CN216361517U - 一种上盖的批量烧结支撑治具 - Google Patents

Abstract

一种上盖的批量烧结支撑治具，包括陶瓷底板、一组陶瓷条和一组产品，所述陶瓷底板长度方向的两端均设有一组产品支撑凸台一，所述陶瓷底板长度方向的中间位置设有一组产品支撑凸台二，所述一组产品支撑凸台一和一组产品支撑凸台二在陶瓷底板上按照矩形阵列的方式排布，所述产品设置在产品支撑凸台一、产品支撑凸台二和陶瓷条、相邻的产品支撑凸台二和陶瓷条上。本实用新型所述的上盖的批量烧结支撑治具，在陶瓷底板上增加了分体的陶瓷片辅助结构，使得无法加工的烧结支撑能够加工成功，便于产品变形的校正，且整形后的良品率提高了30%。

Description

一种上盖的批量烧结支撑治具

技术领域

本实用新型属于机械基础零部件设计技术领域，具体地，涉及一种上盖的批量烧结支撑治具。

背景技术

烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。

在对产品进行烧结时，需要用到治具，用于提高烧结的安全性，同时可以提高产品的成型率，但是目前许多产品结构多或者为多边形甚至异形，普通的平面的烧结治具难以满足要求，会出来塌边、变形等情况；另外加工后的烧结治具会变形，造成烧结治具的平面度达不到要求，对后序的装配及产品良率造成影响；同时现有的治具不易实现批量生产，因此一种能够具有良好适应性的烧结治具。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种上盖的批量烧结支撑治具，解决了现有技术中的烧结治具容易造成产品变形，并且难以满足大批量同时烧制的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种上盖的批量烧结支撑治具，包括陶瓷底板、一组陶瓷条和一组产品，所述陶瓷底板为矩形面板，所述一组陶瓷条间隔均匀的设置在陶瓷底板上，并且一组陶瓷条平行设置，所述陶瓷条和陶瓷底板的长边平行，所述陶瓷底板长度方向的两端均设有一组产品支撑凸台一，所述陶瓷底板长度方向的中间位置设有一组产品支撑凸台二，所述一组产品支撑凸台一和一组产品支撑凸台二在陶瓷底板上按照矩形阵列的方式排布，所述陶瓷条和产品支撑凸台二所在的列间隔设置，所述产品设置在产品支撑凸台一、产品支撑凸台二和陶瓷条、相邻的产品支撑凸台二和陶瓷条上。本实用新型的上盖的批量烧结支撑治具，将不规则的待烧结的产品放置在矩形阵列排布的若干产品放置槽内，陶瓷底板和一组陶瓷条的结合可以起到异形件的良好放置，能有效减少产品不良率，节省制造成本，减轻了后工段压力，提高了生产效率和产品良率，实现批量生产。

进一步的，上述的上盖的批量烧结支撑治具，所述产品支撑凸台一上设有台阶一，所述产品支撑凸台二上设有台阶二，所述台阶一和台阶二处于同一平面上。

进一步的，上述的上盖的批量烧结支撑治具，所述产品上设有凸部一和两个对称设置的凸部二，所述凸部一和两个对称设置的凸部二呈“凸”字型设置，并且两个对称设置的凸部二分别设置在凸部一的两侧。

进一步的，上述的上盖的批量烧结支撑治具，所述凸部一的端部设置在陶瓷条上，所述凸部二设置在产品支撑凸台一和产品支撑凸台二上。

进一步的，上述的上盖的批量烧结支撑治具，所述产品支撑凸台一和产品支撑凸台二之间、相邻的产品支撑凸台二之间均设有产品放置凹槽，所述产品的一端位于产品放置凹槽内。

进一步的，上述的上盖的批量烧结支撑治具，所述产品放置凹槽靠近产品支撑凸台一和产品支撑凸台二的两端分别设有矩形沟槽一和矩形沟槽二，所述产品靠近产品支撑凸台一和产品支撑凸台二的两端悬空在矩形沟槽一和矩形沟槽二上方。

