CN212399109U - 一种渣浆泵生产用零部件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及渣浆泵生产设备技术领域，且公开了一种渣浆泵生产用零部件打磨装置，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支撑柱。该渣浆泵生产用零部件打磨装置，通过夹盘将待加工零件进行固定，再通过启动第一电动推杆伸缩，第一电动推杆通过滑块和伺服电机带动转轴、夹盘和待加工零件进行左右移动，从而调节零件的打磨宽度，再通过启动伺服电机，伺服电机通过输出轴和转轴带动夹盘和待加工零件进行旋转，从而调节零件的打磨角度，最后通过启动第二电动推杆伸缩，第二电动推杆通过升降板和滑杆带动安装板和驱动电机上下移动，驱动电机通过输出轴带动打磨轮上下移动，从而调节零件的打磨高度，达到简单方便多向调节的效果。

Description

一种渣浆泵生产用零部件打磨装置

技术领域

本实用新型涉及渣浆泵生产设备技术领域，具体为一种渣浆泵生产用零部件打磨装置。

背景技术

渣浆泵(slurry pump)是近年来由于物料运输颗粒较大而进化出的一种效率较高、性能相对较强的离心泵，从概念上讲渣浆泵指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备，主要适用于矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域，另外渣浆泵从不同角度还可以具体划分不同类型，水泵除了抽水之外，还可以抽气体、固体和固液混合体——矿粉泥浆！水泵用电在国家总电量中所占比重很大，水泵的节能情况对国民经济有着重要影响，水泵不但在节能环节中起着积极作用，在火力发电减排流程中也发挥着重要作用，渣浆泵不但比同类产品节能4％-8％，还为大气脱离雾霾“魔爪”做贡献，渣浆泵生产过程中的零部件通常需要使用打磨设备进行打磨。

传统的渣浆泵生产用打磨装置一般为固定式结构，不便于调节打磨角度及打磨宽度，造成使用不方便等情况发生，故而提出一种渣浆泵生产用零部件打磨装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种渣浆泵生产用零部件打磨装置，具备便于调节等优点，解决了传统的渣浆泵生产用打磨装置一般为固定式结构，不便于调节打磨角度及打磨宽度，造成使用不方便等情况发生的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于调节的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种渣浆泵生产用零部件打磨装置，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支撑柱，所述工作台的顶部固定安装有固定座，所述固定座的相对侧固定安装有导向杆，所述导向杆的外壁套接有滑块，所述滑块的左侧且位于固定座的顶部固定安装有第一电动推杆，所述滑块的顶部固定安装有伺服电机，所述滑块的顶部且位于伺服电机的上方固定安装有防护罩，所述防护罩的顶部固定安装有轴承座，所述伺服电机的输出轴上套接有贯穿并延伸至轴承座上方的转轴，所述转轴的外壁套接有夹盘，所述工作台的顶部且位于固定座的左侧和右侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第二电动推杆，所述顶板的顶部且位于第二电动推杆的左侧和右侧均固定安装有导向筒，所述第二电动推杆的顶部固定安装有升降板，所述升降板的底部固定安装有贯穿并延伸至导向筒底部的滑杆，所述滑杆的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套接有打磨轮。

优选的，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱在工作台的底部呈矩形阵列分布，所述支撑柱的底部活动安装有增阻块。

优选的，所述导向杆的数量为两个，两个所述导向杆的安装方向相互平行，所述滑块的内部开设有与导向杆对应的滑槽。

优选的，所述第一电动推杆的安装方向与导向杆的安装方向相互平行，所述支撑架的数量为四个，四个所述支撑架在工作台的顶部呈左右对称分布，所述顶板的顶部开设有与滑杆对应的通孔。

优选的，所述导向筒的内部开设有与滑杆对应导向槽，所述导向筒的数量为四个，四个所述导向筒在第二电动推杆的外围呈圆形阵列分布。

优选的，所述滑块的顶部且位于伺服电机的左侧和右侧均固定安装有第一限位块，所述安装板的底部且位于驱动电机的左侧和右侧均固定安装有第二限位块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种渣浆泵生产用零部件打磨装置，具备以下有益效果：

