CN207155155U - 一种焊接架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接架，所述焊接架包括一底座、一花盘、一回转组件和一翻转组件，所述花盘连接于所述底座，工件安装于所述花盘上。所述花盘在所述回转组件的驱动下能够进行360°的旋转，所述花盘在所述翻转组件的驱动下能够翻转一定的角度，通过所述回转组件和所述翻转组件能够实现工件360°的回转和一定角度的翻转，工人可以坐着进行焊接，降低劳动强度的同时提高工作效率，同时保证了焊接质量。

Description

一种焊接架

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，更准确的说涉及一种焊接架。

背景技术

焊接技术广泛应用于机械制造领域，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。为了尽量减少焊接对工人造成的伤害，以及提高生产效率，就需要通过改进焊接技术来尽量提高焊接效率，同时还需要保证焊接质量。常规的手工焊焊接方法是焊接工人回着工件转，工作强度比较高，焊缝质量、外观靠焊接工人来控制。在生产过程中，一些工件需要倾斜一定的角度来行焊接，现在常用的技术手段为人为用工具将工件翻转过来，对工件的背面进行焊接，翻转时容易对工件的焊接质量造成影响，导致焊接质量较差，影响工件的机械性能和美观性等，在焊接较多的工件时，来回的翻转，取换工件，等，导致工作效率低，浪费大量的人力和物力。还有一些工件在焊接过程中需要旋转焊接，例如圆盘状的工件，在焊接架无法旋转的情况下，工人需要围绕工件旋转，工作强度高，效率低，焊接质量也得不到保证。为了解决上述问题，现有技术的通过改进焊接架能够实现工件的翻转或者回转，无法同时实现工件的翻转和回转，从而无法达到对一些工件的加工要求，焊接效率低，焊接质量无法得到保障，工人工作强度大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种焊接架，所述焊接架包括一底座、一花盘、一回转组件和一翻转组件，所述花盘连接于所述底座，工件安装于所述花盘上。所述花盘在所述回转组件的驱动下能够进行360°的旋转，所述花盘在所述翻转组件的驱动下能够翻转一定的角度，通过所述回转组件和所述翻转组件能够实现工件 360°的回转和一定角度的翻转，工人可以坐着进行焊接，降低劳动强度的同时提高工作效率，同时保证了焊接质量。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种焊接架，包括：

一底座、一花盘、一回转组件、一翻转组件、一法兰轴以及一轴承座，所述轴承座设置于所述底座顶部，所述法兰轴可旋转地与所述轴承座连接，所述花盘连接于所述法兰轴，且所述花盘随所述法兰轴旋转。

优选地，所述底座包括两个相对设置于所述底座顶部的外球面球轴承以及两个分别连接于两个所述外球面球轴承的第一轴和第二轴，所述第一轴上还具有一第一键，所述轴承座通过所述第一轴和所述第二轴与两个所述外球面球轴承连接。

优选地，所述轴承座具有一顶板、一套管、一底板以及一侧板，所述顶板与所述套管连接，所述顶板上具有对称排列的若干顶板通孔，所述顶板通过所述通孔和螺栓与所述第一轴和所述第二轴连接。

优选地，所述翻转组件与所述第一轴连接，并且通过所述第一轴连接于所述轴承座，进而与所述法兰轴和所述花盘连接。

优选地，所述翻转组件包括一摆线针轮电机减速机、一翻转连接轴、一蜗杆、一蜗轮副，一回转外球面球轴承、一翻转连接套以及一回转键，所述摆线针轮电机减速机通过所述翻转连接轴与所述蜗杆连接，所述回转外球面球轴承固定于所述底座上，所述蜗杆与所述回转外球面球轴承可转动的连接，所述蜗轮副环绕所述第一轴与所述第一轴连接，且所述蜗轮副受所述蜗杆控制转动。

优选地，所述回转组件与所述轴承座连接，所述回转组件与所述法兰轴连接，所述回转组件通过所述法兰轴与所述花盘连接。

优选地，所述回转组件包括一变频电机、一蜗轮减速机、一回转齿轮和一回转齿圈，所述变频电机与所述蜗轮减速机连接；所述蜗轮减速机与所述轴承座连接；所述回转齿轮与所述蜗轮减速机连接，所述回转齿圈环绕所述法兰轴与所述法兰轴连接，所述回转齿轮与所述回转齿圈连接。

优选地，所述法兰轴具有一法兰和一轴，所述法兰上具有规则排列的若干法兰通孔，且所述法兰轴通过所述法兰通孔和螺栓与所述花盘连接。

优选地，所述底座为钢结构焊接件。

优选地，所述花盘为钢板和槽钢焊接而成的圆盘，在上平面开了条放射线槽。

与现有技术相比，本实用新型公开的一种焊接架的优点在于：能够同时实现工件的360°旋转和翻转，能够降低工人工作强度，提高工作效率，保证按焊接工艺规定的参数进行焊接，提高焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1所示为本实用新型的一种焊接架的结构示意图。

