CN216367188U - 一种喷淋抑尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷淋抑尘装置，涉及电工填料氧化铝生产技术领域，所述喷淋抑尘装置包括顺次连接的进料管和雾化机构，所述雾化机构包括雾化腔和设置于雾化腔壁上的喷雾头，所述雾化腔设置若干个向外的凹面鼓包，在鼓包的端部设置雾化腔内喷雾的喷雾头。本实用新型提供了新型结构的喷淋抑尘装置，设置雾化腔，雾化腔壁上设置向外凹陷的鼓包状结构，将喷雾头设置于鼓包端部，物料由进料管下落，由喷雾头提供润湿介质，物料吸收水分等润湿介质后凝结成颗粒，细小颗粒粘附在稍大颗粒上，抑制了扬尘的产生；为防止堵塞管路，在雾化区下部管道中设置包括旋转轴、螺旋板的螺旋卸料机构，加速物料卸载。

Description

一种喷淋抑尘装置

技术领域

本实用新型涉及电工填料氧化铝生产技术领域，特别是涉及一种喷淋抑尘装置。

背景技术

电工填料氧化铝生产过程中需要将原料研磨后压制砖坯，送入梭式窑进行高温烧结。原料氧化铝研磨后，加入一定比例的添加剂和水然后搅拌，搅拌至一定粘度，然后进行砖坯的压制。由于原料氧化铝研磨后粒度很细，D50约在4μm 左右，干粉搅拌过程会有扬尘，造成工作环境的恶化。

目前在氧化铝生产过程中没有用于抑尘的设备，公开的专利技术方案“一种密闭式建筑垃圾螺旋湿法除尘装置”(申请号：CN201720624749.2)提供了采用螺旋挡板阻挡、同时淋水喷头喷淋粉尘以清除粉尘或悬浮颗粒物污染问题。然而，该结构在挡板和风吸管道连接处容易产生粉尘堆积，并且连接处位于淋水喷头对向，水雾无冲击力，该处堆积的粉尘无法自动脱落和清除。需要定期人工清除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无需清理的喷淋抑尘装置，利用喷雾在密闭空间对原料细粉进行湿润的抑尘装置，解决干粉搅拌过程中的扬尘问题。

采用的技术方案如下所述：

一种喷淋抑尘装置，包括顺次连接的进料管和雾化机构，所述雾化机构包括雾化腔和设置于雾化腔壁上的喷雾头，所述雾化腔设置若干个向外的凹面鼓包，在鼓包的端部设置向雾化腔内喷雾的喷雾头。

优选的，所述鼓包上端水平、下端斜壁倾斜角度为40～70°，喷雾头设置于鼓包上端和下端斜壁之间的角平分线上，倾斜角度约为20～35°。

进一步的，所述鼓包上端最高点与下端最高点之间距离约为进料管直径 0.5～1.0。

优选的，所述进料管上设置分散筛，所述分散筛选自立式气流筛或圆形筛网，所述立式分流筛出料口连接至雾化腔，所述圆形筛网固定于进料管内的一环形托上，环形托连接振动电机，振动电机带动环形托反复升降实现圆形筛网的振动。

进一步的，所述立式气流筛或圆形筛网的孔径为2mm。

优选的，所述喷淋抑尘装置还包括卸料机构，所述卸料机构包括卸料管、设置于卸料管内的旋转轴和设置于旋转轴上的螺旋板。

优选的，所述旋转轴连接至驱动电机驱动旋转轴转动，旋转轴与驱动电机之间连接减速器进行转向和传动。

进一步的，所述减速器顶部设置防尘罩。

更进一步的，卸料管下方设置卸料仓。

优选的，所述喷淋抑尘装置垂直设置，进料管、雾化腔和卸料管由上而下依次连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供了新型结构的喷淋抑尘装置，设置雾化腔，雾化腔壁上设置向外凹陷的鼓包状结构，将喷雾头设置于鼓包端部，物料由进料管下落，由喷雾头提供润湿介质，物料吸收水分等润湿介质后凝结成颗粒，细小颗粒粘附在稍大颗粒上，抑制了扬尘的产生；

2、由于湿润后的粉体流动性变差，为防止堵塞管路，在雾化区下部管道中设置包括旋转轴、螺旋板的螺旋卸料机构，加速物料卸载。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型提供的喷淋抑尘装置的整体结构示意图；

图2为图1的A-A俯视截面图。

其中，1-进料管，2-雾化腔，3-卸料管，4-卸料仓；

11-进料区，12-振动分散筛，21-雾化区，22-鼓包，23-喷雾头；

31-卸料区，32-旋转轴，33-驱动电机，34-螺旋板，35-减速器，36-防尘罩， 37-定位帽，38-连接臂，39-固定环。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