进一步的，上述的上盖的批量烧结支撑治具，所述陶瓷底板上设有一组矩形凹槽一，所述一组矩形凹槽一呈一列设置，所述陶瓷条为长方体型，并且陶瓷条设置在矩形凹槽一内。

进一步的，上述的上盖的批量烧结支撑治具，所述陶瓷条的上端面高于产品放置凹槽的底面，并且陶瓷条的上端面低于台阶二的平面。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的上盖的批量烧结支撑治具，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，在陶瓷底板上增加了分体的陶瓷片辅助结构，使得无法加工的烧结支撑能够加工成功，烧结支撑完成按产品形状设计，使得产品在烧结时能在烧结支撑上收缩，烧结后产品变形量可控制在0.01mm-0.02mm之间，便于产品变形的校正，且整形后的良品率提高了30%。

附图说明

图1为本实用新型所述上盖的批量烧结支撑治具的结构示意图一；

图2为本实用新型所述上盖的批量烧结支撑治具的俯视图；

图3为本实用新型所述上盖的批量烧结支撑治具的主视图；

图4为本实用新型所述上盖的批量烧结支撑治具的结构示意图二；

图5为本实用新型所述上盖的批量烧结支撑治具的结构示意图三。

图中：陶瓷底板1、产品支撑凸台一11、台阶一111、产品支撑凸台二12、台阶二121、产品放置凹槽13、矩形沟槽一131、矩形沟槽二132、矩形凹槽一14、陶瓷条2、产品3、凸部一31、凸部二32。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-5所示的上盖的批量烧结支撑治具，包括陶瓷底板1、一组陶瓷条2和一组产品3，所述陶瓷底板1为矩形面板，所述一组陶瓷条2间隔均匀的设置在陶瓷底板1上，并且一组陶瓷条2平行设置，所述陶瓷条2和陶瓷底板1的长边平行，所述陶瓷底板1长度方向的两端均设有一组产品支撑凸台一11，所述陶瓷底板1长度方向的中间位置设有一组产品支撑凸台二12，所述一组产品支撑凸台一11和一组产品支撑凸台二12在陶瓷底板1上按照矩形阵列的方式排布，所述陶瓷条2和产品支撑凸台二12所在的列间隔设置，所述产品3设置在产品支撑凸台一11、产品支撑凸台二12和陶瓷条2、相邻的产品支撑凸台二12和陶瓷条2上。

在陶瓷底板1上设有一组矩形凹槽一14，所述一组矩形凹槽一14呈一列设置，所述陶瓷条2为长方体型，并且陶瓷条2设置在矩形凹槽一14内。

其中，所述产品支撑凸台一11上设有台阶一111，所述产品支撑凸台二12上设有台阶二121，所述台阶一111和台阶二121处于同一平面上。

上述结构中，产品3上设有凸部一31和两个对称设置的凸部二32，所述凸部一31和两个对称设置的凸部二32呈“凸”字型设置，并且两个对称设置的凸部二32分别设置在凸部一31的两侧。所述凸部一31的端部设置在陶瓷条2上，所述凸部二32设置在产品支撑凸台一11和产品支撑凸台二12上。所述产品支撑凸台一11和产品支撑凸台二12之间、相邻的产品支撑凸台二12之间均设有产品放置凹槽13，所述产品3的一端位于产品放置凹槽13内。

通过上述结构设置，将产品3依次摆放在烧结治具上，产品3位于产品放置凹槽13内，并且产品3和产品放置凹槽13之间具有间隙，产品3的三个凸点凸部一31和两个对称设置的凸部二32分别设置在陶瓷条2、台阶一111和台阶二121进行台阶的支撑。

