CN216363444U - 一种香肠自动切花穿串一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种香肠自动切花穿串一体设备，包括机架、传送链条、上料箱、排签机构、侧向切割机构、定位机构、纵向切割机构以及推签机构，所述传送链条设置在机架上，所述传送链条上设有若干穿串模具，所述上料箱设置在传送链条的一端，所述定位机构和纵向切割机构设置在传送链条的另一端，所述排签机构设置在上料箱和定位机构之间，所述侧向切割机构设置在定位机构的进料侧，所述推签机构与定位机构并排设置在传送链条上方。本实用新型通过排签机构、侧向切割机构、纵向切割机构以及推签机构等各机构实现了食材的切花、穿串一站式加工，每分钟的产量可达上百串，一名工人可同时看守多台设备，既提高了生产效率，又降低了生产成本。

Description

一种香肠自动切花穿串一体设备

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械领域，特别涉及一种香肠自动切花穿串一体设备。

背景技术

烤串、炸串、涮串等串类食品是人们非常喜爱的美食之一，为了更好地入味以及使食材更加美观，部分食材在穿串时需要切花处理，如香肠、肉丸、鱼丸、豆干等食材，通常在端部切出十字形花纹，后续在烤、炸、涮的过程中，食材受热，十字形花纹会卷成花瓣的形状，非常美观，能够增进人们的食欲。

目前的切花、穿串过程一般通过人工完成，通常一条流水线上需要几十名工人同时操作，每人每分钟的产量不超过10串，效率很低，在当今人工成本极高的时代，这种生产方式显然不能满足大规模的批量化生产。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种香肠自动切花穿串一体设备，包括机架、传送链条、上料箱、排签机构、侧向切割机构、定位机构、纵向切割机构以及推签机构，所述传送链条设置在机架上，所述传送链条上设有若干穿串模具，所述上料箱设置在传送链条的一端，所述定位机构和纵向切割机构设置在传送链条的另一端，所述排签机构设置在上料箱和定位机构之间，所述侧向切割机构设置在定位机构的进料侧，所述推签机构与定位机构并排设置在传送链条上方。

进一步地，所述侧向切割机构包括固定支架、第一螺杆、第二螺杆、定位板以及侧切刀，所述固定支架支撑设置在传送链条上方，所述第一螺杆竖向穿过固定支架并延伸到穿串模具上方，所述侧切刀沿平行于穿串模具的方向设置在第一螺杆底端，所述第二螺杆设置在第一螺杆的两侧，所述定位板设置在第二螺杆的底端。

进一步地，所述第一螺杆上下两侧通过第一螺母固定在固定支架上。

进一步地，所述第二螺杆上侧通过第二螺母卡在固定支架上，下侧的杆体部分套设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别抵靠在固定支架和定位板上。

进一步地，所述定位机构包括定位支架、定位气缸以及定位板，所述定位气缸通过定位支架支撑设置在传送链条上方，所述定位板设置在定位气缸的活塞杆端部，所述定位板与穿串模具平行设置。

进一步地，所述纵向切割机构包括纵向驱动气缸、刀架以及纵切刀组，所述纵向驱动气缸设置在定位支架上，所述刀架设置在纵向驱动气缸的活塞杆端部，所述刀架底部等距间隔设有多排纵切刀组，每排纵切刀组设有多个纵切刀。

进一步地，所述推签机构包括推签气缸以及推签板，所述推签气缸设置在定位支架上且推签气缸动作的方向与穿串模具的长度方向一致，所述推签板设置在推签气缸的活塞杆端部，所述推签板紧贴穿串模具的上表面设置。

进一步地，所述穿串模具包括基板、签槽以及多个定位槽，所述签槽和定位槽分别设置在基板上表面的两端，所述签槽沿基板的长度方向贯穿至定位槽，所述定位槽底部设有供纵切刀通过的通孔。

进一步地，所述上料箱底部设有多个落料槽，多个所述落料槽与多个定位槽的位置一一对应。

进一步地，所述传送链条一端倾斜设置，所述上料箱倾斜地设置在传送链条的倾斜部分上。

本实用新型的有益效果是：

该香肠自动切花穿串一体设备通过排签机构、侧向切割机构、纵向切割机构以及推签机构等各机构实现了食材的切花、穿串一站式加工，每分钟的产量可达上百串，一名工人可同时看守多台设备，既提高了生产效率，又降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构图；

