CN216367979U - 一种改性沥青添加剂全自动称量加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改性沥青添加剂全自动称量加工设备，涉及沥青生产技术领域，包括称重料斗，所述称重料斗内部贯穿设置有送料组件，所述称重料斗上方设置有清理组件，所述称重料斗内部安装有称重传感器，所述称重传感器下方设置有导板阀，所述导板阀下端设置有连接管，所述连接管下端安装有检测阻旋开关，所述连接管一侧连接有送料通道，所述送料通道远离连接管的一端且位于第一电机下方与沥青反应罐连通，所述沥青反应罐内部通过第二电机转动设置有搅拌轴，所述沥青反应罐上端两侧分别贯穿设置有防溢流传感器，通过设置自动称量以及送料装置，能够减小上料误差，节省人力，通过设置清理组件，能够避免添加剂粘附在漏斗内壁，减小称重误差。

Description

一种改性沥青添加剂全自动称量加工设备

技术领域

本实用新型涉及沥青生产技术领域，具体而言，涉及一种改性沥青添加剂全自动称量加工设备。

背景技术

目前，随着公路行业的发展需要，以及石油行业产品质量规范的提高，对沥青产品加工时的各种添加剂材料品名及数量，还有添加剂上料设备控制精度和智能化越来越要求高，由于当前改性沥青设备行业中，对添加剂的上料大多都属于批量投料，用人工去控制很难满足生产工艺要求，影响了产品品质及生产效率，另外，在对添加剂进行上料的过程中，容易因为温度、湿度或其他因素导致添加剂粘附在上料漏斗内壁，不仅影响后续上料，还导致了材料的浪费，因此我们对此做出改进，提出一种改性沥青添加剂全自动称量加工设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种改性沥青添加剂全自动称量加工设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种改性沥青添加剂全自动称量加工设备，包括称重料斗，所述称重料斗内部贯穿设置有送料组件，所述送料组件包括导料漏斗和第二送料轴，所述第二送料轴一端位于称重料斗内部且与称重料斗转动连接，所述第二送料轴另一端位于称重料斗外侧且固定连接有第四电机，所述导料漏斗固定连接在称重料斗内壁，所述称重料斗上方设置有清理组件，所述清理组件包括有通过减速气缸活动设置在导料漏斗上方的第三电机和刮板，所述称重料斗底端内部固定安装有称重传感器，所述称重传感器下方设置有导板阀，所述导板阀下端设置有连接管，所述连接管下端安装有检测阻旋开关，所述连接管一侧固定连接有送料通道，所述送料通道内部通过第一电机转动设置有第一送料轴，所述送料通道远离连接管的一端且位于第一电机下方与沥青反应罐连通，所述沥青反应罐内部通过第二电机转动设置有搅拌轴，所述沥青反应罐上端两侧分别贯穿设置有防溢流传感器。

作为优选，所述称重料斗远离沥青反应罐的一侧固定连接有第二安装架，所述第四电机固定安装在第二安装架内部。

作为优选，所述称重料斗顶端固定连接有支撑架，所述支撑架一端下表面固定安装有减速气缸，所述减速气缸的输出端固定连接有第一安装架。

作为优选，所述第一安装架内部固定安装有第三电机，所述第一安装架底端固定连接有活动板，所述活动板活动连接在支撑架内部。

作为优选，所述第三电机的输出端贯穿活动板且固定连接有连接板，所述连接板远离第三电机的一端下表面通过螺栓安装有刮板。

作为优选，所述刮板与连接板相对一侧固定连接有弹簧，所述刮板与导料漏斗内壁滑动连接。

作为优选，所述第二电机固定安装在沥青反应罐上表面中部，所述搅拌轴上端与第二电机的输出端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)通过在称重料斗内部设置称重传感器，能够对添加剂进行自动称重，并且在自动称重后通过控制系统启动送料装置，能够将添加剂进行传送，节省了大量的人力，并且还能够减小上料的误差，提高了工作效率；

(2)在称重料斗上方设置清理组件，通过减速气缸带动第三电机以及刮板向下移动，使得刮板与导料漏斗内壁贴合，通过第三电机带动刮板转动，能够将粘附在导料漏斗内壁的添加剂刮落，减小称重误差。

附图说明

图1为本实用新型一种改性沥青添加剂全自动称量加工设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种改性沥青添加剂全自动称量加工设备的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种改性沥青添加剂全自动称量加工设备的图2中A-A剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种改性沥青添加剂全自动称量加工设备的图3中B处结构放大图。

