CN216350382U - 一种五辊同步对花压延机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种五辊同步对花压延机，涉及对花压延机相关技术领域，包括设备本体和覆膜机构，设备本体侧面转动安装网纹辊和纵向镜面辊，设备本体顶面转动安装横向镜面辊、差速橡胶辊和对花辊，设备本体顶面通过支架安装有对花检测摄像头，对花检测摄像头信息录入端与差速橡胶辊的外壁正对，设备本体的侧面安装有为网纹辊和纵向镜面辊提供动力变频电机，设备本体的侧面安装有为横向镜面辊、差速橡胶辊和对花辊提供动力的伺服电机，对花检测摄像头输出端与控制中心输入端连接，变频电机和伺服电机输入端与控制中心输出端连接。通过以上各装置配合使用，能够对印花产品进行实施检测，以及能够对检测结果及时地做出动作，提升印花产品的质量。

Description

一种五辊同步对花压延机

技术领域

本实用新型涉及对花压延机相关技术领域，具体为一种五辊同步对花压延机。

背景技术

现有的压花机在施行印花之后，由于多个辊轮的高速运转，难以避免地使机械结构之间出现误差，从而导致印花方向以及印花的连接处出现稍微偏差，影响美观且会降低良品率，现有的处理方式多为降低辊轮的转速，以提供工作人员对印花质量进行检测以及缩小误差等工作的时间，但是此种方式不仅会降低印花产品的生产效率，还会导致工作人员的工作量增加，当工作人员疲劳时，还会使得印花的检测不够精确，因此特提出一种能够对印花产品进行实施检测，并且能够实现远程操控印花进程的五辊同步对花压延机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五辊同步对花压延机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五辊同步对花压延机，包括设备本体和覆膜机构，设备本体的侧面转动安装有网纹辊和纵向镜面辊，设备本体的顶面转动安装有横向镜面辊、差速橡胶辊和对花辊，设备本体的顶面通过支架安装有对花检测摄像头，对花检测摄像头的信息录入端与差速橡胶辊的外壁正对。

设备本体的侧面安装有为网纹辊和纵向镜面辊提供动力的变频电机，设备本体的侧面安装有为横向镜面辊、差速橡胶辊和对花辊提供动力的伺服电机，对花检测摄像头的输出端与控制中心的输入端连接，变频电机和伺服电机的输入端与控制中心的输出端连接。

优选的，设备本体的底面滑动连接有路轨，设备本体的底面设置有为行走电机，行走电机为设备本体与路轨之间的相对运动提供动力。

优选的，支架为U型结构，支架的外壁套接有套筒，套筒的外壁一体设置有连接杆，连接杆的一侧通过转孔转动安装有转杆，转杆伸出转孔一端的外壁通过支杆与对花检测摄像头连接，转杆的端部为矩形结构，且支杆的侧面开设有与转杆相匹配的安装槽。

优选的，转孔的内壁沿其开口方向开设有多个限位槽，转杆的外壁开设有活动孔，活动孔的内部安装有限位杆，限位杆的端部和活动孔远离开口端的内壁之间设置有压缩弹簧，限位杆伸出活动孔的端部与限位槽相匹配。

优选的，转杆矩形端部的侧面设置有插孔，安装槽的内部固定有与插孔相匹配的受力杆，插孔的内部转动安装有涡轮蜗杆，且受力杆的侧面与涡轮蜗杆相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型记载了一种五辊同步对花压延机，通过印花检测摄像头对印花实施地拍照以及将拍照信息上传控制终端，不仅能够对印花质量进行实施地监测，还能够实现对印花进程进行远程操控，能够保证印花的质量，降低印花生产过程中投入的劳动力，提升生产效率；

利用支杆在转杆外壁的滑动，能够改变印花产品与对花检测摄像头之间的距离以及正对的范围，以达到应对不同印花，更改单次拍照信息量，使印花检测更加地精准，有利于印花产品良品率的提升。

