CN216328046U - 一种用于退套环的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于退套环的装置，它包括底板（5）、固设于底板（5）顶部的龙门架（6），龙门架（6）的横梁上开设有通槽（7），通槽（7）的左右侧均设置有固设于横梁上的升降油缸（8），两个升降油缸（8）的活塞杆均贯穿横梁设置，且两个活塞杆的延伸端之间固设有脱料板（9），脱料板（9）上开设有通孔（10），龙门架（6）的两个立柱上均固设有锁紧油缸（11），两个锁紧油缸（11）均设置于脱料板（9）的下方，两个锁紧油缸（11）的活塞杆均贯穿立柱设置。本实用新型的有益效果是：提高退套环效率、减轻工人工作强度、防钻咀刀刃损坏。

Description

一种用于退套环的装置

技术领域

本实用新型涉及退套环的技术领域，特别是一种用于退套环的装置。

背景技术

钻机利用钻咀在PCB板上钻孔， PCB板上钻孔的质量取决于钻咀的质量。 钻咀的结构如图1所示，钻咀包括刀刃1和刀柄4，所述刀刃1和刀柄4之间通过圆锥部2连接为一体，刀柄4上套设有套环3，套环3为一种由PP材料Polypropylene，即百折胶制成的圆环，钻咀的刀长是指刀刃1顶端到套环3顶表面的间距。当钻咀使用到一定寿命后，套环3损坏，此时需要将原有的套环3从刀柄4上退下来，再将新的套环套在刀柄上。其中，退套环3的方式是工人用榔头沿轴向往复的敲打套环3，直到套环3从刀柄4上脱落下来，这种方式虽然能够退套环，但是工作量大，增加了工人的工作强度，而且效率相当低。为了解决该问题，工人用虎钳夹住刀刃1，然后拉扯套环3，以将套环3从刀柄4上脱落下来，这种方式虽然省力，但是会将刀刃夹伤，进而导致钻咀损坏。因此，亟需一种提高退套环效率、减轻工人工作强度、防钻咀刀刃损坏的退套环装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高退套环效率、减轻工人工作强度、防钻咀刀刃损坏的用于退套环的装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于退套环的装置，它包括底板、固设于底板顶部的龙门架，所述龙门架的横梁上开设有通槽，通槽的左右侧均设置有固设于横梁上的升降油缸，两个升降油缸的活塞杆均贯穿横梁设置，且两个活塞杆的延伸端之间固设有脱料板，脱料板上开设有通孔，通孔设置于通槽的正下方，所述龙门架的两个立柱上均固设有锁紧油缸，两个锁紧油缸均设置于脱料板的下方，两个锁紧油缸的活塞杆均贯穿立柱设置，且活塞杆的延伸端上固设有抱紧块，两个抱紧块相对立设置，两个抱紧块的内侧面均设置有弧形面，弧形面与钻咀的刀柄相配合。

两个升降油缸关于通槽左右对称设置。

两个锁紧油缸左右对称设置。

所述通孔的直径与钻咀的刀柄的直径相等。

该装置还包括控制器，所述控制器与升降油缸的电磁阀、锁紧油缸的电磁阀电连接。

本实用新型具有以下优点：本实用新型提高退套环效率、减轻工人工作强度、防钻咀刀刃损坏。

附图说明

图1 为钻咀的结构示意图;

图2 为本实用新型的结构示意图；

图3 为定位钻咀的示意图；

图4 为抱紧钻咀的刀柄的示意图；

图5 为抱紧块抱紧在刀柄上的俯视图；

图6 为退套环的示意图；

图中，1-刀刃，2-圆锥部，3-套环，4-刀柄，5-底板，6-龙门架，7-通槽，8-升降油缸，9-脱料板，10-通孔，11-锁紧油缸，12-抱紧块，13-弧形面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图2所示，一种用于退套环的装置，它包括底板5、固设于底板5顶部的龙门架6，所述龙门架6的横梁上开设有通槽7，通槽7的左右侧均设置有固设于横梁上的升降油缸8，两个升降油缸8的活塞杆均贯穿横梁设置，且两个活塞杆的延伸端之间固设有脱料板9，脱料板9上开设有通孔10，通孔10的直径与钻咀的刀柄的直径相等，通孔10设置于通槽7的正下方，所述龙门架6的两个立柱上均固设有锁紧油缸11，两个锁紧油缸11均设置于脱料板9的下方，两个锁紧油缸11的活塞杆均贯穿立柱设置，且活塞杆的延伸端上固设有抱紧块12，两个抱紧块12相对立设置，两个抱紧块12的内侧面均设置有弧形面13，弧形面13与钻咀的刀柄相配合。两个升降油缸8关于通槽7左右对称设置。两个锁紧油缸11左右对称设置。

该装置还包括控制器，所述控制器与升降油缸8的电磁阀、锁紧油缸11的电磁阀电连接，工人可通过控制器控制锁紧油缸11和升降油缸8活塞杆的伸出或缩回，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。

本实用新型的工作过程如下：

S1、钻咀的定位，工人将钻咀的刀刃1由上往下顺次穿过通槽7和通孔10，穿过后，钻咀上的套环3支撑于脱料板9的顶表面上，且钻咀的刀柄4与通孔10相配合，从而实现了钻咀的定位如图3所示；

S2、钻咀的抱紧，工人控制两个锁紧油缸11的活塞杆同时伸出，活塞杆带动抱紧块12朝向刀柄4方向运动，当活塞杆完全伸出后，钻咀的刀柄4被夹持于两个抱紧块12的弧形面13之间，从而实现了钻咀的抱紧如图4~5所示；

S3、工人控制两个升降油缸8的活塞杆同时向上缩回，活塞杆带动脱料板9向上做平动，脱料板9沿着刀柄4向上运动，在向上运动过程中，脱料板9使套环3同步沿着刀柄4向上运动，当升降油缸8的活塞杆完全缩回后，套环3从刀柄4上脱下如图6所示，从而最终实现了退套环操作，此时工人将套环3拿走。因此，无需工人用榔头反复敲打套环3，而是一次性将套环3退下，极大的减轻了工人的工作强度，同时还提高了退套环的效率。此外，两个抱紧块12夹持在刀柄4后，再进行退套环3，相比传统夹持刀刃1的方式，避免了刀刃1受损，起到了很好的保护钻咀的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于退套环的装置，其特征在于：它包括底板（5）、固设于底板（5）顶部的龙门架（6），所述龙门架（6）的横梁上开设有通槽（7），通槽（7）的左右侧均设置有固设于横梁上的升降油缸（8），两个升降油缸（8）的活塞杆均贯穿横梁设置，且两个活塞杆的延伸端之间固设有脱料板（9），脱料板（9）上开设有通孔（10），通孔（10）设置于通槽（7）的正下方，所述龙门架（6）的两个立柱上均固设有锁紧油缸（11），两个锁紧油缸（11）均设置于脱料板（9）的下方，两个锁紧油缸（11）的活塞杆均贯穿立柱设置，且活塞杆的延伸端上固设有抱紧块（12），两个抱紧块（12）相对立设置，两个抱紧块（12）的内侧面均设置有弧形面（13），弧形面（13）与钻咀的刀柄相配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于退套环的装置，其特征在于：两个升降油缸（8）关于通槽（7）左右对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于退套环的装置，其特征在于：两个锁紧油缸（11）左右对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于退套环的装置，其特征在于：所述通孔（10）的直径与钻咀的刀柄的直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种用于退套环的装置，其特征在于：该装置还包括控制器，所述控制器与升降油缸（8）的电磁阀、锁紧油缸（11）的电磁阀电连接。

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