CN216351635U - 自动贴膜片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动贴膜片机，属于液晶屏偏光片贴合技术领域。包括有贴膜滚筒、上下移动组件、前后移动组件，所述前后移动组件包括有前后移动模组，所述前后移动模组与所述上下移动组件连接，所述上下移动组件包括有上下移动模组，所述上下移动模组与所述贴膜滚筒连接。相比于现有技术：本自动贴膜片机设置有上下移动组件、前后移动组件，上下移动组件精准的调节贴膜滚筒上下位置和向下贴膜的力度，前后移动组件精准的调节贴膜滚筒的前后位置，实现精准的贴膜；贴膜滚筒上设置有滑滚滚筒定位件，使贴膜滚筒同时具有滑动和滚动两种贴膜方式，能够根据不同的产品灵活选择，提高偏光片与液晶屏之间的贴合性，避免贴膜过程中产生气泡。

Description

自动贴膜片机

技术领域

本实用新型属于液晶屏偏光片贴合技术领域，特别涉及自动贴膜片机。

背景技术

偏光片的全称为偏振光片，是一种由多层高分子材料复合而成的具有产生偏振光功能的光学薄膜。偏光片将不具偏极性的自然光转化为偏极光，而使得与电场呈垂直方向的光线通过，这样液晶显示面板就能够正常显示影像，是液晶显示器成像所必不可少的部分。在液晶显示器后段制作工序中，需要把偏光片贴附到已经附有柔性电路板的玻璃基板上。

传统的偏光片贴合采用手工操作，通过肉眼判断贴附位置，再手工将整块偏光片贴附到玻璃基板上，这样不但工作效率低，而且在小尺寸偏光片的贴附过程中，手工操作不方便。一些能够自动贴合偏光片的设备，无法精准的调控贴膜位置与贴膜力度，同时，贴膜方式单一，其只能解决平面玻璃液晶屏的贴合，遇到带框的液晶屏，贴合过程中就容易产生气泡及平整度问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的首要目的在于提供一种自动贴膜片机，能够精准的调节贴膜的位置与贴片力度；

本实用新型的另一个目的在于提供一种自动贴膜片机，能够同时实现滚动和滑动的贴膜方式，适用于不同类型的液晶屏的贴片；

本实用新型的再一个目的在于提供一种自动贴膜片机，能够避免贴片过程中产生气泡。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种自动贴膜片机，包括有贴膜滚筒、上下移动组件、前后移动组件，所述前后移动组件包括有前后移动模组，所述前后移动模组与所述上下移动组件连接，所述上下移动组件包括有上下移动模组，所述上下移动模组与所述贴膜滚筒连接。在本实用新型当中，前后移动模组带动上下移动组件前后移动，精准的调节贴膜滚筒前后的位置；上下移动组件通过上下移动模组带动贴膜滚筒上下移动，精准的调节贴膜滚筒的上下位置与上下力度；通过以上设置，能够通过控制程序精准的调节贴膜滚筒的位置，能够精准地在液晶屏上贴合偏光片。

进一步地，所述贴膜滚筒包括滚筒主体、滚筒轴承，所述滚筒主体套设在滚筒轴承外，所述滚筒轴承的两侧设置有轴承定位板，所述滚筒轴承的两端分别与两侧所述的轴承定位板连接。所述滚筒轴承上还设置有用于控制滚筒轴承滚动或滑动的滑滚滚筒定位件。在本实用新型当中，滑滚滚筒定位件能够锁定或释放滚筒轴承，当滚筒轴承被锁定时，滚筒轴承不能带动滚筒主体滚动，滚筒主体只能在前后移动模组的带动下进行前后滑动贴膜；当滚筒轴承被释放时，滚筒轴承能够带动滚筒主体滚动，滚筒主体在前后移动模组的带动下滑动的同时进行滚动贴膜。通过以上设置，使得本装置的贴膜滚筒能够同时实现滚动和滑动两种贴膜方式，通过数字化设定精准贴合以及灵活切换不同产品作业，解决了之前因不同厚度和带框弹性屏幕问题而贴片存在气泡的皱纹的问题，适用于不同产品的贴片。