附图说明

图1为本实用新型实施例设备本体结构图；

图2为本实用新型实施例设备本体侧视图；

图3为本实用新型实施例设备本体俯视图；

图4为本实用新型实施例图1中A处结构放大图；

图5为本实用新型实施例连接杆局部剖视图；

图6为本实用新型实施例图5中B处结构放大图；

图7为本实用新型实施例支杆局部结构图。

图中：1、设备本体；2、网纹辊；3、纵向镜面辊；4、横向镜面辊；5、差速橡胶辊；6、对花辊；7、支架；71、套筒；72、连接杆；73、转杆；74、支杆；75、安装槽；76、限位槽；77、活动孔；78、限位杆；79、转孔；8、对花检测摄像头；9、路轨；10、插孔；11、受力杆；12、覆膜机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种五辊同步对花压延机，包括设备本体1和覆膜机构12，覆膜机构12为现有技术中先通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上，经热压滚筒加热，使薄膜软化，然后将涂布了底料的印刷品和薄膜相压合的设备，设备本体1的内部安装有多个辊轮，有利于对印花产品的传输，或者是方便物料的进入，可以通过减小摩擦力，避免产品和物料的表面出现划痕。

为了完成对印花质量的检测，设备本体1的侧面转动安装有网纹辊2和纵向镜面辊3，设备本体1的顶面转动安装有横向镜面辊4、差速橡胶辊5和对花辊6，设备本体1的顶面通过支架7安装有对花检测摄像头8，对花检测摄像头8的信息录入端与差速橡胶辊5的外壁正对。

对花检测摄像头8对印花产品的外表进行实施拍照或者录像，所取得的信息传输到控制终端后可以由两种方式进行印花质量的判断，一是将拍照所得的照片与满足要求的印花质量照片进行比对，二是将录像进行播放，观察播放录像的边缘处能否保持一条平稳的直线，以上两种判断方式可以根据印花的复杂程度或者印花之间的间隔进行适当选取。

一般情况下，将录像进行播放并观察录像边缘处是否为直线的判断方法，适用于所有印花质量的检测，或者是将其作为印花质量检测的一个指标。

为了能够根据需要调节印花进程，设备本体1的侧面安装有为网纹辊2和纵向镜面辊3提供动力的变频电机，设备本体1的侧面安装有为横向镜面辊4、差速橡胶辊5和对花辊6提供动力的伺服电机，对花检测摄像头8的输出端与控制中心的输入端连接，变频电机和伺服电机的输入端与控制中心的输出端连接。

控制中心可以根据印花质量的判断结果对变频电机和伺服电机进行远程操控，以达到印花进程的启停和差速，防止出现物料在印花过程中出现收卷，或者印花速度与进出料速度之间存在较大差值，影响印花进程的正常进行。

其中，设备本体1的底面滑动连接有路轨9，设备本体1的底面设置有为行走电机，行走电机为设备本体1与路轨9之间的相对运动提供动力，能够实现设备本体1在路轨9顶面的移动，通过设备本体1与路轨9之间的相对移动，能够实现印花产品在设备本体1底部的弯折，从而减轻印花产品收卷装置的负担。

实施例2

请参阅图4-7和图1，在实施例1的基础上做了进一步改进：在印花检测过程中，往往会根据印花的密度或者印花的尺寸，对对花检测摄像头8与印花产品之间的正对位置进行调整，以实现拍摄范围的改变。

为了使对花检测摄像头8与印花产品之间相对位置的改变更加方便，支架7为U型结构，支架7的外壁套接有套筒71，套筒71的外壁一体设置有连接杆72，连接杆72的一侧通过转孔79转动安装有转杆73，转杆73伸出转孔79一端的外壁通过支杆74与对花检测摄像头8连接，转杆73的端部为矩形结构，且支杆74的侧面开设有与转杆73相匹配的安装槽75。