如图2所示为本实用新型的一种焊接架图1中的A-A视图。

如图3所示为本实用新型的一种焊接架图1中的B-B视图。

如图4所示为本实用新型的一种焊接架的法兰轴的正视图。

如图5所示为本实用新型的一种焊接架的法兰轴的侧面剖视图。

如图6所示为本实用新型的一种焊接架的轴承座的侧面剖视图。

如图7所示为本实用新型的一种焊接架的轴承座的正视图。

如图8所示为本实用新型的一种焊接架的轴承座的侧视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种焊接架，包括：

一底座、一花盘、一回转组件、一翻转组件、一法兰轴以及一轴承座，所述轴承座设置于所述底座顶部，所述法兰轴可旋转地与所述轴承座连接，所述花盘连接于所述法兰轴，且所述花盘随所述法兰轴旋转。

优选地，所述底座包括两个相对设置于所述底座顶部的外球面球轴承以及两个分别连接于两个所述外球面球轴承的第一轴和第二轴，所述第一轴上还具有一第一键，所述轴承座通过所述第一轴和所述第二轴与两个所述外球面球轴承连接。

优选地，所述轴承座具有一顶板、一套管、一底板以及一侧板，所述顶板与所述套管连接，所述顶板上具有对称排列的若干顶板通孔，所述顶板通过所述通孔和螺栓与所述第一轴和所述第二轴连接。

优选地，所述翻转组件与所述第一轴连接，并且通过所述第一轴连接于所述轴承座，进而与所述法兰轴和所述花盘连接。

优选地，所述翻转组件包括一摆线针轮电机减速机、一翻转连接轴、一蜗杆、一蜗轮副，一回转外球面球轴承、一翻转连接套以及一回转键，所述摆线针轮电机减速机通过所述翻转连接轴与所述蜗杆连接，所述回转外球面球轴承固定于所述底座上，所述蜗杆与所述回转外球面球轴承可转动的连接，所述蜗轮副环绕所述第一轴与所述第一轴连接，且所述蜗轮副受所述蜗杆控制转动。

优选地，所述回转组件与所述轴承座连接，所述回转组件与所述法兰轴连接，所述回转组件通过所述法兰轴与所述花盘连接。

优选地，所述回转组件包括一变频电机、一蜗轮减速机、一回转齿轮和一回转齿圈，所述变频电机与所述蜗轮减速机连接；所述蜗轮减速机与所述轴承座连接；所述回转齿轮与所述蜗轮减速机连接，所述回转齿圈环绕所述法兰轴与所述法兰轴连接，所述回转齿轮与所述回转齿圈连接。

优选地，所述法兰轴具有一法兰和一轴，所述法兰上具有规则排列的若干法兰通孔，且所述法兰轴通过所述法兰通孔和螺栓与所述花盘连接。

优选地，所述底座为钢结构焊接件。

优选地，所述花盘为钢板和槽钢焊接而成的圆盘，在上平面开了条放射线槽。

以下结合附图对本实用新型一种焊接架的实施例进行具体说明。

如图1至图3所示为本实用新型一种焊接架的结构示意图。所述焊接架包括一底座10、一花盘20、一回转组件30、一翻转组件40、一法兰轴50以及一轴承座60。所述底座10为钢结构焊接件，用于承受花盘和工件的重量。所述花盘20为钢板和槽钢焊接而成的圆盘，在上平面开了6条放射线槽，用于固定工件。所述轴承座60设置于所述底座10顶部，所述法兰轴50可旋转地与所述轴承座60连接，所述花盘20连接于所述法兰轴50，且所述花盘20随所述法兰轴50 旋转。所述底座10进一步包括两个相对设置于所述底座10顶部的外球面球轴承11以及两个分别连接于两个所述外球面球轴承11的第一轴12和第二轴13，所述第一轴12上还具有一第一键121。所述轴承座60通过所述第一轴12和所述第二轴13与两个所述外球面球轴承 11连接，进而与所述底座10连接。所述翻转组件40与所述第一轴 12连接，并且通过所述第一轴12作用于所述轴承座60，进而作用于所述法兰轴50和所述花盘20，用于控制所述花盘20的翻转角度。如图2可见所述回转组件30的结构，所述回转组件30与所述轴承座60连接，并且所述回转组件30作用于所述法兰轴50，通过所述回转组件30能够控制所述法兰轴50转动，进而带动所述花盘20进行转动。由于所述翻转组件40作用于所述轴承座60，进而带动所述花盘 20翻转，而所述回转组件30连接于所述轴承座60，在所述轴承座 60翻转的情况下，所述回转组件30仍然能够驱动所述花盘20回转，从而实现了所述焊接架上安装的工件同时进行360°旋转和一定角度的翻转。

如图2所示，所述回转组件30包括一变频电机31、一蜗轮减速机32、一回转齿轮33和一回转齿圈34，所述变频电机31与所述蜗轮减速机32连接；所述蜗轮减速机32与所述轴承座60连接；所述回转齿轮33与所述蜗轮减速机32连接，且所述回转齿轮33受所述蜗轮减速机32驱动；所述回转齿圈34环绕所述法兰轴50与所述法兰轴50连接，所述回转齿轮33与所述回转齿圈34连接，且所述回转齿圈34受所述回转齿轮33驱动进行转动。通过所述回转组件30，实现了通过所述变频电机31和所述蜗轮减速机32通过所述回转齿轮 33和所述回转齿圈34来控制所述花盘20的360°回转。

