CN216367461U - 一种智能自动配胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能自动配胶设备，包括配胶箱，所述配胶箱的顶端固定连接有进料管，所述进料管的正面固定连接有第一阀门，所述配胶箱的内部设置有控制结构，所述控制结构包括支撑板。本实用新型实现了对智能自动配胶设备控制剂量效果好的功能，通过控制器打开第一阀门，使料通过进料管倒入配胶箱内部，打开第二阀门，将原料筒内部的料通过导料管导入至配胶箱内部，在导料的过程中观看原料筒外部的刻度线严格控制剂量，启动加热板，电热偶实时测量配胶箱内的温度，并把数据传送至控制器上，一但温度过高，控制器自动关闭加热板，隔温层对配胶箱内部起到一定的保温效果，最高液位传感器及时监测配胶箱内的液面高度，便于及时添料和卸料。

Description

一种智能自动配胶设备

技术领域

本实用新型涉及配胶技术领域，具体为一种智能自动配胶设备。

背景技术

在浸胶线绳生产的过程中，需要对线绳进行浸胶，浸胶是线绳通过胶液浸槽，使线绳纤维浸上胶浆，以提高线绳与胶料的熟结力，在线绳浸胶之前，需要进行配胶的工作，但是现有一种智能自动配胶设备存在很多问题或缺陷：

目前市面上传统的一种智能自动配胶设备都是采用人工调胶的方法进行混合调配，工人在胚料的混合过程中可能会出现误差，导致配比完的胶无法正常使用，从而造成了原料浪费的情况，给生产者造成一定的经济损失，并且影响线绳的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能自动配胶设备，以解决上述背景技术中提出的工人在胚料的混合过程中可能会出现误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能自动配胶设备，包括配胶箱，所述配胶箱的顶端固定连接有进料管，所述进料管的正面固定连接有第一阀门，所述配胶箱的内部设置有控制结构，所述控制结构包括支撑板，所述支撑板设置在配胶箱的一侧，所述支撑板的顶端固定连接有原料筒，所述原料筒的一侧固定连接有导料管，所述导料管的正面固定连接有第二阀门，所述配胶箱的内壁固定连接有隔温层，所述配胶箱的内侧壁固定连接有加热板，所述配胶箱的内顶壁固定连接有电热偶，所述配胶箱的内侧壁固定连接有最高液位传感器，所述配胶箱的正面固定连接有控制器，所述配胶箱的内部设置有搅拌结构，所述原料筒的顶端设置有防护结构，所述配胶箱的一侧固定连接有导胶管，所述导胶管的正面固定连接有第三阀门，所述配胶箱的正面固定连接有观察玻璃。

优选的，所述隔温层的形状大小与配胶箱的内壁的形状大小均相互匹配，且隔温层与配胶箱固定连接。

优选的，所述搅拌结构包括电机，所述电机设置在配胶箱的顶端，所述电机的输出端通过连接轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的正面固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外壁活动连接有皮带，所述皮带的内部活动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的顶端固定连接有轴承，所述旋转杆的一侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端固定连接有刮板。

优选的，所述配胶箱的顶部开设有轴承槽，且轴承槽的形状大小与轴承的形状大小均相互匹配，且配胶箱通过轴承与旋转杆活动连接。

优选的，所述搅拌杆的数量为四个，且每两个搅拌杆为一组，且两组搅拌杆以旋转杆的中垂线为对称轴对称设置。

优选的，所述防护结构包括筒盖，所述筒盖设置在原料筒的顶端，所述筒盖的底端固定连接有木塞，所述筒盖的顶端固定连接有把手。

优选的，所述木塞的形状大小与原料筒内部的形状大小均相互匹配，且木塞通过筒盖与原料筒活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能自动配胶设备结构合理，具有以下优点：

(1)通过控制结构的结构设计，实现了对自动配胶设备控制剂量效果好的功能，通过控制器打开第一阀门，使料通过进料管倒入配胶箱内部，再打开第二阀门，将原料筒内部的料通过导料管导入至配胶箱内部，在导料的过程中观看原料筒外部的刻度线严格控制剂量，再配胶的过程中，启动加热板，对配料进行加热，电热偶实时测量配胶箱内的温度，并把数据传送至控制器上，一但温度过高，控制器自动关闭加热板，关闭加热板后，隔温层也对配胶箱内部起到一定的保温效果，保持配胶的流动性，最高液位传感器及时监测配胶箱内的液面高度，便于及时添料和卸料，保证配胶的质量；

(2)通过搅拌结构的结构设计，实现了对自动配胶设备提高混合效率的功能，在原料导入配胶箱内后，启动电机，带动旋转轴的旋转，再带动第一皮带轮的旋转，从而带动第一皮带轮外壁的皮带的旋转，继而带动第二皮带轮的旋转，同时带动第二皮带轮内部的旋转杆和搅拌杆的旋转，对配胶箱内部的原料进行混合搅拌，使原料混合均匀，从而加速配胶的生产，提高工作效率，刮板防止配胶箱内侧壁粘附原料等，使人们在使用的过程中更加的省心；

