CN216367446U - 一种制备氧化石墨烯工艺用浓硫酸反应液稀释装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制备氧化石墨烯工艺用浓硫酸反应液稀释装置，包括容纳皿，容纳皿从下到上直径逐渐增大，容纳皿的顶部设有向外翻出的置物台，置物台上设有储水箱和储酸箱，储水箱和储液箱相对，容纳皿的内壁埋有水管，储水箱与水管使用连接管连通，水管的末端通入容纳皿内部；储酸箱连有出酸管，出酸管悬于容纳皿中央；容纳皿的中央设有搅拌爪，搅拌爪由悬于容纳皿上方的电机控制。本实用新型，利用PLC控制阀，实现人工远程操作；利用容纳皿的形构特征，使得热量被有效散出，避免了短时间内热量聚集，造成压强增大发生爆炸。本实用新型，提升了生产操作的安全系数。

Description

一种制备氧化石墨烯工艺用浓硫酸反应液稀释装置

技术领域

本实用新型涉及一种制备氧化石墨烯工艺用浓硫酸反应液稀释装置，属于石墨烯制备工艺技术领域。

背景技术

浓硫酸，俗称坏水，化学分子式为H2SO4，是一种具有高腐蚀性的强矿物酸。浓硫酸指质量分数大于或等于70％的硫酸溶液。进行稀释浓硫酸的操作时，应将浓硫酸沿容器壁慢慢注入水中(烧瓶用玻璃棒引流)，并不断用玻璃棒搅拌，使稀释产生的热量及时散出，稀释好的硫酸应冷却至室温后存放入试剂瓶中。浓硫酸密度比水大得多，直接将水加入浓硫酸会使水浮在浓硫酸表面，大量放热而使酸液沸腾溅出，造成事故，所以实验过程中为酸入水稀释，但目前浓硫酸稀释装置多为较普通的人工近距离进行稀释，浓硫酸具有强腐蚀性，放热、万一飞溅起使人接触到则会腐蚀皮肤，烫坏皮肤、如此非常危险，存在严重的安全隐患。应用到工业生产过程中，也不被违背以上浓硫酸的物理属性、化学特性。需要格外小心。

目前浓硫酸稀释装置多为较普通的人工近距离进行稀释，浓硫酸具有强腐蚀性，同时在稀释过程中会产生大量热量，会造成飞溅起使人接触到则会腐蚀皮肤，如此非常危险，存在严重的安全隐患。因此，需要一种制备氧化石墨烯工艺用浓硫酸反应液稀释装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种制备氧化石墨烯工艺用浓硫酸反应液稀释装置，其具体的技术方案为，包括容纳皿，容纳皿从下到上直径逐渐增大，容纳皿的顶部设有向外翻出的置物台，置物台上设有储水箱和储酸箱，储水箱和储酸箱相对，容纳皿的内壁埋有水管，储水箱与水管使用连接管连通，水管的末端通入容纳皿内部；储酸箱连有出酸管，出酸管悬于容纳皿中央；容纳皿的中央设有搅拌爪，搅拌爪由悬于容纳皿上方的电机控制。

进一步的，储水箱设有进水口，进水口与水源连通；设有出水口，连接管连接于出水口，连接管处设有水用PLC控制阀。

进一步的，储酸箱的出酸管从一侧向另一侧逐渐向下倾斜，位于下方的末端设有一根玻璃制成的导流棒，玻璃导流棒倾斜插入至容纳皿的储水中；出酸管设有酸用PLC控制阀。

进一步的，出酸管的直径大于导流棒的直径，导流棒与出酸管下方的内壁连接固定。

进一步的，搅拌爪包括转轴和转片，转轴与电机连接，转轴位于容纳皿的中心轴，并与出酸管错开且无接触；转片呈U字形。

进一步的，容纳皿的侧边设有成品出液口，成品出液口设有接口。

进一步的，所述容纳皿的内壁设有液位感应器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型，利用PLC控制阀，实现人工远程操作；利用容纳皿的形构特征，使得热量被有效散出，避免了短时间内热量聚集，造成压强增大发生爆炸。本实用新型，提升了生产操作的安全系数。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中：1-容纳皿，2-置物台，3-储水箱，4-储酸箱，5-水管，6-连接管，7-出酸管，8-搅拌爪，9-电机，70-导流棒，81-转轴，82-转片。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，包括容纳皿1，所述容纳皿1是敞口的圆筒状结构。其上部直径大，朝向底部直径逐渐减小。其顶部设有一圈向外水平延伸的置物台2。容纳皿1的内壁内埋有一根水管5。位于水管5上端的容纳皿内壁开设一个注水口，位于水管5下端的容纳皿内壁开设一个冒水口。

