CN216351382U - 一种bosa耦合用插接装置 - Google Patents

Abstract

一种BOSA耦合用插接装置，包括转移机构，转移机构设有一对推送机构，转移机构用于TO‑CAN的转移及插接操作，推送机构用于TO‑CAN的推送转移；转移机构包括底板，底板向上延伸地安装有立柱，立柱的一侧安装有转动座，转动座内穿有转动杆，转动杆的两端均设有插接构件，转动座安装有驱动构件，驱动构件用于驱动插接构件进行90度转动。本实用新型在进行BOSA组装时，方便进行TO‑CAN的自动装填组装，从而提高了组装的效率，降低了操作人员的工作强度，并且在装填时，能够同时进行多个TO‑CAN组件的装填，从而提高了装填的效率，具有较强的实用性。

Description

一种BOSA耦合用插接装置

技术领域

本实用新型涉及BOSA组装相关技术领域，尤其涉及一种BOSA耦合用插接装置。

背景技术

BOSA是光发射和接收组件的统称，由于光发射和接收组件之间的结构组成相同，只是其中一个用于光信号向电信号的转换，而另外一个用于电信号向光信号的转换。

BOSA主要由外部壳体、内部透镜或者反射镜以及TO-CAN转换插接头组成，而在进行组装时，一般先将透镜或者反射镜装填在壳体内，并进行固定，而后进行壳体的封装，当壳体封装完成后，再将TO-CAN组件耦合组装在壳体的对应位置上，并进行焊接封装，其中，对于一些简易的BOSA来说其光路较为简单，因此在组装时耦合难度较低，甚至不需要进行耦合就能就能进行封装，而这类BOSA在进行封装时还采用人工组装的方式，因此组装效率较低，同时操作人员的工作强度较大。

实用新型内容

本实用新型提供一种BOSA耦合用插接装置，以解决上述现有技术的不足，在进行BOSA组装时，方便进行TO-CAN的自动装填组装，从而提高了组装的效率，降低了操作人员的工作强度，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种BOSA耦合用插接装置，包括转移机构，转移机构设有一对推送机构，转移机构用于TO-CAN的转移及插接操作，推送机构用于TO-CAN的推送转移；

转移机构包括底板，底板向上延伸地安装有立柱，立柱的一侧安装有转动座，转动座内穿有转动杆，转动杆的两端均设有插接构件，转动座安装有驱动构件，驱动构件用于驱动插接构件进行90度转动。

进一步地，插接构件包括设于转动杆外侧端的转动盘，转动盘设有一对外伸臂，外伸臂相互垂直，外伸臂的外壁均安装有插接气缸，插接气缸的活动端均安装有推柱，外伸臂的外侧端均安装有套筒，推柱穿于套筒内用于TO-CAN引脚的固定。

进一步地，推柱呈锥形结构，且其外侧端的直径小于其内侧端的直径。

进一步地，驱动构件包括安装于转动座上的固定连接板，固定连接板的两端均安装有固定上板，固定上板的两端均安装有一个驱动轴承座，每对驱动轴承座之间均设有蜗杆，蜗杆的一端均设有传动轮，传动轮之间套设有传动带，其中一根蜗杆连接有驱动电机，蜗杆均啮合有蜗轮，蜗轮均设于转动杆，转动盘安装于蜗轮的外壁。

进一步地，推送机构包括安装于立柱的外伸连板，外伸连板的另一端安装有推送中板，推送中板的两侧设有推送筒，推送筒上端开设有推送豁口，推送筒的两端分别安装有一对推送座，每对推送座之间均设有推送轮，推送轮之间套设有推送带，推送带穿于推送豁口，位于一端的推送轮均连接有推送电机。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型在进行BOSA组装时，方便进行TO-CAN的自动装填组装，从而提高了组装的效率，降低了操作人员的工作强度，并且在装填时，能够同时进行多个TO-CAN组件的装填，从而提高了装填的效率，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图。

图2示出了A处放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图2所示，一种BOSA耦合用插接装置，包括转移机构1，转移机构1设有一对推送机构2，转移机构1用于TO-CAN的转移及插接操作，推送机构2用于TO-CAN的推送转移。该装置中的转移机构1能对TO-CAN进行转移同时将TO-CAN组件装填在壳体对应的位置上，推送机构2能够源源不断地提供TO-CAN组件，从而提高了TO-CAN组件组装的效率。其中为了方便实施装填操作，需要将转移机构1设置在一个升降机构上，当在装填时方便对TO-CAN的高度进行调节，并且当装填完成后，方便和TO-CAN的转移脱离。且该升降机构选用丝杠调节的方式，这种调节方式调节精度较高，同时调节时的稳定性较强。