如图3所示，所述翻转组件40包括一摆线针轮电机减速机41、一翻转连接轴42、一蜗杆43、一蜗轮副44，一回转外球面球轴承45、一翻转连接套46以及一回转键47。所述摆线针轮电机减速机41通过所述翻转连接轴42与所述蜗杆43连接，且所述蜗杆43通过所述翻转连接轴42受到所述摆线针轮电机减速机41控制进行转动。所述回转外球面球轴承45固定于所述底座10上，所述蜗杆43与所述回转外球面球轴承45可转动的连接，所述蜗轮副44环绕所述第一轴 12与所述第一轴12连接，且所述蜗轮副44受所述蜗杆43控制转动。进一步的，所述蜗杆43通过所述翻转连接套46、所述翻转连接轴42、所述回转键47与所述摆线针轮电机减速机41连接。所述翻转组件 40通过所述摆线针轮电机减速机41拖动一对啮合的所述述蜗杆43 和所述蜗轮副44通过所述法兰轴50与所属花盘20连接，实现将所述花盘20翻转至一定角度，进而实现对安装在所述花盘20上工件的翻转。

如图4和图5所示，所述法兰轴50具有一法兰51和一轴52，所述法兰51上具有规则排列的若干法兰通孔511，且所述法兰轴50 通过所述法兰通孔511和螺栓与所述花盘20连接。所述轴52一端与所述法兰51连接，另一端为连接端521，且所述连接端521与一母螺母组件53连接，且所述连接端521通过所述母螺母组件53与所述轴承座60连接。

如图6、图7、图8所示，所述轴承座60具有一顶板61、一套管62、一底板63以及一侧板64。所述顶板61与所述套管62连接，所述顶板61上具有对称排列的若干顶板通孔611，所述顶板61通过所述通孔611和螺栓与所述第一轴12和所述第二轴13连接。所述底板63设置于所述套管62底部。所述侧板64设置于所述套管62侧面，且所述蜗轮减速机32与所述侧板64连接。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种焊接架，其特征在于，包括：一底座、一花盘、一回转组件、一翻转组件、一法兰轴以及一轴承座，所述轴承座设置于所述底座顶部，所述法兰轴可旋转地与所述轴承座连接，所述花盘连接于所述法兰轴，且所述花盘随所述法兰轴旋转。

2.如权利要求1所述的焊接架，其特征在于，所述底座包括两个相对设置于所述底座顶部的外球面球轴承以及两个分别连接于两个所述外球面球轴承的第一轴和第二轴，所述第一轴上还具有一第一键，所述轴承座通过所述第一轴和所述第二轴与两个所述外球面球轴承连接。

3.如权利要求2所述的焊接架，其特征在于，所述轴承座具有一顶板、一套管、一底板以及一侧板，所述顶板与所述套管连接，所述顶板上具有对称排列的若干顶板通孔，所述顶板通过所述通孔和螺栓与所述第一轴和所述第二轴连接。

4.如权利要求2所述的焊接架，其特征在于，所述翻转组件与所述第一轴连接，并且通过所述第一轴连接于所述轴承座，进而与所述法兰轴和所述花盘连接。

5.如权利要求4所述的焊接架，其特征在于，所述翻转组件包括一摆线针轮电机减速机、一翻转连接轴、一蜗杆、一蜗轮副，一回转外球面球轴承、一翻转连接套以及一回转键，所述摆线针轮电机减速机通过所述翻转连接轴与所述蜗杆连接，所述回转外球面球轴承固定于所述底座上，所述蜗杆与所述回转外球面球轴承可转动的连接，所述蜗轮副环绕所述第一轴与所述第一轴连接，且所述蜗轮副受所述蜗杆控制转动。

6.如权利要求2所述的焊接架，其特征在于，所述回转组件与所述轴承座连接，所述回转组件与所述法兰轴连接，所述回转组件通过所述法兰轴与所述花盘连接。

7.如权利要求6所述的焊接架，其特征在于，所述回转组件包括一变频电机、一蜗轮减速机、一回转齿轮和一回转齿圈，所述变频电机与所述蜗轮减速机连接；所述蜗轮减速机与所述轴承座连接；所述回转齿轮与所述蜗轮减速机连接，所述回转齿圈环绕所述法兰轴与所述法兰轴连接，所述回转齿轮与所述回转齿圈连接。

8.如权利要求1所述的焊接架，其特征在于，所述法兰轴具有一法兰和一轴，所述法兰上具有规则排列的若干法兰通孔，且所述法兰轴通过所述法兰通孔和螺栓与所述花盘连接。

9.如权利要求1所述的焊接架，其特征在于，所述底座为钢结构焊接件。

10.如权利要求1所述的焊接架，其特征在于，所述花盘为钢板和槽钢焊接而成的圆盘，在上平面开了条放射线槽。