容纳皿1的内壁设有现有技术中成熟的液位感应器。容纳皿1的底部外壁设有成品出液口，所述出成品出液口设有接头。

置物台2为环形结构。

储水箱3为正常箱体，其外部设有防腐层。其设有入水口和出水口，入水口与水源接通。出水口与连接管6接通。连接管6处设有水用PLC控制阀。连接管6的末端伸入到注水口，与水管5接头。

储酸箱4选用防腐性质的材料制成。其底部设有出酸管7，出酸管7同样设有可远程控制的酸用PLC控制阀。出酸管7从容纳皿的边缘逐渐向其中心向下倾斜，并在末端与一根导流棒70连接。

搅拌爪8选用防腐性质的材料制成。其包括一个转轴81，转轴81与电机9连接固定。电机9使用其他辅助固定件驾于容纳皿1顶部。转轴81的底部设有一个转片82，转片82呈U字形。

本实用新型的使用过程为：工作人员将储水箱与出酸箱中各自备入适量的水和硫酸。远程控制水用PLC控制阀开启，使得储水箱内的水顺着连接管进入到水管内，从冒水口进入容纳皿的内部；水准备完毕后。远程控制水用PLC控制阀关闭。远程控制开启酸用PLC控制阀，硫酸沿着出酸管流出，沿着导流棒流入到水中。启动电机，将混合液搅动，使其充分搅拌均匀。完成硫酸的稀释后，关闭电机。待冷却至室温，则可使用成品出液处的接头与存储器皿连通，进行存储或者使用。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种制备氧化石墨烯工艺用浓硫酸反应液稀释装置，其特征在于：包括容纳皿（1），所述容纳皿（1）从下到上直径逐渐增大，容纳皿（1）的顶部设有向外翻出的置物台（2），置物台（2）上设有储水箱（3）和储酸箱（4），所述储水箱（3）和储酸箱（4）相对，所述容纳皿（1）的内壁埋有水管（5），所述储水箱（3）与水管（5）使用连接管（6）连通，水管（5）的末端通入容纳皿（1）内部；所述储酸箱（4）连有出酸管（7），所述出酸管（7）悬于容纳皿（1）中央；所述容纳皿（1）的中央设有搅拌爪（8），所述搅拌爪（8）由悬于容纳皿（1）上方的电机（9）控制。

2.根据权利要求1所述的制备氧化石墨烯工艺用浓硫酸反应液稀释装置，其特征在于：所述储水箱（3）设有进水口，进水口与水源连通；设有出水口，所述连接管（6）连接于出水口，所述连接管（6）处设有水用PLC控制阀。

3.根据权利要求1所述的制备氧化石墨烯工艺用浓硫酸反应液稀释装置，其特征在于：所述储酸箱（4）的出酸管（7）从一侧向另一侧逐渐向下倾斜，位于下方的末端设有一根玻璃制成的导流棒（70），玻璃导流棒（70）倾斜插入至容纳皿（1）的储水中；所述出酸管（7）设有酸用PLC控制阀。

4.根据权利要求3所述的制备氧化石墨烯工艺用浓硫酸反应液稀释装置，其特征在于：所述出酸管（7）的直径大于导流棒（70）的直径，所述导流棒（70）与出酸管（7）下方的内壁连接固定。

5.根据权利要求1所述的制备氧化石墨烯工艺用浓硫酸反应液稀释装置，其特征在于：所述搅拌爪（8）包括转轴（81）和转片（82），所述转轴（81）与电机（9）连接，转轴（81）位于容纳皿（1）的中心轴，并与出酸管（7）错开且无接触；所述转片（82）呈U字形。

6.根据权利要求1所述的制备氧化石墨烯工艺用浓硫酸反应液稀释装置，其特征在于：所述容纳皿（1）的侧边设有成品出液口，所述成品出液口设有接口。

7.根据权利要求1所述的制备氧化石墨烯工艺用浓硫酸反应液稀释装置，其特征在于：所述容纳皿（1）的内壁设有液位感应器。

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