(3)通过防护结构的结构设计，实现了对自动配胶设备防护效果好的功能，通过将原料倒入至原料筒内部后，抓住把手，将筒盖对准原料筒后放置在原料筒上，筒盖底端的木塞将原料筒内部的原料与外界进行隔绝，防止原料筒内部掉入被不明物体，影响后续的配胶的生产，提高配胶的质量，使人们在使用的过程中更加的得心应手。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、配胶箱；2、进料管；3、第一阀门；4、控制结构；401、支撑板；402、原料筒；403、导料管；404、第二阀门；405、隔温层；406、加热板；407、电热偶；408、最高液位传感器；409、控制器；5、搅拌结构；501、电机；502、旋转轴；503、第一皮带轮；504、皮带；505、第二皮带轮；506、旋转杆；507、轴承；508、搅拌杆；509、刮板；6、防护结构；601、筒盖；602、木塞；603、把手；7、导胶管；8、第三阀门；9、观察玻璃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种智能自动配胶设备，包括配胶箱1，配胶箱1的顶端固定连接有进料管2，进料管2的正面固定连接有第一阀门3，配胶箱1的内部设置有控制结构4，控制结构4包括支撑板401，支撑板401设置在配胶箱1的一侧，支撑板401的顶端固定连接有原料筒402，原料筒402的一侧固定连接有导料管403，导料管403的正面固定连接有第二阀门404，配胶箱1的内壁固定连接有隔温层405，配胶箱1的内侧壁固定连接有加热板406，配胶箱1的内顶壁固定连接有电热偶407，配胶箱1的内侧壁固定连接有最高液位传感器408，配胶箱1的正面固定连接有控制器409，通过控制结构4的结构设计，实现了对自动配胶设备控制剂量效果好的目的，通过控制器409打开第一阀门3，使料通过进料管2倒入配胶箱1内部，再打开第二阀门404，将原料筒402内部的料通过导料管403导入至配胶箱1内部，在导料的过程中观看原料筒402外部的刻度线严格控制剂量，再配胶的过程中，启动加热板406，对配料进行加热，电热偶407实时测量配胶箱1内的温度，并把数据传送至控制器409上，一但温度过高，控制器409自动关闭加热板406，关闭加热板406后，隔温层405也对配胶箱1内部起到一定的保温效果，保持配胶的流动性，最高液位传感器408及时监测配胶箱1内的液面高度，便于及时添料和卸料，保证配胶的质量，配胶箱1的内部设置有搅拌结构5，通过搅拌结构5的结构设计，实现了对自动配胶设备提高混合效率的目的，在原料导入配胶箱1内后，启动电机501，带动旋转轴502的旋转，再带动第一皮带轮503的旋转，从而带动第一皮带轮503外壁的皮带504的旋转，继而带动第二皮带轮505的旋转，同时带动第二皮带轮505内部的旋转杆506和搅拌杆508的旋转，对配胶箱1内部的原料进行混合搅拌，使原料混合均匀，从而加速配胶的生产，提高工作效率，刮板509防止配胶箱1内侧壁粘附原料等，使人们在使用的过程中更加的省心，原料筒402的顶端设置有防护结构6，通过防护结构6的结构设计，实现了对自动配胶设备防护效果好的目的，通过将原料倒入至原料筒402内部后，抓住把手603，将筒盖601对准原料筒402后放置在原料筒402上，筒盖601底端的木塞602将原料筒402内部的原料与外界进行隔绝，防止原料筒402内部掉入被不明物体，影响后续的配胶的生产，提高配胶的质量，使人们在使用的过程中更加的得心应手，配胶箱1的一侧固定连接有导胶管7，导胶管7的正面固定连接有第三阀门8，配胶箱1的正面固定连接有观察玻璃9。

本实施例中，隔温层405的形状大小与配胶箱1的内壁的形状大小均相互匹配，且隔温层405与配胶箱1固定连接，便于对配胶箱1进行保温。

本实施例中，搅拌结构5包括电机501，电机501设置在配胶箱1的顶端，电机501的输出端通过连接轴固定连接有旋转轴502，旋转轴502的正面固定连接有第一皮带轮503，第一皮带轮503的外壁活动连接有皮带504，皮带504的内部活动连接有第二皮带轮505，第二皮带轮505的内部固定连接有旋转杆506，旋转杆506的顶端固定连接有轴承507，旋转杆506的一侧固定连接有搅拌杆508，搅拌杆508的一端固定连接有刮板509，对配胶箱1内部的原料进行混合搅拌。

本实施例中，配胶箱1的顶部开设有轴承槽，且轴承槽的形状大小与轴承507的形状大小均相互匹配，且配胶箱1通过轴承507与旋转杆506活动连接，便于旋转杆506和搅拌杆508的旋转。

