CN216359262U - 一种盘圆加工辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盘圆加工辅助装置，包括底架：所述底架顶部的左侧设置有方形钢板，所述底架顶部的右侧设置有钢圈，所述方形钢板和钢圈之间焊接有四个钢筋栏，所述方形钢板的左侧开设有贯穿孔，所述底架的内腔焊接有底板，所述底板的上方设置有升降组件，所述底板顶部的前侧设置有驱动组件，所述底架顶部左侧的前端和后端均焊接有左固定管。本实用新型通过方形钢板、钢圈和钢筋栏的配合使用，对盘圆的走向进行辅助导向，通过升降组件和驱动组件的配合使用，对方形钢板和钢圈的高度进行调节，继而使得该辅助装置可适配于不同高度的盘圆加工设备，即可达到使用稳定安全和适配范围广的目的。

Description

一种盘圆加工辅助装置

技术领域

本实用新型属于盘圆加工技术领域，特别是涉及一种盘圆加工辅助装置。

背景技术

盘圆，又称盘条，是建筑工程施工中常用的名称，表示直径是10毫米以下的钢筋，因为10毫米以下的钢筋容易弯曲，在运输前为减小长度，就在厂家把很长的钢筋卷成一圈一圈的圆环状，在建筑工地上把这样的钢筋简称为盘圆。

现有的盘圆钢筋在加工过程中，由于盘圆钢筋在输入加工会发生不规则转动，存在极大的安全隐患，极易伤人，且输入加工机械时不规则转动极易对机械造成损伤，无形中增加了加工机械负担，降低加工工效。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种盘圆加工辅助装置，具有使用稳定安全和适配范围广的优点，解决了现有的盘圆钢筋在加工过程中，由于盘圆钢筋在输入加工会发生不规则转动，存在极大的安全隐患，极易伤人，且输入加工机械时不规则转动极易对机械造成损伤，无形中增加了加工机械负担，降低加工工效的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种盘圆加工辅助装置，包括底架：所述底架顶部的左侧设置有方形钢板，所述底架顶部的右侧设置有钢圈，所述方形钢板和钢圈之间焊接有四个钢筋栏，所述方形钢板的左侧开设有贯穿孔，所述底架的内腔焊接有底板，所述底板的上方设置有升降组件，所述底板顶部的前侧设置有驱动组件，所述底架顶部左侧的前端和后端均焊接有左固定管，所述左固定管的内腔设置有可滑动的左升降杆，所述左升降杆的顶端与方形钢板相焊接，所述底架顶部的右侧焊接有三个右固定管，所述右固定管的内腔设置有可滑动的右升降杆，所述右升降杆的顶部与钢圈焊接。

本实用新型如上所述的用于盘圆加工辅助装置，进一步：所述升降组件包括固定连接在底板顶部的外壳，所述底板顶部的中心处通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿至外壳的顶部并螺纹连接有螺管，所述底架的上方设置有可滑动的L形升降板。

本实用新型如上所述的用于盘圆加工辅助装置，进一步：所述外壳与螺纹杆转动连接，所述螺管的顶端与L形升降板固定连接，所述L形升降板的右侧和顶部的左侧分别与钢圈和方形钢板相焊接。

本实用新型如上所述的用于盘圆加工辅助装置，进一步：所述驱动组件包括固定连接在螺纹杆表面底部的受力锥齿轮，所述外壳的正表面贯穿设置有传动杆，所述传动杆的后端贯穿至外壳的内腔并固定连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与受力锥齿轮相啮合。

本实用新型如上所述的用于盘圆加工辅助装置，进一步：所述传动杆与外壳转动连接，所述传动杆的前端固定连接有转动手柄。

本实用新型如上所述的用于盘圆加工辅助装置，进一步：所述底架正表面和背表面的两侧均焊接有固定耳，所述固定耳的顶部贯穿设置有安装螺栓。

本实用新型如上所述的用于盘圆加工辅助装置，进一步：所述底架顶部左侧的前端和后端均焊接有加强筋，所述加强筋远离底架的一端与左固定管焊接。

本实用新型如上所述的用于盘圆加工辅助装置，进一步：所述L形升降板的左侧焊接有限位板，所述限位板的右侧与左固定管滑动接触。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过方形钢板、钢圈和钢筋栏的配合使用，对盘圆的走向进行辅助导向，通过升降组件和驱动组件的配合使用，对方形钢板和钢圈的高度进行调节，继而使得该辅助装置可适配于不同高度的盘圆加工设备，即可达到使用稳定安全和适配范围广的目的，解决了现有的盘圆钢筋在加工过程中，由于盘圆钢筋在输入加工会发生不规则转动，存在极大的安全隐患，极易伤人，且输入加工机械时不规则转动极易对机械造成损伤，无形中增加了加工机械负担，降低加工工效的问题。

