CN216357541U - 一种电路板钻孔用钻咀上套环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电路板钻孔用钻咀上套环装置,它包括底板(5)、固设于底板(5)上的龙门架(6),龙门架(6)的横梁上开设有通孔(7),横梁的底表面上顺次焊接有吸盘(8)和定位座(9),吸盘(8)的中心孔(10)与通孔(7)连通,定位座(9)内开设有连通中心孔(10)的定位孔(11),定位孔(11)的高度与套环的高度相等,定位孔(11)的直径与套环(3)的直径相等,吸盘(8)内设置有绕中心孔(10)分布的环形空腔(12),环形空腔(12)的底壁上开设有多个小孔(13),吸盘(8)的顶部设置有贯穿横梁的接头(14)。本实用新型的有益效果是:结构紧凑、减轻工人工作强度、提高上套环效率、操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及在钻咀刀柄上安装套环的技术领域,特别是一种电路板钻孔用钻咀上套环装置。
背景技术
钻咀用于在PCB板上钻孔,钻咀的结构如图1所示,钻咀包括刀刃1和刀柄4,所述刀刃1和刀柄4之间通过圆锥部2连接为一体,刀柄4上套设有套环3,套环3为一种由PP材料Polypropylene,即百折胶制成的圆环,钻咀的刀长是指刀刃1顶端到套环3顶表面的间距。其中,套环3是由人工套在刀柄4上,其上套环的方式是人工一只手握住刀柄4,另一只手将套环3套在刀柄4上,套上后,沿轴向敲打套环3以使套环3在刀柄4上移动,当敲击后,工人测量刀长,以确保刀长等于设计长度。然而,这种上套环的方式虽然能够将套环3安装在刀柄4的指定位置处,但是增加了测量时间,极大的降低了上套环的效率。此外,还需要人工反复的敲打套环3的上表面或下表面,以调整套环3在刀柄4上的位置,这无疑是增加了工人的工作量,进而增加了工人的工作强度。因此,亟需一种减轻工人工作强度、提高上套环效率的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、减轻工人工作强度、提高上套环效率、操作简单的电路板钻孔用钻咀上套环装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种电路板钻孔用钻咀上套环装置,它包括底板、固设于底板上的龙门架,所述龙门架的横梁上开设有通孔,横梁的底表面上顺次焊接有吸盘和定位座,吸盘与定位座之间形成有台肩,吸盘的中心孔与通孔连通,定位座内开设有连通中心孔的定位孔,定位孔的高度与套环的高度相等,定位孔的直径与套环的直径相等,所述吸盘内设置有绕中心孔分布的环形空腔,环形空腔的底壁上开设有多个小孔,小孔与定位孔连通,吸盘的顶部设置有贯穿横梁的接头,接头的下端口与环形空腔连通,接头的上端口处连接有真空泵;所述底板的顶表面上固设有两个升降油缸,两个升降油缸活塞杆的作用端之间设置有底座,底座的顶表面上开设有锥形孔,锥形孔与钻咀的圆锥部相配合,锥形孔的底部设置有贯穿底座底表面的容纳孔,所述锥形孔与定位孔同轴设置。
所述底座的顶表面上焊接有保护套,保护套内的导向孔与锥形孔连通,且导向孔与锥形孔同轴设置,导向孔的直径与锥形孔的大端面直径相等。
所述底座的左右侧均固设有安装板,两个安装板分别固设于两个升降油缸活塞杆上。
所述真空泵安装于龙门架的横梁的顶部。
所述吸盘焊接于横梁的底表面上。
本实用新型具有以下优点:本实用新型结构紧凑、减轻工人工作强度、提高上套环效率、操作简单。
附图说明
图1 为钻咀的结构示意图;
图2 为本实用新型的结构示意图;
图3 为图2的I部局部放大示意图;
图4 为吸盘的截面示意图;
图5 为工装定位钻咀和套环的示意图;
图6 为上套环的示意图;
图7 为从底座上取走产品前的示意图;
图中,1-刀刃,2-圆锥部,3-套环,4-刀柄,5-底板,6-龙门架,7-通孔,8-吸盘,9-定位座,10-中心孔,11-定位孔,12-环形空腔,13-小孔,14-接头,15-真空泵,16-升降油缸,17-底座,18-锥形孔,19-容纳孔,20-保护套,21-导向孔,22-安装板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图2~4所示,一种电路板钻孔用钻咀上套环装置,它包括底板5、固设于底板5上的龙门架6,所述龙门架6的横梁上开设有通孔7,横梁的底表面上顺次焊接有吸盘8和定位座9,吸盘8焊接于横梁的底表面上,吸盘8与定位座9之间形成有台肩,吸盘8的中心孔10与通孔7连通,定位座9内开设有连通中心孔10的定位孔11,定位孔11的高度与套环的高度相等,定位孔11的直径与套环3的直径相等,所述吸盘8内设置有绕中心孔10分布的环形空腔12,环形空腔12的底壁上开设有多个小孔13,小孔13与定位孔11连通,吸盘8的顶部设置有贯穿横梁的接头14,接头14的下端口与环形空腔12连通,接头14的上端口处连接有真空泵15,所述真空泵15安装于龙门架6的横梁的顶部;所述底板5的顶表面上固设有两个升降油缸16,两个升降油缸16活塞杆的作用端之间设置有底座17,底座17的顶表面上开设有锥形孔18,锥形孔18与钻咀的圆锥部2相配合,锥形孔18的底部设置有贯穿底座17底表面的容纳孔19,所述锥形孔18与定位孔11同轴设置。