图中：1、称重料斗；2、清理组件；3、送料组件；4、导板阀；5、连接管；6、检测阻旋开关；7、送料通道；8、防溢流传感器；9、第一电机；10、第二电机；11、沥青反应罐；12、称重传感器；13、第一送料轴；14、搅拌轴；201、支撑架；202、减速气缸；203、第一安装架；204、第三电机；205、连接板；206、螺栓；207、弹簧；208、活动板；209、刮板；301、第二安装架；302、导料漏斗；303、第四电机；304、第二送料轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，一种改性沥青添加剂全自动称量加工设备，包括称重料斗1，称重料斗1内部贯穿设置有送料组件3，送料组件3包括导料漏斗302和第二送料轴304，第二送料轴304一端位于称重料斗1内部且与称重料斗1转动连接，第二送料轴304另一端位于称重料斗1外侧且固定连接有第四电机303，导料漏斗302固定连接在称重料斗1内壁，称重料斗1上方设置有清理组件2，清理组件2包括有通过减速气缸202活动设置在导料漏斗302上方的第三电机204和刮板209，称重料斗1底端内部固定安装有称重传感器12，称重传感器12下方设置有导板阀4，导板阀4下端设置有连接管5，连接管5下端安装有检测阻旋开关6，连接管5一侧固定连接有送料通道7，送料通道7内部通过第一电机9转动设置有第一送料轴13，送料通道7远离连接管5的一端且位于第一电机9下方与沥青反应罐11连通，沥青反应罐11内部通过第二电机10转动设置有搅拌轴14，沥青反应罐11上端两侧分别贯穿设置有防溢流传感器8。

在本实施例中，称重料斗1远离沥青反应罐11的一侧固定连接有第二安装架301，第四电机303固定安装在第二安装架301内部。

在具体设置时，通过设置第四电机303带动第二送料轴304转动，能够便于对倒入导料漏斗302内部的添加剂进行下料，避免添加剂堆积导致下料口堵塞，通过设置导料漏斗302，能够使得添加剂落至第二送料轴304处，随后经第二送料轴304进行旋转送料，通过在称重料斗1底端设置称重传感器12，使得添加剂重量达到预定值时，能够将信号传输给控制系统，由控制系统控制第一电机9启动，再通过第一电机9带动第一送料轴13进行转动，从而将添加剂运送至沥青反应罐11内部，进而实现自动化称量上料，相较于传统的人工批量投料的方式，能够提高投料的精准度，并且能够节省大量的人力，提高了安全性。

在本实施例中，称重料斗1顶端固定连接有支撑架201，支撑架201一端下表面固定安装有减速气缸202，减速气缸202的输出端固定连接有第一安装架203。

在本实施例中，第一安装架203内部固定安装有第三电机204，第一安装架203底端固定连接有活动板208，活动板208活动连接在支撑架201内部。

在具体设置时，通过减速气缸202带动第三电机204以及刮板209向下运动，能够使得刮板209紧贴导料漏斗302内壁，通过第三电机204带动连接板205转动，从而带动刮板209发生转动，能够使得粘附在导料漏斗302内壁的添加剂被刮落，防止添加剂粘连导料漏斗302内壁，从而能够减小称量误差。

在本实施例中，第三电机204的输出端贯穿活动板208且固定连接有连接板205，连接板205远离第三电机204的一端下表面通过螺栓206安装有刮板209。

在本实施例中，刮板209与连接板205相对一侧固定连接有弹簧207，刮板209与导料漏斗302内壁滑动连接。

在具体设置时，通过设置螺栓206，可以对刮板209的安装角度进行调整，从而使得刮板209能够更好地与导料漏斗302内壁进行贴合，通过设置弹簧207，能够在螺栓206发生松动的情况下，弹簧207在自身弹力作用下朝着靠近导料漏斗302内壁的方向推动刮板209，使得刮板209保持与导料漏斗302内壁的贴合。