图3为本实用新型中穿串模具结构示意图；

图4为本实用新型中上料箱的俯视结构图；

图5为本实用新型中侧向切割机构的局部结构示意图；

图6为本实用新型中定位机构和纵向切割机构的结构示意图；

图7为本实用新型中纵向切割机构的侧面结构示意图；

图8为本实用新型中推签机构的结构示意图。

附图标记：

1-机架；

2-传送链条；21-穿串模具；211-基板；212-签槽；213-定位槽；214-通孔；

3-上料箱；31-落料槽；32-挡板；

4-排签机构；

5-侧向切割机构；51-固定支架；52-第一螺杆；53-第二螺杆；54-定位板；55-侧切刀；56-第一螺母；57-第二螺母；58-弹簧；

6-定位机构；61-定位支架；62-定位气缸；63-定位板；

7-纵向切割机构；71-纵向驱动气缸；72-刀架；73-纵切刀组；731-纵切刀；

8-推签机构；81-签气缸；82-推签板；

9-驱动电机；

10-链轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实施例的香肠自动切花穿串一体设备，包括机架1、传送链条2、上料箱3、排签机构4、侧向切割机构5、定位机构6、纵向切割机构7以及推签机构8；传送链条2设置在机架1上并通过驱动电机9及多个链轮10进行驱动，传送链条2上设有若干穿串模具21，上料箱3设置在传送链条2的一端，定位机构6和纵向切割机构7设置在传送链条2的另一端，排签机构4设置在上料箱3和定位机构6之间，侧向切割机构5设置在定位机构6的进料侧，推签机构8与定位机构6并排设置在传送链条2上方。

如图3所示，穿串模具21包括基板211、签槽212以及多个定位槽213，签槽212和定位槽213分别设置在基板211上表面的两端，签槽212沿基板211的长度方向贯穿至定位槽213，定位槽213底部设有供纵切刀通过的通孔214。每一个定位槽213内容纳一个食材，竹签通过排签机构4排列在签槽212内，排签机构4可采用本领域的现有技术，如专利CN205240646U所公开的一种自动穿串机的排签机构。

传送链条2一端倾斜设置，上料箱3倾斜地设置在传送链条2的该倾斜部分上。如图4所示，上料箱3底部设有多个落料槽31，相邻落料槽31之间通过挡板32分隔开，多个落料槽31与多个穿串模具21上定位槽213的位置一一对应。

食材盛放在上料箱3内，当穿串模具21跟随传送链条2在上料箱3底部运转时，食材落在穿串模具21的定位槽213内，并跟随传送链条2运动到上料箱3外部，随后进入侧向切割机构5。落料槽31与穿串模具21之间的间距刚好容纳一个进入定位槽213的食材通过，未进入定位槽213的食材则被挡在上料箱3内部，进而保证一个定位槽213对应一个食材。

如图5所示，侧向切割机构5包括固定支架51、第一螺杆52、第二螺杆53、定位板54以及侧切刀55，固定支架51支撑设置在传送链条2上方，第一螺杆52竖向穿过固定支架51并延伸到穿串模具21上方，侧切刀55沿平行于穿串模具21的方向设置在第一螺杆52底端，第二螺杆53设置在第一螺杆52的两侧，定位板54设置在第二螺杆53的底端。

第一螺杆52上下两侧通过第一螺母56固定在固定支架51上，第二螺杆53上侧通过第二螺母57卡在固定支架51上，下侧的杆体部分套设有弹簧58，弹簧58的上下两端分别抵靠在固定支架51和定位板54上，通过弹簧58给定位板54施加下压力。

当食材跟随穿串模具21运动到侧向切割机构5时，首先通过定位板54将食材固定在穿串模具21的定位槽213内，在穿串模具21移动的过程中，食材侧面被侧切刀55切开一条一字形开口，随后进入定位机构6。

如图6-7所示，定位机构6包括定位支架61、定位气缸62以及定位板63，定位气缸62通过定位支架61支撑设置在传送链条2上方，定位板63设置在定位气缸62的活塞杆端部，定位板63与穿串模具21平行设置。

纵向切割机构7包括纵向驱动气缸71、刀架72以及纵切刀组73，纵向驱动气缸71设置在定位支架61上，刀架72设置在纵向驱动气缸71的活塞杆端部，刀架72底部等距间隔设有多排纵切刀组73，每排纵切刀组73设有多个纵切刀731。

