CN210381340U - 一种模具用陶瓷加热片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具用陶瓷加热片，包括包括第一氧化铝陶瓷片、第二氧化铝陶瓷片和钨浆印刷电路，所述钨浆印刷电路设置于第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片之间，第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片为外形尺寸相同的菱形结构，第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片的中心均开设有直径相同的圆形通孔，钨浆印刷电路包括分别与两个电极焊盘相连且通过过渡段相连的关于第一氧化铝陶瓷片的对角线对称的曲折部，曲折部包括多个相互平行设置的直线段以及用于连接相连两个直线段的弧形段，多个直线段依次串联；本实用新型方便固定，发热效率高，而且均匀一致性好，功率密度高使用寿命高。

Description

一种模具用陶瓷加热片

技术领域

本实用新型属于陶瓷加热片技术领域，尤其涉及了一种模具用陶瓷加热片。

背景技术

模具温度对制品的质量和生产率影响很大，模具温度对其波动对制品的收缩率、尺寸、稳定性、变形、应力开裂和表面质量等均有影响。模具温度过低，熔体流动性较差，制品轮廓不清晰，甚至腔型不满或者形成接痕，制品表面不光泽，缺陷较多，因此模具温度对制品的成型和质量至关重要。模具的加热多采用管状或棒状的加热体，需要在模具中开设管孔，占用体积较大，采用陶瓷加热片加热存在加热不均匀、不便于在模具中固定。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种模具用陶瓷加热片，很好的解决了现有陶瓷加热片加热不均匀、不方便固定的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种模具用陶瓷加热片，包括第一氧化铝陶瓷片、第二氧化铝陶瓷片和钨浆印刷电路，所述钨浆印刷电路设置于第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片之间，所述钨浆印刷电路连接两个电极焊盘，所述第二氧化铝陶瓷片设置有与电极焊盘相配合的两个电极孔，所述电极焊盘连接镍丝导线，所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片为外形尺寸相同的菱形结构，第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片的四个角处具有倒角，所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片的中心均开设有直径相同的圆形通孔；

所述两个电极焊盘设置于第一氧化铝陶瓷片的一角并关于对角线对称，所述钨浆印刷电路包括分别与两个电极焊盘相连且通过过渡段相连的关于第一氧化铝陶瓷片的对角线对称的曲折部，所述曲折部包括多个相互平行设置的直线段以及用于连接相连两个直线段的弧形段，多个直线段依次串联。

进一步的，所述直线段的长度自曲折部的中部向两端逐级减小。

进一步的，所述钨浆印刷电路的厚度为10～15μm。

进一步的，所述钨浆印刷电路的折弯间距为1.2～1.4mm。

进一步的，所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片通过烧结连接为一体。

进一步的，所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片的边长为23.5～ 24.5mm，圆形通孔的直径为3.9～4.3mm，所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片烧结后的厚度为1.2～1.3mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、在第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片的中心开设的圆形通孔，体积较小，可方便固定本实用新型；钨浆印刷电路呈曲折往复结构布满整个加热片，发热效率高，而且均匀一致性好，功率密度高使用寿命高。

2、表面安全不带电，绝缘性能好，能经受4500V/1S的耐压测试，无击穿，漏电流<0.5mA。

3、无冲击峰值电流，无功率衰减，升温快速，安全，无明火。

4、节能显著，单位热耗电量比PTC节省20～30％。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1的仰视图；

图3为钨浆印刷电路的印刷示意图。

图中：1、第一氧化铝陶瓷片；2、第二氧化铝陶瓷片；3、钨浆印刷电路；4、电极焊盘；5、电极孔；6、镍丝导线；7、圆形通孔。

具体实施例

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型所述的一种模具用陶瓷加热片，一种模具用陶瓷加热片，包括第一氧化铝陶瓷片1、第二氧化铝陶瓷片2和钨浆印刷电路3，所述钨浆印刷电路3设置于第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2之间，所述钨浆印刷电路3连接两个电极焊盘4，所述第二氧化铝陶瓷片1设置有与电极焊盘4相配合的两个电极孔5，所述电极焊盘4连接镍丝导线6，所述第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2为外形尺寸相同的菱形结构，第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2的四个角处具有倒角，所述第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2的中心均开设有直径相同的圆形通孔7；