在本实施例中，第二电机10固定安装在沥青反应罐11上表面中部，搅拌轴14上端与第二电机10的输出端固定连接。

在具体设置时，通过设置第二电机10带动搅拌轴14在沥青反应罐11内部进行转动，能够对倒入沥青反应罐11内部的添加剂进行搅拌，加快反应速率。

需要说明的是，装置内部设置的电机、传感器、检测开关等均与控制系统电性连接。

该一种改性沥青添加剂全自动称量加工设备的工作原理：

使用时，首先将第一中添加剂投入到称重料斗1内部，使得整个设备进入工作待命状态，根据控制系统检测到沥青数量数值大小的信号，按照规定将设计好的添加量计算后，将添加剂加入到导料漏斗302内部，通过称重传感器12对添加剂进行自动称量计数，随后，启动减速气缸202，通过减速气缸202带动第三电机204以及刮板209向下运动，直至刮板209与导料漏斗302内部贴合，然后启动第三电机204，通过第三电机204带动刮板209发生转动，使得粘附在导料漏斗302内壁的添加剂落至称重传感器12上，随后启动第四电机303，通过第四电机303带动第二送料轴304发生转动，使得添加剂被运送至导板阀4、连接管5以及检测阻旋开关6处，随后启动第一电机9，通过第一电机9带动第一送料轴13发生转动，从而将添加剂从送料通道7内部运送至沥青反应罐11内，可以同时往两侧的导料漏斗302内部添加两种添加剂，当两种添加剂被运送至沥青反应罐11内部时，通过启动第二电机10带动搅拌轴14转动，能够对沥青反应罐11内部的物料进行搅拌，加快反应速率，在搅拌过程中，通过防溢流传感器8对内部添加剂材料进行检测，从而防止材料溢流。

需要说明的是，减速气缸202、第三电机204、第四电机303、第一电机9、第二电机10具体的型号规格根据实际使用情况而定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种改性沥青添加剂全自动称量加工设备，包括称重料斗(1)，其特征在于：所述称重料斗(1)内部贯穿设置有送料组件(3)，所述送料组件(3)包括导料漏斗(302)和第二送料轴(304)，所述第二送料轴(304)一端位于称重料斗(1)内部且与称重料斗(1)转动连接，所述第二送料轴(304)另一端位于称重料斗(1)外侧且固定连接有第四电机(303)，所述导料漏斗(302)固定连接在称重料斗(1)内壁，所述称重料斗(1)上方设置有清理组件(2)，所述清理组件(2)包括有通过减速气缸(202)活动设置在导料漏斗(302)上方的第三电机(204)和刮板(209)，所述称重料斗(1)底端内部固定安装有称重传感器(12)，所述称重传感器(12)下方设置有导板阀(4)，所述导板阀(4)下端设置有连接管(5)，所述连接管(5)下端安装有检测阻旋开关(6)，所述连接管(5)一侧固定连接有送料通道(7)，所述送料通道(7)内部通过第一电机(9)转动设置有第一送料轴(13)，所述送料通道(7)远离连接管(5)的一端且位于第一电机(9)下方与沥青反应罐(11)连通，所述沥青反应罐(11)内部通过第二电机(10)转动设置有搅拌轴(14)，所述沥青反应罐(11)上端两侧分别贯穿设置有防溢流传感器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种改性沥青添加剂全自动称量加工设备，其特征在于：所述称重料斗(1)远离沥青反应罐(11)的一侧固定连接有第二安装架(301)，所述第四电机(303)固定安装在第二安装架(301)内部。

3.根据权利要求1所述的一种改性沥青添加剂全自动称量加工设备，其特征在于：所述称重料斗(1)顶端固定连接有支撑架(201)，所述支撑架(201)一端下表面固定安装有减速气缸(202)，所述减速气缸(202)的输出端固定连接有第一安装架(203)。

4.根据权利要求3所述的一种改性沥青添加剂全自动称量加工设备，其特征在于：所述第一安装架(203)内部固定安装有第三电机(204)，所述第一安装架(203)底端固定连接有活动板(208)，所述活动板(208)活动连接在支撑架(201)内部。

5.根据权利要求4所述的一种改性沥青添加剂全自动称量加工设备，其特征在于：所述第三电机(204)的输出端贯穿活动板(208)且固定连接有连接板(205)，所述连接板(205)远离第三电机(204)的一端下表面通过螺栓(206)安装有刮板(209)。

6.根据权利要求5所述的一种改性沥青添加剂全自动称量加工设备，其特征在于：所述刮板(209)与连接板(205)相对一侧固定连接有弹簧(207)，所述刮板(209)与导料漏斗(302)内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种改性沥青添加剂全自动称量加工设备，其特征在于：所述第二电机(10)固定安装在沥青反应罐(11)上表面中部，所述搅拌轴(14)上端与第二电机(10)的输出端固定连接。

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