另外，产品放置凹槽13靠近产品支撑凸台一11和产品支撑凸台二12的两端分别设有矩形沟槽一131和矩形沟槽二132，所述产品3靠近产品支撑凸台一11和产品支撑凸台二12的两端悬空在矩形沟槽一131和矩形沟槽二132上方。所述陶瓷条2的上端面高于产品放置凹槽13的底面，并且陶瓷条2的上端面低于台阶二121的平面。

由于为了达到烧结的需要，陶瓷条2的上端面高于产品放置凹槽13的底面，如果将陶瓷底板1和一组陶瓷条2进行一体加工，困难较大，因此采用分体的一组陶瓷条2，在陶瓷底板1上加工出与陶瓷条2相匹配的产品放置凹槽13，这样组装形成的治具底座能够满足治具高度的要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种上盖的批量烧结支撑治具，其特征在于：包括陶瓷底板（1）、一组陶瓷条（2）和一组产品（3），所述陶瓷底板（1）为矩形面板，所述一组陶瓷条（2）间隔均匀的设置在陶瓷底板（1）上，并且一组陶瓷条（2）平行设置，所述陶瓷条（2）和陶瓷底板（1）的长边平行，所述陶瓷底板（1）长度方向的两端均设有一组产品支撑凸台一（11），所述陶瓷底板（1）长度方向的中间位置设有一组产品支撑凸台二（12），所述一组产品支撑凸台一（11）和一组产品支撑凸台二（12）在陶瓷底板（1）上按照矩形阵列的方式排布，所述陶瓷条（2）和产品支撑凸台二（12）所在的列间隔设置，所述产品（3）设置在产品支撑凸台一（11）、产品支撑凸台二（12）和陶瓷条（2）、相邻的产品支撑凸台二（12）和陶瓷条（2）上。

2.根据权利要求1所述的上盖的批量烧结支撑治具，其特征在于：所述产品支撑凸台一（11）上设有台阶一（111），所述产品支撑凸台二（12）上设有台阶二（121），所述台阶一（111）和台阶二（121）处于同一平面上。

3.根据权利要求2所述的上盖的批量烧结支撑治具，其特征在于：所述产品（3）上设有凸部一（31）和两个对称设置的凸部二（32），所述凸部一（31）和两个对称设置的凸部二（32）呈“凸”字型设置，并且两个对称设置的凸部二（32）分别设置在凸部一（31）的两侧。

4.根据权利要求3所述的上盖的批量烧结支撑治具，其特征在于：所述凸部一（31）的端部设置在陶瓷条（2）上，所述凸部二（32）设置在产品支撑凸台一（11）和产品支撑凸台二（12）上。

5.根据权利要求4所述的上盖的批量烧结支撑治具，其特征在于：所述产品支撑凸台一（11）和产品支撑凸台二（12）之间、相邻的产品支撑凸台二（12）之间均设有产品放置凹槽（13），所述产品（3）的一端位于产品放置凹槽（13）内。

6.根据权利要求5所述的上盖的批量烧结支撑治具，其特征在于：所述产品放置凹槽（13）靠近产品支撑凸台一（11）和产品支撑凸台二（12）的两端分别设有矩形沟槽一（131）和矩形沟槽二（132），所述产品（3）靠近产品支撑凸台一（11）和产品支撑凸台二（12）的两端悬空在矩形沟槽一（131）和矩形沟槽二（132）上方。

7.根据权利要求5所述的上盖的批量烧结支撑治具，其特征在于：所述陶瓷底板（1）上设有一组矩形凹槽一（14），所述一组矩形凹槽一（14）呈一列设置，所述陶瓷条（2）为长方体型，并且陶瓷条（2）设置在矩形凹槽一（14）内。

8.根据权利要求7所述的上盖的批量烧结支撑治具，其特征在于：所述陶瓷条（2）的上端面高于产品放置凹槽（13）的底面，并且陶瓷条（2）的上端面低于台阶二（121）的平面。

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