所述两个电极焊盘4设置于第一氧化铝陶瓷片1的一角并关于对角线对称，所述钨浆印刷电路3包括分别与两个电极焊盘4相连且通过过渡段31相连的关于第一氧化铝陶瓷片1的对角线对称的曲折部30，所述曲折部包括多个相互平行设置的直线段301以及用于连接相连两个直线段301的弧形段302，多个直线段301依次串联。

所述第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2在1630℃烧结连接为一体；而且，所述第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2的边长为23.5～24.5mm，圆形通孔7的直径为3.9～4.3mm，所述第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片3烧结后的厚度为1.2～1.3mm。

具体的，所述直线段301的长度自曲折部30的中部向两端逐级减小，所述钨浆印刷电路3的厚度为10～15μm，所述钨浆印刷电路3的折弯间距为1.2～1.4mm，使实施的钨浆印刷电路3致密性好，便于加工，成品率高。

实施本实用新型时，在一块较大面积的第一氧化铝陶瓷片1整齐排布多个钨浆印刷电路3，并设置电极焊盘4，在较大面积的第二氧化铝陶瓷片2冲压出与电极焊盘4位置相对应的电极孔5，然后将第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2在1630℃下进行烧结为一体，之后按照每个钨浆印刷电路3热压切割为单片，进行批量生产。

本实用新型在第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2的中心开设的圆形通孔7，体积较小，可方便固定；钨浆印刷电路3呈曲折往复结构布满整个加热片，发热效率高，而且均匀一致性好，功率密度高使用寿命高；表面安全不带电，绝缘性能好，能经受4500V/1S的耐压测试，无击穿，漏电流<0.5mA；无冲击峰值电流，无功率衰减，升温快速，安全，无明火；节能显著，单位热耗电量比PTC 节省20～30％。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具用陶瓷加热片，包括第一氧化铝陶瓷片(1)、第二氧化铝陶瓷片(2)和钨浆印刷电路(3)，所述钨浆印刷电路(3)设置于第一氧化铝陶瓷片(1)和第二氧化铝陶瓷片(2)之间，所述钨浆印刷电路(3)连接两个电极焊盘(4)，所述第二氧化铝陶瓷片(2)设置有与电极焊盘(4)相配合的两个电极孔(5)，所述电极焊盘(4)连接镍丝导线(6)，其特征在于：所述第一氧化铝陶瓷片(1)和第二氧化铝陶瓷片(2)为外形尺寸相同的菱形结构，第一氧化铝陶瓷片(1)和第二氧化铝陶瓷片(2)的四个角处具有倒角，所述第一氧化铝陶瓷片(1)和第二氧化铝陶瓷片(2)的中心均开设有直径相同的圆形通孔(7)；

所述两个电极焊盘(4)设置于第一氧化铝陶瓷片(1)的一角并关于对角线对称，所述钨浆印刷电路(3)包括分别与两个电极焊盘(4)相连且通过过渡段(31)相连的关于第一氧化铝陶瓷片(1)的对角线对称的曲折部(30)，所述曲折部包括多个相互平行设置的直线段(301)以及用于连接相连两个直线段(301)的弧形段(302)，多个直线段(301)依次串联。

2.根据权利要求1所述的模具用陶瓷加热片，其特征在于：所述直线段(301)的长度自曲折部30的中部向两端逐级减小。

3.根据权利要求2所述的模具用陶瓷加热片，其特征在于：所述钨浆印刷电路(3)的厚度为10～15μm。

4.根据权利要求3所述的模具用陶瓷加热片，其特征在于：所述钨浆印刷电路(3)的折弯间距为1.2～1.4mm。

5.根据权利要求1所述的模具用陶瓷加热片，其特征在于：所述第一氧化铝陶瓷片(1)和第二氧化铝陶瓷片(2)通过烧结连接为一体。

6.根据权利要求1所述的模具用陶瓷加热片，其特征在于：所述第一氧化铝陶瓷片(1)和第二氧化铝陶瓷片(2)的边长为23.5～24.5mm，圆形通孔(7)的直径为3.9～4.3mm，所述第一氧化铝陶瓷片(1)和第二氧化铝陶瓷片(2)烧结后的厚度为1.2～1.3mm。

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