其中，套筒71能够在支架7的顶面滑动，并且套筒71与支架7之间通过螺栓固定，可以使两者相对位置的调整更加方便，支杆74利用安装槽75可以带动对花检测摄像头8在转杆73的外壁进行滑动，以更改对花检测摄像头8与对花产品之间的正对位置。

为了能够改变对花检测摄像头8的摄像范围，转孔79的内壁沿其开口方向开设有多个限位槽76，转杆73的外壁开设有活动孔77，活动孔77的内部安装有限位杆78，限位杆78的端部和活动孔77远离开口端的内壁之间设置有压缩弹簧，限位杆78伸出活动孔77的端部与限位槽76相匹配，限位杆78能够伸入限位槽76的内部，从而将转杆73与连接杆72之间的相对位置进行固定。

通过将限位槽76设置多个，便可以对转杆73和连接杆72之间进行多个相对位置的固定。

为了使对花检测摄像头8与对花产品之间相对位置的改变更加地方便，转杆73矩形端部的侧面设置有插孔10，安装槽75的内部固定有与插孔10相匹配的受力杆11，插孔10的内部转动安装有涡轮蜗杆，且受力杆11的侧面与涡轮蜗杆相匹配，涡轮蜗杆转动，受力杆11便能够拖动支杆74在转杆73的外壁滑动，同时利用涡轮蜗杆传动的特性，还能够实现支杆74和转杆73之间进行多个相对位置的固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种五辊同步对花压延机，包括设备本体(1)和覆膜机构(12)，其特征在于：所述设备本体(1)的侧面转动安装有网纹辊(2)和纵向镜面辊(3)，所述设备本体(1)的顶面转动安装有横向镜面辊(4)、差速橡胶辊(5)和对花辊(6)，所述设备本体(1)的顶面通过支架(7)安装有对花检测摄像头(8)，所述对花检测摄像头(8)的信息录入端与差速橡胶辊(5)的外壁正对；

所述设备本体(1)的侧面安装有为网纹辊(2)和纵向镜面辊(3)提供动力的变频电机，所述设备本体(1)的侧面安装有为横向镜面辊(4)、差速橡胶辊(5)和对花辊(6)提供动力的伺服电机，所述对花检测摄像头(8)的输出端与控制中心的输入端连接，所述变频电机和伺服电机的输入端与控制中心的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种五辊同步对花压延机，其特征在于：所述设备本体(1)的底面滑动连接有路轨(9)，所述设备本体(1)的底面设置有为行走电机，所述行走电机为设备本体(1)与路轨(9)之间的相对运动提供动力。

3.根据权利要求1所述的一种五辊同步对花压延机，其特征在于：所述支架(7)为U型结构，所述支架(7)的外壁套接有套筒(71)，所述套筒(71)的外壁一体设置有连接杆(72)，所述连接杆(72)的一侧通过转孔(79)转动安装有转杆(73)，所述转杆(73)伸出转孔(79)一端的外壁通过支杆(74)与对花检测摄像头(8)连接，所述转杆(73)的端部为矩形结构，且支杆(74)的侧面开设有与转杆(73)相匹配的安装槽(75)。

4.根据权利要求3所述的一种五辊同步对花压延机，其特征在于：所述转孔(79)的内壁沿其开口方向开设有多个限位槽(76)，所述转杆(73)的外壁开设有活动孔(77)，所述活动孔(77)的内部安装有限位杆(78)，所述限位杆(78)的端部和活动孔(77)远离开口端的内壁之间设置有压缩弹簧，所述限位杆(78)伸出活动孔(77)的端部与限位槽(76)相匹配。

5.根据权利要求3所述的一种五辊同步对花压延机，其特征在于：所述转杆(73)矩形端部的侧面设置有插孔(10)，所述安装槽(75)的内部固定有与插孔(10)相匹配的受力杆(11)，所述插孔(10)的内部转动安装有涡轮蜗杆，且受力杆(11)的侧面与涡轮蜗杆相匹配。

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