该渣浆泵生产用零部件打磨装置，通过夹盘将待加工零件进行固定，再通过启动第一电动推杆伸缩，第一电动推杆通过滑块和伺服电机带动转轴、夹盘和待加工零件进行左右移动，从而调节零件的打磨宽度，再通过启动伺服电机，伺服电机通过输出轴和转轴带动夹盘和待加工零件进行旋转，从而调节零件的打磨角度，最后通过启动第二电动推杆伸缩，第二电动推杆通过升降板和滑杆带动安装板和驱动电机上下移动，驱动电机通过输出轴带动打磨轮上下移动，从而调节零件的打磨高度，达到简单方便多向调节的效果，从而提高了该打磨装置的适用性，使得该打磨装置适合不同零部件生产加工使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大图。

图中：1工作台、2支撑柱、3固定座、4导向杆、5滑块、6第一电动推杆、7伺服电机、8防护罩、9轴承座、10转轴、11夹盘、12支撑架、13顶板、14第二电动推杆、15导向筒、16升降板、17滑杆、18安装板、19驱动电机、20打磨轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种渣浆泵生产用零部件打磨装置，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的数量为四个，四个支撑柱2在工作台1的底部呈矩形阵列分布，支撑柱2的底部活动安装有增阻块，工作台1的顶部固定安装有固定座3，固定座3的相对侧固定安装有导向杆4，导向杆4的外壁套接有滑块5，导向杆4的数量为两个，两个导向杆4的安装方向相互平行，滑块5的内部开设有与导向杆4对应的滑槽，滑块5的左侧且位于固定座3的顶部固定安装有第一电动推杆6，滑块5的顶部固定安装有伺服电机7，伺服电机7的型号为POWSM-T-M1-80-02430，滑块5的顶部且位于伺服电机7的上方固定安装有防护罩8，防护罩8的顶部固定安装有轴承座9，伺服电机7的输出轴上套接有贯穿并延伸至轴承座9上方的转轴10，转轴10的外壁套接有夹盘11，工作台1的顶部且位于固定座3的左侧和右侧均固定安装有支撑架12，支撑架12的顶部固定安装有顶板13，顶板13的顶部固定安装有第二电动推杆14，第一电动推杆6和第二电动推杆14的型号均为LT05，顶板13的顶部且位于第二电动推杆14的左侧和右侧均固定安装有导向筒15，第二电动推杆14的顶部固定安装有升降板16，升降板16的底部固定安装有贯穿并延伸至导向筒15底部的滑杆17，第一电动推杆6的安装方向与导向杆4的安装方向相互平行，支撑架12的数量为四个，四个支撑架12在工作台1的顶部呈左右对称分布，顶板13的顶部开设有与滑杆17对应的通孔，导向筒15的内部开设有与滑杆17对应导向槽，导向筒15的数量为四个，四个导向筒15在第二电动推杆14的外围呈圆形阵列分布，滑杆17的底部固定安装有安装板18，安装板18的底部固定安装有驱动电机19，驱动电机19的型号为Y160M-4，滑块5的顶部且位于伺服电机7的左侧和右侧均固定安装有第一限位块，安装板18的底部且位于驱动电机19的左侧和右侧均固定安装有第二限位块，驱动电机19的输出轴上套接有打磨轮20，通过夹盘11将待加工零件进行固定，再通过启动第一电动推杆6伸缩，第一电动推杆6通过滑块5和伺服电机7带动转轴10、夹盘11和待加工零件进行左右移动，从而调节零件的打磨宽度，再通过启动伺服电机7，伺服电机7通过输出轴和转轴10带动夹盘11和待加工零件进行旋转，从而调节零件的打磨角度，最后通过启动第二电动推杆14伸缩，第二电动推杆14通过升降板16和滑杆17带动安装板18和驱动电机19上下移动，驱动电机19通过输出轴带动打磨轮20上下移动，从而调节零件的打磨高度，达到简单方便多向调节的效果，从而提高了该打磨装置的适用性，使得该打磨装置适合不同零部件生产加工使用。

