CN216359284U - 一种高密度冲压模具结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高密度冲压模具结构,包括模具本体,模具本体的外壁对称固定安装有连接板,两个连接板之间设置有送料装置,连接板上设置有限位装置;送料装置包括承载板,承载板的顶部活动连接有定位板,承载板的两端均固定连接有连接块,连接块与连接板滑动连接,连接块和定位板之间设置有定位装置,连接板的一侧开设有滑孔,定位块活动连接于滑孔的内腔中。本实用新型利用连接板、送料装置和限位装置的配合使用,送料装置在两个连接板之间移动,可以对模具本体加工的板材进行推送,限位装置可以对送料装置运送的距离进行限定,从而限定送料装置推料的距离,从而提高产品的出量率,提高其实用性能。

Description

一种高密度冲压模具结构
技术领域
本实用新型涉及冲压模具领域,特别涉及一种高密度冲压模具结构。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中,将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具俗称冷冲模,冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
在使用冲压模具对板材多次冲压加工形成多个产品时,需要使用人工依次推进板材,从而在板材不同位置处冲压形成产品,但是人工推送板材会出现每次推动的距离大小不一,从而降低板材的产品出量,降低板材的利用效率,进而降低其实用性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高密度冲压模具结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高密度冲压模具结构,包括模具本体,所述模具本体的外壁对称固定安装有连接板,两个所述连接板之间设置有送料装置,所述连接板上设置有限位装置;
所述送料装置包括承载板,所述承载板的顶部活动连接有定位板,所述承载板的两端均固定连接有连接块,所述连接块与连接板滑动连接,所述连接块和定位板之间设置有定位装置;
所述限位装置包括定位块,所述连接板的一侧开设有滑孔,所述定位块活动连接于滑孔的内腔中。
优选的,所述滑孔内壁的底部开设有限位孔,所述限位孔的内腔滑动套接有定位螺栓,所述定位螺栓外壁的顶部与定位块螺纹穿插套接。
优选的,两个所述连接块相背一侧的底部均固定连接有滑块,所述滑块的外壁与滑孔的内腔滑动套接,所述滑块的底部固定连接有限位块,所述限位块的外壁与限位孔的内腔滑动套接。
优选的,所述定位板的底部固定连接有橡胶板,所述橡胶板的底部与承载板相贴合,所述定位板的顶部固定连接有把手。
优选的,所述定位装置包括连接杆,所述连接杆的底部与连接块的顶部固定连接,所述连接杆的外壁与定位板滑动穿插套接,所述连接杆的顶部固定连接有圆盘,所述连接杆的外壁滑动套接有弹簧,所述弹簧位于圆盘和定位板之间。
优选的,所述连接板顶部的一侧对称设置有固定螺栓,所述连接板通过固定螺栓与模具本体固定连接。
本实用新型的技术效果和优点:
(1)本实用新型利用连接板、送料装置和限位装置的配合使用,送料装置在两个连接板之间移动,可以对模具本体加工的板材进行推送,限位装置可以对送料装置运送的距离进行限定,从而限定送料装置推料的距离,从而提高产品的出量率,提高其实用性能;
(2)本实用新型利用连接板的设置方式,连接板上开设有滑孔和限位孔,从而可以保证送料装置运动的稳定性,且松动定位螺栓,使定位块在滑孔中滑动,就可以改变送料装置推送板材的距离,从而使其适用与不同大小产品的冲压,从而提高其实用性能。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型送料装置整体结构示意图。
图3为本实用新型连接板部分侧面内部结构示意图。
图中:1、模具本体;2、连接板;3、送料装置;31、承载板;32、连接块;33、定位板;34、橡胶板;35、定位装置;36、把手;37、滑块;38、限位块;4、限位装置;41、定位块;42、定位螺栓;5、滑孔;6、限位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种高密度冲压模具结构,包括模具本体1,模具本体1的外壁对称固定安装有连接板2,连接板2顶部的一侧对称设置有固定螺栓,连接板2通过固定螺栓与模具本体1固定连接,两个连接板2之间设置有送料装置3,连接板2上设置有限位装置4。
