CN216357541U - 一种电路板钻孔用钻咀上套环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板钻孔用钻咀上套环装置，它包括底板（5）、固设于底板（5）上的龙门架（6），龙门架（6）的横梁上开设有通孔（7），横梁的底表面上顺次焊接有吸盘（8）和定位座（9），吸盘（8）的中心孔（10）与通孔（7）连通，定位座（9）内开设有连通中心孔（10）的定位孔（11），定位孔（11）的高度与套环的高度相等，定位孔（11）的直径与套环（3）的直径相等，吸盘（8）内设置有绕中心孔（10）分布的环形空腔（12），环形空腔（12）的底壁上开设有多个小孔（13），吸盘（8）的顶部设置有贯穿横梁的接头（14）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、减轻工人工作强度、提高上套环效率、操作简单。

Description

一种电路板钻孔用钻咀上套环装置

技术领域

本实用新型涉及在钻咀刀柄上安装套环的技术领域，特别是一种电路板钻孔用钻咀上套环装置。

背景技术

钻咀用于在PCB板上钻孔，钻咀的结构如图1所示，钻咀包括刀刃1和刀柄4，所述刀刃1和刀柄4之间通过圆锥部2连接为一体，刀柄4上套设有套环3，套环3为一种由PP材料Polypropylene，即百折胶制成的圆环，钻咀的刀长是指刀刃1顶端到套环3顶表面的间距。其中，套环3是由人工套在刀柄4上，其上套环的方式是人工一只手握住刀柄4，另一只手将套环3套在刀柄4上，套上后，沿轴向敲打套环3以使套环3在刀柄4上移动，当敲击后，工人测量刀长，以确保刀长等于设计长度。然而，这种上套环的方式虽然能够将套环3安装在刀柄4的指定位置处，但是增加了测量时间，极大的降低了上套环的效率。此外，还需要人工反复的敲打套环3的上表面或下表面，以调整套环3在刀柄4上的位置，这无疑是增加了工人的工作量，进而增加了工人的工作强度。因此，亟需一种减轻工人工作强度、提高上套环效率的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人工作强度、提高上套环效率、操作简单的电路板钻孔用钻咀上套环装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种电路板钻孔用钻咀上套环装置，它包括底板、固设于底板上的龙门架，所述龙门架的横梁上开设有通孔，横梁的底表面上顺次焊接有吸盘和定位座，吸盘与定位座之间形成有台肩，吸盘的中心孔与通孔连通，定位座内开设有连通中心孔的定位孔，定位孔的高度与套环的高度相等，定位孔的直径与套环的直径相等，所述吸盘内设置有绕中心孔分布的环形空腔，环形空腔的底壁上开设有多个小孔，小孔与定位孔连通，吸盘的顶部设置有贯穿横梁的接头，接头的下端口与环形空腔连通，接头的上端口处连接有真空泵；所述底板的顶表面上固设有两个升降油缸，两个升降油缸活塞杆的作用端之间设置有底座，底座的顶表面上开设有锥形孔，锥形孔与钻咀的圆锥部相配合，锥形孔的底部设置有贯穿底座底表面的容纳孔，所述锥形孔与定位孔同轴设置。

所述底座的顶表面上焊接有保护套，保护套内的导向孔与锥形孔连通，且导向孔与锥形孔同轴设置，导向孔的直径与锥形孔的大端面直径相等。

所述底座的左右侧均固设有安装板，两个安装板分别固设于两个升降油缸活塞杆上。

所述真空泵安装于龙门架的横梁的顶部。

所述吸盘焊接于横梁的底表面上。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、减轻工人工作强度、提高上套环效率、操作简单。

附图说明

图1 为钻咀的结构示意图；

图2 为本实用新型的结构示意图;

图3 为图2的I部局部放大示意图；

图4 为吸盘的截面示意图；

图5 为工装定位钻咀和套环的示意图；

图6 为上套环的示意图；

图7 为从底座上取走产品前的示意图；

图中，1-刀刃，2-圆锥部，3-套环，4-刀柄，5-底板，6-龙门架，7-通孔，8-吸盘，9-定位座，10-中心孔，11-定位孔，12-环形空腔，13-小孔，14-接头，15-真空泵，16-升降油缸，17-底座，18-锥形孔，19-容纳孔，20-保护套，21-导向孔，22-安装板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图2~4所示，一种电路板钻孔用钻咀上套环装置，它包括底板5、固设于底板5上的龙门架6，所述龙门架6的横梁上开设有通孔7，横梁的底表面上顺次焊接有吸盘8和定位座9，吸盘8焊接于横梁的底表面上，吸盘8与定位座9之间形成有台肩，吸盘8的中心孔10与通孔7连通，定位座9内开设有连通中心孔10的定位孔11，定位孔11的高度与套环的高度相等，定位孔11的直径与套环3的直径相等，所述吸盘8内设置有绕中心孔10分布的环形空腔12，环形空腔12的底壁上开设有多个小孔13，小孔13与定位孔11连通，吸盘8的顶部设置有贯穿横梁的接头14，接头14的下端口与环形空腔12连通，接头14的上端口处连接有真空泵15，所述真空泵15安装于龙门架6的横梁的顶部；所述底板5的顶表面上固设有两个升降油缸16，两个升降油缸16活塞杆的作用端之间设置有底座17，底座17的顶表面上开设有锥形孔18，锥形孔18与钻咀的圆锥部2相配合，锥形孔18的底部设置有贯穿底座17底表面的容纳孔19，所述锥形孔18与定位孔11同轴设置。