转移机构1包括底板10，底板10向上延伸地安装有立柱11，立柱11的一侧安装有转动座12，转动座12内穿有转动杆19，转动杆19的两端均设有插接构件，转动座12安装有驱动构件，驱动构件用于驱动插接构件进行90度转动，插接构件包括设于转动杆19外侧端的转动盘191，转动盘191设有一对外伸臂192，外伸臂192相互垂直，外伸臂192的外壁均安装有插接气缸193，插接气缸193的活动端均安装有推柱194，外伸臂192的外侧端均安装有套筒195，推柱194穿于套筒195内用于TO-CAN引脚的固定，推柱194呈锥形结构，且其外侧端的直径小于其内侧端的直径，驱动构件包括安装于转动座12上的固定连接板，固定连接板的两端均安装有固定上板14，固定上板14的两端均安装有一个驱动轴承座13，每对驱动轴承座13之间均设有蜗杆15，蜗杆15的一端均设有传动轮16，传动轮16之间套设有传动带17，其中一根蜗杆15连接有驱动电机，蜗杆15均啮合有蜗轮190，蜗轮190均设于转动杆19，转动盘191安装于蜗轮190的外壁。该机构在进行TO-CAN组件的转移插接时，先通过插接构件对TO-CAN组件进行固定，而后驱动构件带动外伸臂192进行转动，并使得呈水平状态的TO-CAN组件在调节后呈竖直状态，而呈竖直状态的外伸臂192变化为水平状态，且当外伸臂192的状态调节完成后，升降机构对外伸臂192的高度进行调节，进而将TO-CAN组件插设在壳体上，完成后，在升降机构的带动下进行TO-CAN组件和插接机构之间的脱离，当然脱离时，插接构件需要先取消对TO-CAN组件的固定。

其中，转移机构1的驱动源采用蜗杆15和蜗轮190传动的方式进行传动，从而确保了传动的精度，同时当外伸臂192的位置调节后，这种传动方式能够确保调节后的稳定性，并且为了确保两侧的插接构件进行同步转动，因此通过传动带17和传动轮16确保两根蜗杆15转动的同步性，为了便于传动，传动带17可选用同步带。

其中，插接构件在进行TO-CAN组件的固定时，TO-CAN组件的引脚插设在套筒195内，而后推柱194在插接气缸193的带动下插设在套筒195内，并通过推柱194和套筒195的相互作用完成TO-CAN组件的固定，其中为了便于进行引脚的固定，因此将推柱194设置为锥形结构，并且选用橡胶制成，避免在进行TO-CAN组件固定时对引脚造成变形。

推送机构2包括安装于立柱11的外伸连板20，外伸连板20的另一端安装有推送中板21，推送中板21的两侧设有推送筒22，推送筒22上端开设有推送豁口，推送筒22的两端分别安装有一对推送座23，每对推送座23之间均设有推送轮24，推送轮24之间套设有推送带25，推送带25穿于推送豁口，位于一端的推送轮24均连接有推送电机26。

其中，推送筒22对输送中的TO-CAN组件起着限位的作用，从而方便通过插接构件进行TO-CAN组件的固定操作。在输送时，转动中的推送带25作用于TO-CAN组件的外壁，从而使得TO-CAN组件沿着推送筒22的轴向向前运动，并最终实现了TO-CAN组件的自动推送操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种BOSA耦合用插接装置，其特征在于，包括转移机构（1），转移机构（1）设有一对推送机构（2），转移机构（1）用于TO-CAN的转移及插接操作，推送机构（2）用于TO-CAN的推送转移；

转移机构（1）包括底板（10），底板（10）向上延伸地安装有立柱（11），立柱（11）的一侧安装有转动座（12），转动座（12）内穿有转动杆（19），转动杆（19）的两端均设有插接构件，转动座（12）安装有驱动构件，驱动构件用于驱动插接构件进行90度转动。

2.根据权利要求1所述的BOSA耦合用插接装置，其特征在于，插接构件包括设于转动杆（19）外侧端的转动盘（191），转动盘（191）设有一对外伸臂（192），外伸臂（192）相互垂直，外伸臂（192）的外壁均安装有插接气缸（193），插接气缸（193）的活动端均安装有推柱（194），外伸臂（192）的外侧端均安装有套筒（195），推柱（194）穿于套筒（195）内用于TO-CAN引脚的固定。

3.根据权利要求2所述的BOSA耦合用插接装置，其特征在于，推柱（194）呈锥形结构，且其外侧端的直径小于其内侧端的直径。

4.根据权利要求2所述的BOSA耦合用插接装置，其特征在于，驱动构件包括安装于转动座（12）上的固定连接板，固定连接板的两端均安装有固定上板（14），固定上板（14）的两端均安装有一个驱动轴承座（13），每对驱动轴承座（13）之间均设有蜗杆（15），蜗杆（15）的一端均设有传动轮（16），传动轮（16）之间套设有传动带（17），其中一根蜗杆（15）连接有驱动电机，蜗杆（15）均啮合有蜗轮（190），蜗轮（190）均设于转动杆（19），转动盘（191）安装于蜗轮（190）的外壁。

5.根据权利要求1所述的BOSA耦合用插接装置，其特征在于，推送机构（2）包括安装于立柱（11）的外伸连板（20），外伸连板（20）的另一端安装有推送中板（21），推送中板（21）的两侧设有推送筒（22），推送筒（22）上端开设有推送豁口，推送筒（22）的两端分别安装有一对推送座（23），每对推送座（23）之间均设有推送轮（24），推送轮（24）之间套设有推送带（25），推送带（25）穿于推送豁口，位于一端的推送轮（24）均连接有推送电机（26）。

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