进一步地，所述滑滚滚筒定位件包括有定位螺栓。拧紧螺栓时，滚筒轴承被锁定；松动螺栓时，滚筒轴承被释放。

进一步地，所述滚筒主体采用光滑柔软的材料制成。所述滚筒主体所采用的材料包括但不限于硅胶，所述硅胶材料的软度为20-30。通过合适软度的滚筒对高度和压力的精准设定使不同厚度产品有对应数值的贴合面来进行精准的作业。

进一步地，该自动贴膜片机还包括有机架，所述机架上设置有载屏板，所述载屏板上设置有屏幕定位块，所述前后移动组件固定在机架上，所述贴膜滚筒、上下移动组件设置在载屏板的上方。

进一步地，所述载屏板的两侧还设置有安全杆，所述安全杆固定在机架上。

进一步地，所述上下移动组件包括有升降驱动件、上下移动模组定位块，所述上下移动模组通过所述上下移动模组定位块与前后移动模组固定连接，所述升降驱动件与所述上下移动模组驱动连接。所述升降驱动件能够通过上下移动模组带动贴膜滚筒上下移动，调节贴膜滚筒的上下位置。

进一步地，所述前后移动组件还包括有平移驱动件、平移定位块、前后定位块，所述平移驱动件与所述前后移动模组驱动连接，所述前后定位块与所述上下移动模组定位块固定连接，所述前后移动模组与所述前后定位块通过所述平移定位块连接。

进一步地，该自动贴膜片机还包括有触控组件，所述触控组件包括有触控箱，所述触控箱上设置有触控屏。

本实用新型的优势在于，相比于现有技术：

首先，本实用新型的自动贴膜片机设置有上下移动组件、前后移动组件，能够通过上下移动组件精准的调节贴膜滚筒上下位置和向下贴膜的力度，通过前后移动组件精准的调节贴膜滚筒的前后位置，实现精准的贴膜；

其次，本自动贴膜片机的贴膜滚筒上设置有滑滚滚筒定位件，能够锁定或者释放滚筒轴承，使贴膜滚筒同时具有滑动和滚动两种贴膜方式，能够根据不同的产品灵活选择贴膜方式，提高偏光片与液晶屏之间的贴合性，避免贴膜过程中产生气泡，便于对不同的平坦度、不同形状的液晶屏贴偏光片；

再次，贴膜滚筒的滚筒主体采用光滑柔软的材料制成，能够提高贴膜时压合接触面，使偏光片与液晶屏之间接触更紧密，避免贴膜过程中产生气泡，提供贴膜质量；

最后，本装置结构简单、成本低，便于使用和推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的上下移动组件、前后移动组件的结构示意图。

图3是本实用新型的贴膜滚筒的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

参见图1-3所示，本实用新型提供一种自动贴膜片机，包括有贴膜滚筒1、上下移动组件2、前后移动组件3，所述前后移动组件3包括有前后移动模组31，所述前后移动模组31与所述上下移动组件2连接，所述上下移动组件2包括有上下移动模组21，所述上下移动模组21与所述贴膜滚筒1连接。在本实用新型当中，前后移动模组31带动上下移动组件2前后移动，精准的调节贴膜滚筒1前后的位置；上下移动组件2通过上下移动模组21带动贴膜滚筒1上下移动，精准的调节贴膜滚筒1的上下位置与上下力度；通过以上设置，能够通过控制程序精准的调节贴膜滚筒1的位置，能够精准地在液晶屏上贴合偏光片。

所述贴膜滚筒1包括滚筒主体11、滚筒轴承12，所述滚筒主体11套设在滚筒轴承12外，所述滚筒轴承12的两侧设置有轴承定位板13，所述滚筒轴承12的两端分别与两侧所述的轴承定位板13连接。所述滚筒轴承12上还设置有用于控制滚筒轴承12滚动或滑动的滑滚滚筒定位件14。在本实用新型当中，滑滚滚筒定位件14能够锁定或释放滚筒轴承12，当滚筒轴承12被锁定时，滚筒轴承12不能带动滚筒主体11滚动，滚筒主体11只能在前后移动模组31的带动下进行前后滑动贴膜；当滚筒轴承12被释放时，滚筒轴承12能够带动滚筒主体11滚动，滚筒主体11在前后移动模组31的带动下滑动的同时进行滚动贴膜。通过以上设置，使得本装置的贴膜滚筒1能够同时实现滚动和滑动两种贴膜方式，通过数字化设定精准贴合以及灵活切换不同产品作业，解决了之前因不同厚度和带框弹性屏幕问题而贴片存在气泡的皱纹的问题，适用于不同产品的贴片。