所述底座17的顶表面上焊接有保护套20，保护套20内的导向孔21与锥形孔18连通，且导向孔21与锥形孔18同轴设置，导向孔21的直径与锥形孔18的大端面直径相等。所述底座17的左右侧均固设有安装板22，两个安装板22分别固设于两个升降油缸16活塞杆上。

本实用新型的工作过程如下：

S1、钻咀的定位，工人将待上套环的钻咀由上往下顺次穿过保护套20的导向孔21、锥形孔18和容纳孔19，插入后，钻咀的圆锥部2与锥形孔18配合，钻咀的刀刃处于容纳孔19内，且钻咀的刀柄4延伸于保护套20的上方，从而实现了钻咀的定位如图5所示；

S2、套环的定位，工人将套环3由下往上塞入到定位座9的定位孔11内，确保套环3靠在台肩上，随后工人打开真空泵15，真空泵15对接头14、环形空腔12和小孔13抽真空，在负压下，套环3吸附在的吸盘8上，此时，套环3的底表面与定位座9的底表面平齐，从而实现了套环3的定位如图5所示，定位后，松开把持套环3的手；

S3、上套环作业，工人控制两个升降油缸16的活塞杆同时向上伸出，活塞杆带动安装板22向上运动，安装板22带动底座17同步向上运动，底座17带动钻咀和保护套20同步向上运动，在运动过程中，钻咀的刀柄4由下往上插入到套环3内，当活塞杆完全伸出后，保护套20的顶表面与套环3的底表面接触，从而实现了将套环3安装在钻咀上如图6所示；

S4、工人关闭真空泵，并控制升降油缸16的活塞杆向下缩回，活塞杆带动底座17和产品向下运动如图7所示，此时工人即可将上有套环的钻咀从底座17上取走；

S5、重复S1~S4的操作，即可得到多个上有套环的产品。

其中，在步骤S3中，无需人工反复敲打套环3后再进行测量，不仅减轻了工人的工作强度，而且还提高了上套环的效率。此外，在上套环前，钻咀的定位位置一致，且套环3的定位位置一致，当升降油缸16的活塞杆完全伸出后的位置也是一致的，从而确保了加工出的每个产品中，套环的安装位置都是一致的，提高了产品的一致性，进一步的提高了上套环的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电路板钻孔用钻咀上套环装置，其特征在于：它包括底板（5）、固设于底板（5）上的龙门架（6），所述龙门架（6）的横梁上开设有通孔（7），横梁的底表面上顺次焊接有吸盘（8）和定位座（9），吸盘（8）与定位座（9）之间形成有台肩，吸盘（8）的中心孔（10）与通孔（7）连通，定位座（9）内开设有连通中心孔（10）的定位孔（11），定位孔（11）的高度与套环的高度相等，定位孔（11）的直径与套环（3）的直径相等，所述吸盘（8）内设置有绕中心孔（10）分布的环形空腔（12），环形空腔（12）的底壁上开设有多个小孔（13），小孔（13）与定位孔（11）连通，吸盘（8）的顶部设置有贯穿横梁的接头（14），接头（14）的下端口与环形空腔（12）连通，接头（14）的上端口处连接有真空泵（15）；所述底板（5）的顶表面上固设有两个升降油缸（16），两个升降油缸（16）活塞杆的作用端之间设置有底座（17），底座（17）的顶表面上开设有锥形孔（18），锥形孔（18）与钻咀的圆锥部（2）相配合，锥形孔（18）的底部设置有贯穿底座（17）底表面的容纳孔（19），所述锥形孔（18）与定位孔（11）同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种电路板钻孔用钻咀上套环装置，其特征在于：所述底座（17）的顶表面上焊接有保护套（20），保护套（20）内的导向孔（21）与锥形孔（18）连通，且导向孔（21）与锥形孔（18）同轴设置，导向孔（21）的直径与锥形孔（18）的大端面直径相等。

3.根据权利要求1所述的一种电路板钻孔用钻咀上套环装置，其特征在于：所述底座（17）的左右侧均固设有安装板（22），两个安装板（22）分别固设于两个升降油缸（16）活塞杆上。

4.根据权利要求1所述的一种电路板钻孔用钻咀上套环装置，其特征在于：所述真空泵（15）安装于龙门架（6）的横梁的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种电路板钻孔用钻咀上套环装置，其特征在于：所述吸盘（8）焊接于横梁的底表面上。

Images