当食材进入定位机构6后，传送链条2暂停运转，定位气缸62带动定位板63下压，将食材固定在穿串模具21上。随后纵向驱动气缸71带动刀架72向下运动，定位板63上设有多个供纵切刀731通过的刀槽，纵切刀731切入食材端部已切好的一字形位置，将一字形变成十字形。切好花纹后，纵向切割机构7复位，推签机构8动作。

如图8所示，推签机构8包括推签气缸81以及推签板82，推签气缸81设置在定位支架61上且推签气缸81的动作方向与穿串模具21的长度方向一致，推签板82设置在推签气缸81的活塞杆端部，推签板82紧贴穿串模具21的上表面设置。

推签气缸81带动推签板82运动，将签槽212内的竹签推入食材中，完成食材的穿串工作。随后推签机构8和定位机构6依次复位，传送链条2继续运转，带动食材从传送链条2的另一端掉落到预先摆好的接料箱中。

本实用新型的香肠自动切花穿串一体设备通过排签机构、侧向切割机构、纵向切割机构以及推签机构等各机构实现了食材的切花、穿串一站式加工，每分钟的产量可达上百串，一名工人可同时看守多台设备，既提高了生产效率，又降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种香肠自动切花穿串一体设备，其特征在于：包括机架、传送链条、上料箱、排签机构、侧向切割机构、定位机构、纵向切割机构以及推签机构，所述传送链条设置在机架上，所述传送链条上设有若干穿串模具，所述上料箱设置在传送链条的一端，所述定位机构和纵向切割机构设置在传送链条的另一端，所述排签机构设置在上料箱和定位机构之间，所述侧向切割机构设置在定位机构的进料侧，所述推签机构与定位机构并排设置在传送链条上方。

2.根据权利要求1所述的香肠自动切花穿串一体设备，其特征在于：所述侧向切割机构包括固定支架、第一螺杆、第二螺杆、定位板以及侧切刀，所述固定支架支撑设置在传送链条上方，所述第一螺杆竖向穿过固定支架并延伸到穿串模具上方，所述侧切刀沿平行于穿串模具的方向设置在第一螺杆底端，所述第二螺杆设置在第一螺杆的两侧，所述定位板设置在第二螺杆的底端。

3.根据权利要求2所述的香肠自动切花穿串一体设备，其特征在于：所述第一螺杆上下两侧通过第一螺母固定在固定支架上。

4.根据权利要求3所述的香肠自动切花穿串一体设备，其特征在于：所述第二螺杆上侧通过第二螺母卡在固定支架上，下侧的杆体部分套设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别抵靠在固定支架和定位板上。

5.根据权利要求1所述的香肠自动切花穿串一体设备，其特征在于：所述定位机构包括定位支架、定位气缸以及定位板，所述定位气缸通过定位支架支撑设置在传送链条上方，所述定位板设置在定位气缸的活塞杆端部，所述定位板与穿串模具平行设置。

6.根据权利要求5所述的香肠自动切花穿串一体设备，其特征在于：所述纵向切割机构包括纵向驱动气缸、刀架以及纵切刀组，所述纵向驱动气缸设置在定位支架上，所述刀架设置在纵向驱动气缸的活塞杆端部，所述刀架底部等距间隔设有多排纵切刀组，每排纵切刀组设有多个纵切刀。

7.根据权利要求5所述的香肠自动切花穿串一体设备，其特征在于：所述推签机构包括推签气缸以及推签板，所述推签气缸设置在定位支架上且推签气缸动作的方向与穿串模具的长度方向一致，所述推签板设置在推签气缸的活塞杆端部，所述推签板紧贴穿串模具的上表面设置。

8.根据权利要求1所述的香肠自动切花穿串一体设备，其特征在于：所述穿串模具包括基板、签槽以及多个定位槽，所述签槽和定位槽分别设置在基板上表面的两端，所述签槽沿基板的长度方向贯穿至定位槽，所述定位槽底部设有供纵切刀通过的通孔。

9.根据权利要求1所述的香肠自动切花穿串一体设备，其特征在于：所述上料箱底部设有多个落料槽，多个所述落料槽与多个定位槽的位置一一对应。

10.根据权利要求1所述的香肠自动切花穿串一体设备，其特征在于：所述传送链条一端倾斜设置，所述上料箱倾斜地设置在传送链条的倾斜部分上。

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