2、本实用新型通过升降组件的设置，其中螺纹杆、L形升降板和螺管的配合使用，对方形钢板和钢圈起到了上下驱动的作用，继而使得方形钢板和钢圈能够带动盘圆进行高度调节，继而使得盘圆的输出高度适配盘圆加工设备。

3、本实用新型通过驱动组件的设置，其中转动手柄和传动杆的配合使用，对驱动锥齿轮起到了驱动的作用，继而使得驱动锥齿轮可通过受力锥齿轮进行驱动，使得螺纹杆驱动螺管螺纹上升。

4、本实用新型通过加强筋的设置，加强了对左固定管的支撑性，提高左固定管在使用过程中的稳定性。

5、本实用新型通过限位板的设置，对L形升降板的左侧起到了限位与导向的作用，提高L形升降板在位移过程中的稳定性。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；

图2为本实用新型一种实施例的底架、底板和升降组件的立体示意图；

图3为本实用新型一种实施例底板、升降组件和驱动组件的立体示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底架，2、方形钢板，3、钢圈，4、钢筋栏，5、贯穿孔，6、底板，7、升降组件，71、外壳，72、螺纹杆，73、L形升降板，74、螺管，8、驱动组件，81、受力锥齿轮，82、传动杆，83、驱动锥齿轮，84、转动手柄，9、左固定管，10、左升降杆，11、右固定管，12、右升降杆，13、固定耳，14、安装螺栓，15、加强筋，16、限位板。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的盘圆加工辅助装置的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-3示出本实用新型一种实施例的盘圆加工辅助装置，包括底架1，底架1正表面和背表面的两侧均焊接有固定耳13，固定耳13的顶部贯穿设置有安装螺栓14，底架1顶部左侧的前端和后端均焊接有加强筋15，加强筋15远离底架1的一端与左固定管9焊接，通过加强筋15的设置，加强了对左固定管9的支撑性，提高左固定管9在使用过程中的稳定性，底架1顶部的左侧设置有方形钢板2，底架1顶部的右侧设置有钢圈3，方形钢板2和钢圈3之间焊接有四个钢筋栏4，方形钢板2的左侧开设有贯穿孔5，底架1的内腔焊接有底板6，底板6的上方设置有升降组件7，升降组件7包括固定连接在底板6顶部的外壳71，底板6顶部的中心处通过轴承转动连接有螺纹杆72，螺纹杆72的顶部贯穿至外壳71的顶部并螺纹连接有螺管74，底架1的上方设置有可滑动的L形升降板73，L形升降板73的左侧焊接有限位板16，限位板16的右侧与左固定管9滑动接触，通过限位板16的设置，对L形升降板73的左侧起到了限位与导向的作用，提高L形升降板73在位移过程中的稳定性，外壳71与螺纹杆72转动连接，螺管74的顶端与L形升降板73固定连接，L形升降板73的右侧和顶部的左侧分别与钢圈3和方形钢板2相焊接，通过升降组件7的设置，其中螺纹杆72、L形升降板73和螺管74的配合使用，对方形钢板2和钢圈3起到了上下驱动的作用，继而使得方形钢板2和钢圈3能够带动盘圆进行高度调节，继而使得盘圆的输出高度适配盘圆加工设备，底板6顶部的前侧设置有驱动组件8，驱动组件8包括固定连接在螺纹杆72表面底部的受力锥齿轮81，外壳71的正表面贯穿设置有传动杆82，传动杆82的后端贯穿至外壳71的内腔并固定连接有驱动锥齿轮83，驱动锥齿轮83与受力锥齿轮81相啮合，传动杆82与外壳71转动连接，传动杆82的前端固定连接有转动手柄84，通过驱动组件8的设置，其中转动手柄84和传动杆82的配合使用，对驱动锥齿轮83起到了驱动的作用，继而使得驱动锥齿轮83可通过受力锥齿轮81进行驱动，使得螺纹杆72驱动螺管74螺纹上升，底架1顶部左侧的前端和后端均焊接有左固定管9，左固定管9的内腔设置有可滑动的左升降杆10，左升降杆10的顶端与方形钢板2相焊接，底架1顶部的右侧焊接有三个右固定管11，右固定管11的内腔设置有可滑动的右升降杆12，右升降杆12的顶部与钢圈3焊接。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将盘圆自钢圈3的内腔向左侧穿过贯穿孔5的内腔，并将盘圆的左端与盘圆加工设备连接，在盘圆加工设备对盘圆进行牵引的过程中，盘圆在四根钢筋栏4之间摆动，通过钢筋栏4对盘圆进行限位导向；