综上所述，该渣浆泵生产用零部件打磨装置，通过夹盘11将待加工零件进行固定，再通过启动第一电动推杆6伸缩，第一电动推杆6通过滑块5和伺服电机7带动转轴10、夹盘11和待加工零件进行左右移动，从而调节零件的打磨宽度，再通过启动伺服电机7，伺服电机7通过输出轴和转轴10带动夹盘11和待加工零件进行旋转，从而调节零件的打磨角度，最后通过启动第二电动推杆14伸缩，第二电动推杆14通过升降板16和滑杆17带动安装板18和驱动电机19上下移动，驱动电机19通过输出轴带动打磨轮20上下移动，从而调节零件的打磨高度，达到简单方便多向调节的效果，从而提高了该打磨装置的适用性，使得该打磨装置适合不同零部件生产加工使用，解决了传统的渣浆泵生产用打磨装置一般为固定式结构，不便于调节打磨角度及打磨宽度，造成使用不方便等情况发生的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种渣浆泵生产用零部件打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有支撑柱(2)，所述工作台(1)的顶部固定安装有固定座(3)，所述固定座(3)的相对侧固定安装有导向杆(4)，所述导向杆(4)的外壁套接有滑块(5)，所述滑块(5)的左侧且位于固定座(3)的顶部固定安装有第一电动推杆(6)，所述滑块(5)的顶部固定安装有伺服电机(7)，所述滑块(5)的顶部且位于伺服电机(7)的上方固定安装有防护罩(8)，所述防护罩(8)的顶部固定安装有轴承座(9)，所述伺服电机(7)的输出轴上套接有贯穿并延伸至轴承座(9)上方的转轴(10)，所述转轴(10)的外壁套接有夹盘(11)，所述工作台(1)的顶部且位于固定座(3)的左侧和右侧均固定安装有支撑架(12)，所述支撑架(12)的顶部固定安装有顶板(13)，所述顶板(13)的顶部固定安装有第二电动推杆(14)，所述顶板(13)的顶部且位于第二电动推杆(14)的左侧和右侧均固定安装有导向筒(15)，所述第二电动推杆(14)的顶部固定安装有升降板(16)，所述升降板(16)的底部固定安装有贯穿并延伸至导向筒(15)底部的滑杆(17)，所述滑杆(17)的底部固定安装有安装板(18)，所述安装板(18)的底部固定安装有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出轴上套接有打磨轮(20)。

2.根据权利要求1所述的一种渣浆泵生产用零部件打磨装置，其特征在于：所述支撑柱(2)的数量为四个，四个所述支撑柱(2)在工作台(1)的底部呈矩形阵列分布，所述支撑柱(2)的底部活动安装有增阻块。

3.根据权利要求1所述的一种渣浆泵生产用零部件打磨装置，其特征在于：所述导向杆(4)的数量为两个，两个所述导向杆(4)的安装方向相互平行，所述滑块(5)的内部开设有与导向杆(4)对应的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种渣浆泵生产用零部件打磨装置，其特征在于：所述第一电动推杆(6)的安装方向与导向杆(4)的安装方向相互平行，所述支撑架(12)的数量为四个，四个所述支撑架(12)在工作台(1)的顶部呈左右对称分布，所述顶板(13)的顶部开设有与滑杆(17)对应的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种渣浆泵生产用零部件打磨装置，其特征在于：所述导向筒(15)的内部开设有与滑杆(17)对应导向槽，所述导向筒(15)的数量为四个，四个所述导向筒(15)在第二电动推杆(14)的外围呈圆形阵列分布。

6.根据权利要求1所述的一种渣浆泵生产用零部件打磨装置，其特征在于：所述滑块(5)的顶部且位于伺服电机(7)的左侧和右侧均固定安装有第一限位块，所述安装板(18)的底部且位于驱动电机(19)的左侧和右侧均固定安装有第二限位块。

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