，卸料、清洗方便；

4、该机能耗低，操作简便，造价低廉。

Claims

1、一种适合于乳化炸药生产的新型立式乳化机，由升降机构、搅拌机构、出料装置、机架等零部件组成，其特征在于：

升降电机(1)、减速机(2)位于立柱(3)的上方，升降螺杆(5)和滑块(7)在空心立柱的里面，搅拌器和搅拌电机(8)可沿立柱四周表面上嵌有的轨道(4)作上下滑动，搅拌器和搅拌电机的重心正好落在升降螺杆上；

搅拌轴(10)的上部装有桨叶(14)，中部装有齿盘(17)，末端装有U形锚(21)；

乳化罐(16)为一夹层盛装容器，在乳化罐的顶部有一加料口(11)，两侧各有一进出水管(15)，内壁四周布有截流板(13)；

通保温水的进出水管(15)兼作旋转轴，乳化罐(16)与翻转手柄(12)连在一起，通过定位销(20)与定位板(18)上的定位孔(19)，操纵翻转手柄可将乳化罐定位在垂直或30°或水平方向上。

2、根据权利要求1所述的新型立式乳化机，其特征在于：

桨叶（14）1～6片，每片桨叶与搅拌轴（10）呈30～90°的夹角；

齿盘（17）1～4个，每个圆形盘面与搅拌轴垂直，厚度为2～5mm，在圆盘上开有2～6个扇形孔（24），在圆盘的周边上均匀分布着2～6个上下间隔的方形齿（25），在每个扇形孔的周边上亦有2～4个上下间隔分布的方形齿；

U形锚（21）与搅拌轴在同一平面上，其半径为乳化罐半径的1／2，高100～300mm。

3、根据权利要求1所述的新型立式乳化机，其特征在于：截流板（13）2～6块，均匀分布在乳化罐（16）内壁的四周，每块板均为角形薄板，其横截面尺寸为30×30mm，长约350mm，与搅拌轴（10）平行。