实施例1，一种喷淋抑尘装置

如图1所示，包括由上而下依次连接的进料管1、雾化腔2、卸料管3和卸料仓 4，所述进料管1下方与雾化腔2连接处为进料区11，进料区11设置振动分散筛12，作为一个典型的实施例，所述振动分散筛12为立式气流筛，出料口连接至雾化腔 2，在本实施例中，振动分散筛的孔径为2mm，在筛分作用下进料松散均匀下落至雾化腔；所述雾化腔2处于雾化区21，带有若干个向外的凹面形状的鼓包22，在鼓包22的端部设置向雾化腔内喷雾的喷雾头23，外接纯净水或其他加湿介质，可持续将纯净水进行雾化喷至下落的氧化铝粉末上；进料的干粉吸水性较强，经过雾化区，干粉吸收水分后，细小颗粒粘附在稍大颗粒上，抑制了扬尘的产生；同时，氧化铝粉末由雾化区上方直接下落，避免了粉尘的堆积，无需人工清理工序。

作为可以替换的一种结构，所述振动分散包括圆形筛网，所述圆形筛网固定于进料管内的一环形托上，环形托连接振动电机，振动电机带动环形托反复升降，从而实现圆形筛网的振动，将其上表面的物料分散并下落至下方的雾化腔内。

作为一个典型的实施例，所述鼓包上端水平、下端斜壁倾斜角度为40～70°，喷雾头倾斜安装，设置于鼓包上端和下端斜壁之间的角平分线上，倾斜角度范围 20～35°。

鼓包向外凹陷的尺寸根据进料管道确定，上端最高点与下端最高点之间距离约为0.5～1个进料管直径。

如图1和图2所示，卸料管3上方连接至雾化腔2下端，位于卸料区31，卸料管内设置旋转轴32、旋转轴32下方连接至驱动电机33驱动旋转轴转动，旋转轴32 顶端通过轴承套在定位套37内，定位套37包括外接的连接臂38，通过连接臂38 连接至外围的固定环39，所述固定环39固定在卸料管3的管内顶端，旋转轴32外周设置螺旋板34用于雾化湿润的大颗粒的输送和导出。

旋转轴32与驱动电机33之间连接减速器35进行转向和传动。

所述减速器35顶部设置防尘罩36。

卸料仓4位于卸料区下方，正对卸料管位置。

所述喷淋抑尘装置垂直设置，进料管、雾化腔和卸料管由上而下依次连接。

本实用新型通过增加设计抑制细粉扬尘的抑尘装置，大大改善了干粉搅拌过程中的扬尘问题，并且可以通过调整喷雾速度、控制喷雾量，从而直接控制物料含水量在所需范围内，减少搅拌时间，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷淋抑尘装置，其特征在于，包括顺次连接的进料管和雾化机构，所述雾化机构包括雾化腔和设置于雾化腔壁上的喷雾头，所述雾化腔设置若干个向外的凹面鼓包，在鼓包的端部设置向雾化腔内喷雾的喷雾头。

2.根据权利要求1所述的一种喷淋抑尘装置，其特征在于，所述鼓包上端水平、下端斜壁倾斜角度为40～70°，喷雾头设置倾斜角度为20～35°。

3.根据权利要求1所述的一种喷淋抑尘装置，其特征在于，所述鼓包上端最高点与下端最高点之间距离为进料管直径的0.5～1.0。

4.根据权利要求1所述的一种喷淋抑尘装置，其特征在于，所述进料管上设置分散筛，所述分散筛选自立式气流筛或圆形筛网，所述立式气流筛出料口连接至雾化腔；所述圆形筛网固定于进料管内的一环形托上，环形托连接振动电机，振动电机带动环形托反复升降实现圆形筛网的振动。

5.根据权利要求4所述的一种喷淋抑尘装置，其特征在于，所述立式气流筛或圆形筛网的孔径为2mm。

6.根据权利要求1所述的一种喷淋抑尘装置，其特征在于，所述喷淋抑尘装置还包括卸料机构，所述卸料机构包括卸料管、设置于卸料管内的旋转轴和设置于旋转轴上的螺旋板。

7.根据权利要求6所述的一种喷淋抑尘装置，其特征在于，所述旋转轴连接至驱动电机驱动旋转轴转动，旋转轴与驱动电机之间连接减速器进行转向和传动。

8.根据权利要求7所述的一种喷淋抑尘装置，其特征在于，所述减速器顶部设置防尘罩。

9.根据权利要求1所述的一种喷淋抑尘装置，其特征在于，卸料管下方设置卸料仓。

10.根据权利要求6所述的一种喷淋抑尘装置，其特征在于，所述喷淋抑尘装置垂直设置，进料管、雾化腔和卸料管由上而下依次连接。

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