所述底座17的顶表面上焊接有保护套20,保护套20内的导向孔21与锥形孔18连通,且导向孔21与锥形孔18同轴设置,导向孔21的直径与锥形孔18的大端面直径相等。所述底座17的左右侧均固设有安装板22,两个安装板22分别固设于两个升降油缸16活塞杆上。
本实用新型的工作过程如下:
S1、钻咀的定位,工人将待上套环的钻咀由上往下顺次穿过保护套20的导向孔21、锥形孔18和容纳孔19,插入后,钻咀的圆锥部2与锥形孔18配合,钻咀的刀刃处于容纳孔19内,且钻咀的刀柄4延伸于保护套20的上方,从而实现了钻咀的定位如图5所示;
S2、套环的定位,工人将套环3由下往上塞入到定位座9的定位孔11内,确保套环3靠在台肩上,随后工人打开真空泵15,真空泵15对接头14、环形空腔12和小孔13抽真空,在负压下,套环3吸附在的吸盘8上,此时,套环3的底表面与定位座9的底表面平齐,从而实现了套环3的定位如图5所示,定位后,松开把持套环3的手;
S3、上套环作业,工人控制两个升降油缸16的活塞杆同时向上伸出,活塞杆带动安装板22向上运动,安装板22带动底座17同步向上运动,底座17带动钻咀和保护套20同步向上运动,在运动过程中,钻咀的刀柄4由下往上插入到套环3内,当活塞杆完全伸出后,保护套20的顶表面与套环3的底表面接触,从而实现了将套环3安装在钻咀上如图6所示;
S4、工人关闭真空泵,并控制升降油缸16的活塞杆向下缩回,活塞杆带动底座17和产品向下运动如图7所示,此时工人即可将上有套环的钻咀从底座17上取走;
S5、重复S1~S4的操作,即可得到多个上有套环的产品。
其中,在步骤S3中,无需人工反复敲打套环3后再进行测量,不仅减轻了工人的工作强度,而且还提高了上套环的效率。此外,在上套环前,钻咀的定位位置一致,且套环3的定位位置一致,当升降油缸16的活塞杆完全伸出后的位置也是一致的,从而确保了加工出的每个产品中,套环的安装位置都是一致的,提高了产品的一致性,进一步的提高了上套环的质量。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电路板钻孔用钻咀上套环装置,其特征在于:它包括底板(5)、固设于底板(5)上的龙门架(6),所述龙门架(6)的横梁上开设有通孔(7),横梁的底表面上顺次焊接有吸盘(8)和定位座(9),吸盘(8)与定位座(9)之间形成有台肩,吸盘(8)的中心孔(10)与通孔(7)连通,定位座(9)内开设有连通中心孔(10)的定位孔(11),定位孔(11)的高度与套环的高度相等,定位孔(11)的直径与套环(3)的直径相等,所述吸盘(8)内设置有绕中心孔(10)分布的环形空腔(12),环形空腔(12)的底壁上开设有多个小孔(13),小孔(13)与定位孔(11)连通,吸盘(8)的顶部设置有贯穿横梁的接头(14),接头(14)的下端口与环形空腔(12)连通,接头(14)的上端口处连接有真空泵(15);所述底板(5)的顶表面上固设有两个升降油缸(16),两个升降油缸(16)活塞杆的作用端之间设置有底座(17),底座(17)的顶表面上开设有锥形孔(18),锥形孔(18)与钻咀的圆锥部(2)相配合,锥形孔(18)的底部设置有贯穿底座(17)底表面的容纳孔(19),所述锥形孔(18)与定位孔(11)同轴设置。
2.根据权利要求1所述的一种电路板钻孔用钻咀上套环装置,其特征在于:所述底座(17)的顶表面上焊接有保护套(20),保护套(20)内的导向孔(21)与锥形孔(18)连通,且导向孔(21)与锥形孔(18)同轴设置,导向孔(21)的直径与锥形孔(18)的大端面直径相等。
3.根据权利要求1所述的一种电路板钻孔用钻咀上套环装置,其特征在于:所述底座(17)的左右侧均固设有安装板(22),两个安装板(22)分别固设于两个升降油缸(16)活塞杆上。
4.根据权利要求1所述的一种电路板钻孔用钻咀上套环装置,其特征在于:所述真空泵(15)安装于龙门架(6)的横梁的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种电路板钻孔用钻咀上套环装置,其特征在于:所述吸盘(8)焊接于横梁的底表面上。
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CN202123081755.3U CN216357541U (zh) | 2021-12-09 | 2021-12-09 | 一种电路板钻孔用钻咀上套环装置 |
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CN116533320A (zh) * | 2023-06-26 | 2023-08-04 | 四川英创力电子科技股份有限公司 | 可双重定位的电路板钻孔设备 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN116533320A (zh) * | 2023-06-26 | 2023-08-04 | 四川英创力电子科技股份有限公司 | 可双重定位的电路板钻孔设备 |
CN116533320B (zh) * | 2023-06-26 | 2023-08-29 | 四川英创力电子科技股份有限公司 | 可双重定位的电路板钻孔设备 |
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