本实施例中，搅拌杆508的数量为四个，且每两个搅拌杆508为一组，且两组搅拌杆508以旋转杆506的中垂线为对称轴对称设置，加速原料混合均匀的效率。

本实施例中，防护结构6包括筒盖601，筒盖601设置在原料筒402的顶端，筒盖601的底端固定连接有木塞602，筒盖601的顶端固定连接有把手603，防止原料筒402内部进入杂物。

本实施例中，木塞602的形状大小与原料筒402内部的形状大小均相互匹配，且木塞602通过筒盖601与原料筒402活动连接，将原料筒402内部的原料与外界进行隔绝。

工作原理：使用时，首先将原料倒入至原料筒402内部后，抓住把手603，将筒盖601对准原料筒402后放置在原料筒402上，筒盖601底端的木塞602将原料筒402内部的原料与外界进行隔绝；

其次，通过控制器409打开第一阀门3，使料通过进料管2倒入配胶箱1内部，再打开第二阀门404，将原料筒402内部的料通过导料管403导入至配胶箱1内部，在导料的过程中观看原料筒402外部的刻度线严格控制剂量，再配胶的过程中，启动加热板406，对配料进行加热，电热偶407实时测量配胶箱1内的温度，并把数据传送至控制器409上，一但温度过高，控制器409自动关闭加热板406，关闭加热板406后，隔温层405也对配胶箱1内部起到一定的保温效果，保持配胶的流动性，最高液位传感器408及时监测配胶箱1内的液面高度，便于及时添料和卸料；

最后，启动电机501，带动旋转轴502的旋转，再带动第一皮带轮503的旋转，从而带动第一皮带轮503外壁的皮带504的旋转，继而带动第二皮带轮505的旋转，同时带动第二皮带轮505内部的旋转杆506和搅拌杆508的旋转，对配胶箱1内部的原料进行混合搅拌，使原料混合均匀，混合完成后通过打开第三阀门8将配比好的胶水从导胶管7导出配胶箱1，从而工作完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种智能自动配胶设备，包括配胶箱(1)，其特征在于：所述配胶箱(1)的顶端固定连接有进料管(2)，所述进料管(2)的正面固定连接有第一阀门(3)，所述配胶箱(1)的内部设置有控制结构(4)，所述控制结构(4)包括支撑板(401)，所述支撑板(401)设置在配胶箱(1)的一侧，所述支撑板(401)的顶端固定连接有原料筒(402)，所述原料筒(402)的一侧固定连接有导料管(403)，所述导料管(403)的正面固定连接有第二阀门(404)，所述配胶箱(1)的内壁固定连接有隔温层(405)，所述配胶箱(1)的内侧壁固定连接有加热板(406)，所述配胶箱(1)的内顶壁固定连接有电热偶(407)，所述配胶箱(1)的内侧壁固定连接有最高液位传感器(408)，所述配胶箱(1)的正面固定连接有控制器(409)，所述配胶箱(1)的内部设置有搅拌结构(5)，所述原料筒(402)的顶端设置有防护结构(6)，所述配胶箱(1)的一侧固定连接有导胶管(7)，所述导胶管(7)的正面固定连接有第三阀门(8)，所述配胶箱(1)的正面固定连接有观察玻璃(9)。

2.根据权利要求1所述的一种智能自动配胶设备，其特征在于：所述隔温层(405)的形状大小与配胶箱(1)的内壁的形状大小均相互匹配，且隔温层(405)与配胶箱(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能自动配胶设备，其特征在于：所述搅拌结构(5)包括电机(501)，所述电机(501)设置在配胶箱(1)的顶端，所述电机(501)的输出端通过连接轴固定连接有旋转轴(502)，所述旋转轴(502)的正面固定连接有第一皮带轮(503)，所述第一皮带轮(503)的外壁活动连接有皮带(504)，所述皮带(504)的内部活动连接有第二皮带轮(505)，所述第二皮带轮(505)的内部固定连接有旋转杆(506)，所述旋转杆(506)的顶端固定连接有轴承(507)，所述旋转杆(506)的一侧固定连接有搅拌杆(508)，所述搅拌杆(508)的一端固定连接有刮板(509)。

4.根据权利要求3所述的一种智能自动配胶设备，其特征在于：所述配胶箱(1)的顶部开设有轴承槽，且轴承槽的形状大小与轴承(507)的形状大小均相互匹配，且配胶箱(1)通过轴承(507)与旋转杆(506)活动连接。

5.根据权利要求3所述的一种智能自动配胶设备，其特征在于：所述搅拌杆(508)的数量为四个，且每两个搅拌杆(508)为一组，且两组搅拌杆(508)以旋转杆(506)的中垂线为对称轴对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种智能自动配胶设备，其特征在于：所述防护结构(6)包括筒盖(601)，所述筒盖(601)设置在原料筒(402)的顶端，所述筒盖(601)的底端固定连接有木塞(602)，所述筒盖(601)的顶端固定连接有把手(603)。

7.根据权利要求6所述的一种智能自动配胶设备，其特征在于：所述木塞(602)的形状大小与原料筒(402)内部的形状大小均相互匹配，且木塞(602)通过筒盖(601)与原料筒(402)活动连接。

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