在使用到不同高度的盘圆加工设备时，使用者可对该辅助装置的使用高度进行调节，在调节时，使用者转动转动手柄84，转动手柄84通过传动杆82带动驱动锥齿轮83发生转动，继而使得受力锥齿轮81带动螺纹杆72发生转动，螺纹杆72在转动的过程中通过其表面螺纹驱动螺管74在螺纹杆72的表面上下位移，继而使得螺管74带动L形升降板73上下运动，最终由L形升降板73带动方形钢板2和钢圈3进行高度调节即可。

综上所述：该盘圆加工辅助装置，通过方形钢板2、钢圈3和钢筋栏4的配合使用，对盘圆的走向进行辅助导向，通过升降组件7和驱动组件8的配合使用，对方形钢板2和钢圈3的高度进行调节，继而使得该辅助装置可适配于不同高度的盘圆加工设备，即可达到使用稳定安全和适配范围广的目的，解决了现有的盘圆钢筋在加工过程中，由于盘圆钢筋在输入加工会发生不规则转动，存在极大的安全隐患，极易伤人，且输入加工机械时不规则转动极易对机械造成损伤，无形中增加了加工机械负担，降低加工工效的问题。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (8)

1.一种盘圆加工辅助装置，其特征在于，包括底架（1）：所述底架（1）顶部的左侧设置有方形钢板（2），所述底架（1）顶部的右侧设置有钢圈（3），所述方形钢板（2）和钢圈（3）之间焊接有四个钢筋栏（4），所述方形钢板（2）的左侧开设有贯穿孔（5），所述底架（1）的内腔焊接有底板（6），所述底板（6）的上方设置有升降组件（7），所述底板（6）顶部的前侧设置有驱动组件（8），所述底架（1）顶部左侧的前端和后端均焊接有左固定管（9），所述左固定管（9）的内腔设置有可滑动的左升降杆（10），所述左升降杆（10）的顶端与方形钢板（2）相焊接，所述底架（1）顶部的右侧焊接有三个右固定管（11），所述右固定管（11）的内腔设置有可滑动的右升降杆（12），所述右升降杆（12）的顶部与钢圈（3）焊接。

2.根据权利要求1所述的一种盘圆加工辅助装置，其特征在于，所述升降组件（7）包括固定连接在底板（6）顶部的外壳（71），所述底板（6）顶部的中心处通过轴承转动连接有螺纹杆（72），所述螺纹杆（72）的顶部贯穿至外壳（71）的顶部并螺纹连接有螺管（74），所述底架（1）的上方设置有可滑动的L形升降板（73）。

3.根据权利要求2所述的一种盘圆加工辅助装置，其特征在于，所述外壳（71）与螺纹杆（72）转动连接，所述螺管（74）的顶端与L形升降板（73）固定连接，所述L形升降板（73）的右侧和顶部的左侧分别与钢圈（3）和方形钢板（2）相焊接。

4.根据权利要求3所述的一种盘圆加工辅助装置，其特征在于，所述驱动组件（8）包括固定连接在螺纹杆（72）表面底部的受力锥齿轮（81），所述外壳（71）的正表面贯穿设置有传动杆（82），所述传动杆（82）的后端贯穿至外壳（71）的内腔并固定连接有驱动锥齿轮（83），所述驱动锥齿轮（83）与受力锥齿轮（81）相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种盘圆加工辅助装置，其特征在于，所述传动杆（82）与外壳（71）转动连接，所述传动杆（82）的前端固定连接有转动手柄（84）。

6.根据权利要求5所述的一种盘圆加工辅助装置，其特征在于，所述底架（1）正表面和背表面的两侧均焊接有固定耳（13），所述固定耳（13）的顶部贯穿设置有安装螺栓（14）。

7.根据权利要求6所述的一种盘圆加工辅助装置，其特征在于，所述底架（1）顶部左侧的前端和后端均焊接有加强筋（15），所述加强筋（15）远离底架（1）的一端与左固定管（9）焊接。

8.根据权利要求7所述的一种盘圆加工辅助装置，其特征在于，所述L形升降板（73）的左侧焊接有限位板（16），所述限位板（16）的右侧与左固定管（9）滑动接触。

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