送料装置3包括承载板31,承载板31的顶部活动连接有定位板33,承载板31的两端均固定连接有连接块32,连接块32与连接板2滑动连接,连接块32和定位板33之间设置有定位装置35,定位装置35包括连接杆,连接杆的底部与连接块32的顶部固定连接,连接杆的外壁与定位板33滑动穿插套接,连接杆的顶部固定连接有圆盘,连接杆的外壁滑动套接有弹簧,弹簧位于圆盘和定位板33之间,弹簧可以给定位板33一个挤压力,从而使定位板33和承载板31夹紧板材推进,且橡胶板34可以增大与板材之间的摩擦力,且板材进行冲压加工时,模具本体1可以对板材夹紧,此时再使承载板31相对板材移动,避免承载板31相对板材移动时,承载板31、定位板33和橡胶板34之间的摩擦力带动板材往回运动。
两个连接块32相背一侧的底部均固定连接有滑块37,滑块37和限位块38可以保证承载板31、定位板33和橡胶板34运动的稳定性,滑块37的外壁与滑孔5的内腔滑动套接,滑块37的底部固定连接有限位块38,限位块38的外壁与限位孔6的内腔滑动套接,定位板33的底部固定连接有橡胶板34,橡胶板34的底部与承载板31相贴合,定位板33的顶部固定连接有把手36。
限位装置4包括定位块41,定位块41可以对滑块37的位置进行限定,从而对承载板31和定位板33推动板材一定的距离进行控制,连接板2的一侧开设有滑孔5,定位块41活动连接于滑孔5的内腔中,滑孔5内壁的底部开设有限位孔6,限位孔6的内腔滑动套接有定位螺栓42,定位螺栓42外壁的顶部与定位块41螺纹穿插套接。
本实用新型工作原理:当对板材使用模具本体1进行冲压的时候,首先根据板材间隔冲压送料的距离,调节定位块41的位置,从而对送料装置3移动的距离进行限定,即松动定位螺栓42,使定位块41可以在滑孔5中滑动,从而对滑块37移动的最大距离进行限定,即滑块37移动的最大距离与产品推进的长度相同,然后紧固定位螺栓42对定位块41位置限定即可。
定位块41位置调节完成之后,拉动把手36,使把手36带动定位板33上升,从而使橡胶板34与承载板31分离,使定位板33挤压弹簧,然后将板材放在承载板31上,并且使板材的一端位于模具本体1中进行冲压加工,然后拉动把手36使定位板33通过连接杆带动连接块32在两个连接板2之间滑动,直至连接块32一侧的滑块37与滑孔5内壁相贴合,然后就可以松动把手36,在弹簧的作用力下,定位板33底部的橡胶板34与承载板31夹紧板材,当板材一次冲压加工完成后,推动把手36,使定位板33、橡胶板34和承载板31夹紧板材移动,直至滑块37与定位块41相贴合,从而使板材推进一定的长度,然后重复上述步骤对板材进行等距推进冲压加工。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高密度冲压模具结构,包括模具本体(1),其特征在于,所述模具本体(1)的外壁对称固定安装有连接板(2),两个所述连接板(2)之间设置有送料装置(3),所述连接板(2)上设置有限位装置(4);
所述送料装置(3)包括承载板(31),所述承载板(31)的顶部活动连接有定位板(33),所述承载板(31)的两端均固定连接有连接块(32),所述连接块(32)与连接板(2)滑动连接,所述连接块(32)和定位板(33)之间设置有定位装置(35);
所述限位装置(4)包括定位块(41),所述连接板(2)的一侧开设有滑孔(5),所述定位块(41)活动连接于滑孔(5)的内腔中。
2.根据权利要求1所述的一种高密度冲压模具结构,其特征在于,所述滑孔(5)内壁的底部开设有限位孔(6),所述限位孔(6)的内腔滑动套接有定位螺栓(42),所述定位螺栓(42)外壁的顶部与定位块(41)螺纹穿插套接。
3.根据权利要求1所述的一种高密度冲压模具结构,其特征在于,两个所述连接块(32)相背一侧的底部均固定连接有滑块(37),所述滑块(37)的外壁与滑孔(5)的内腔滑动套接,所述滑块(37)的底部固定连接有限位块(38),所述限位块(38)的外壁与限位孔(6)的内腔滑动套接。
4.根据权利要求1所述的一种高密度冲压模具结构,其特征在于,所述定位板(33)的底部固定连接有橡胶板(34),所述橡胶板(34)的底部与承载板(31)相贴合,所述定位板(33)的顶部固定连接有把手(36)。
5.根据权利要求1所述的一种高密度冲压模具结构,其特征在于,所述定位装置(35)包括连接杆,所述连接杆的底部与连接块(32)的顶部固定连接,所述连接杆的外壁与定位板(33)滑动穿插套接,所述连接杆的顶部固定连接有圆盘,所述连接杆的外壁滑动套接有弹簧,所述弹簧位于圆盘和定位板(33)之间。
6.根据权利要求1所述的一种高密度冲压模具结构,其特征在于,所述连接板(2)顶部的一侧对称设置有固定螺栓,所述连接板(2)通过固定螺栓与模具本体(1)固定连接。
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