所述滑滚滚筒定位件14包括有定位螺栓。拧紧螺栓时，滚筒轴承12被锁定；松动螺栓时，滚筒轴承12被释放。

所述滚筒主体11所采用的材料为硅胶，所述硅胶材料的软度为20-30。通过合适软度的滚筒对高度和压力的精准设定使不同厚度产品有对应数值的贴合面来进行精准的作业。

该自动贴膜片机还包括有机架4，所述机架4上设置有载屏板5，所述载屏板5上设置有屏幕定位块6，所述前后移动组件3固定在机架4上，所述贴膜滚筒1、上下移动组件2设置在载屏板5的上方。

所述载屏板5的两侧还设置有安全杆7，所述安全杆7固定在机架4上。

所述上下移动组件2包括有升降驱动件22、上下移动模组定位块，所述上下移动模组21通过所述上下移动模组定位块23与前后移动模组31固定连接，所述升降驱动件22与所述上下移动模组21驱动连接。所述升降驱动件22能够通过上下移动模组21带动贴膜滚筒1上下移动，调节贴膜滚筒1的上下位置。

所述前后移动组件3还包括有平移驱动件32、平移定位块33、前后定位块34，所述平移驱动件32与所述前后移动模组31驱动连接，所述前后定位块34与所述上下移动模组定位块23固定连接，所述前后移动模组31与所述前后定位块34通过所述平移定位块33连接。

该自动贴膜片机还包括有触控组件8，所述触控组件包括有触控箱81，所述触控箱81上设置有触控屏82。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.自动贴膜片机，其特征在于，包括有贴膜滚筒、上下移动组件、前后移动组件，所述前后移动组件包括有前后移动模组，所述前后移动模组与所述上下移动组件连接，所述上下移动组件包括有上下移动模组，所述上下移动模组与所述贴膜滚筒连接。

2.如权利要求1所述的自动贴膜片机，其特征在于，所述贴膜滚筒包括滚筒主体、滚筒轴承，所述滚筒主体套设在滚筒轴承外，所述滚筒轴承的两侧设置有轴承定位板，所述滚筒轴承的两端分别与两侧所述的轴承定位板连接，所述滚筒轴承上还设置有用于控制滚筒轴承滚动或滑动的滑滚滚筒定位件。

3.如权利要求2所述的自动贴膜片机，其特征在于，所述滑滚滚筒定位件包括有定位螺栓。

4.如权利要求2所述的自动贴膜片机，其特征在于，所述滚筒主体采用硅胶材料制成，所述硅胶材料的软度为20-30。

5.如权利要求1所述的自动贴膜片机，其特征在于，该自动贴膜片机还包括有机架，所述机架上设置有载屏板，所述载屏板上设置有屏幕定位块，所述前后移动组件固定在机架上，所述贴膜滚筒、上下移动组件设置在载屏板的上方。

6.如权利要求5所述的自动贴膜片机，其特征在于，所述载屏板的两侧还设置有安全杆，所述安全杆固定在机架上。

7.如权利要求1所述的自动贴膜片机，其特征在于，所述上下移动组件包括有升降驱动件、上下移动模组定位块，所述上下移动模组通过所述上下移动模组定位块与前后移动模组固定连接，所述升降驱动件与所述上下移动模组驱动连接。

8.如权利要求7所述的自动贴膜片机，其特征在于，所述前后移动组件还包括有平移驱动件、平移定位块、前后定位块，所述平移驱动件与所述前后移动模组驱动连接，所述前后定位块与所述上下移动模组定位块固定连接，所述前后移动模组与所述前后定位块通过所述平移定位块连接。

9.如权利要求1所述的自动贴膜片机，其特征在于，该自动贴膜片机还包括有触控组件，所述触控组件包括有触控箱，所述触控箱上设置有触控屏。

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