CN115159200B - 一种电化铝烫印膜加工用收卷装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烫印膜加工领域，具体是涉及一种电化铝烫印膜加工用收卷装置包括控制柜、收卷辊轴、放卷辊轴和两个张紧辊轴，控制柜内设有同步带组件和减速电机，还包括活动辊轴、随动旋转组件、联动机构、滑块连杆机构和激光锁止机构，随动旋转组件包括贴紧棍和两个竖直旋转臂，联动机构包括牵引绳，滑块连杆机构包括滑块和设于滑块内的限位销，激光锁止机构包括抽拉滑板和激光传感器，抽拉滑板上开设有通孔，相比传统的收卷装置本装置而言，本装置中起到对烫印膜的紧绷作用的为能够活动升降的活动辊轴，在烫印膜的厚度不断增大后，贴紧棍会向一侧偏转并通过牵引绳带动活动辊轴上升，以此来减少活动辊轴对烫印膜的绷紧程度，防止烫印膜被绷断。

Description

一种电化铝烫印膜加工用收卷装置及其方法

技术领域

本发明涉及烫印膜加工领域，具体是涉及一种电化铝烫印膜加工用收卷装置及其方法。

背景技术

烫印膜是指将激光全息电化铝膜与烫印技术相结合，在印刷品表面形成绚丽多彩的激光全息标识和立体图案的防伪标识的技术。在生产加工烫印膜的过程中，由于需要将已经成型的烫印膜从放卷盘移至收卷盘上，最终通过烫印膜缠绕于收卷盘上来结束对整个烫印膜的加工，此步骤为生产加工烫印膜的最后阶段，在此阶段中需要利用收卷装置来实现放卷盘的放卷和收卷盘的收卷，传统的收卷装置虽然能够实现放卷和收卷的功能，但是不能够实现对收卷后烫印膜厚度的精确，往往通过人工来停止收卷装置，所以以此得到的烫印膜的厚度不一，并且传统的收卷装置均包含张紧棍，用于确保在烫印膜的收卷过程中整个烫印膜处于紧绷的状态不会松散，但是随着收卷后收卷盘上的烫印膜的厚度不断增大，固定不动张紧棍会持续施加于烫印膜压力，烫印膜本身较薄，所以会出现烫印膜绷断的情况出现，所以针对上述的问题有必要提供一种电化铝烫印膜加工用收卷装置来解决。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种电化铝烫印膜加工用收卷装置及其方法。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种电化铝烫印膜加工用收卷装置及其方法，包括控制柜、收卷辊轴、放卷辊轴和两个张紧辊轴，收卷辊轴和放卷辊轴相平行的设于控制柜的一侧，且二者均垂直于控制柜，控制柜内设有用于带动收卷辊轴和放卷辊轴进行同向旋转同步带组件和减速电机，两个张紧辊轴相平行的设于收卷辊轴和放卷辊轴之间，每个张紧辊轴的轴向均与收卷辊轴的轴向一致，还包括：

活动辊轴，轴向与收卷辊轴的轴向一致，设于两个张紧辊轴之间，活动辊轴能够沿竖着方向上下滑动，活动辊轴的正下方设有限位块，用于限制活动辊轴的下行；

随动旋转组件，设于用于收卷辊轴的一侧，包括贴紧棍和两个沿收卷辊轴的轴向间隔分布的竖直旋转臂，贴紧棍呈水平且两端分别与两个竖直旋转臂的上端轴接，两个竖直旋转臂用于带动贴紧棍朝向远离收卷辊轴的一侧旋转；

联动机构，设于收卷辊轴的上方，包括牵引绳，其两端分别与其中一个竖直旋转臂和活动辊轴相连，活动辊轴靠自重通过拉扯牵引绳来牵引其中一个竖直旋转臂朝向收卷辊轴旋转，使得贴紧棍与收卷辊轴相贴合；

滑块连杆机构，设于其中一个竖直旋转臂的旁侧，滑块连杆机构包括一个能够跟随两个竖直旋转臂的旋转而远离收卷辊轴进行水平滑动的滑块和设于滑块内且能够弹性下压凸出于滑块外的限位销；

激光锁止机构，包括抽拉滑板和激光传感器，抽拉滑板滑动设于滑块的下方用于供限位销弹性下压后相抵触并在其上滑动，抽拉滑板上开设有供限位销穿过的通孔，激光传感器用于检测限位销的穿出并以此来停止收卷辊轴和放卷辊轴的旋转。

进一步的，随动旋转组件还包括承托座和顶板，承托座呈水平固定设于控制柜的旁侧且位于收卷辊轴的下方，顶板呈水平固定设于承托座的顶部，两个竖直旋转臂沿收卷辊轴的轴向分别设于顶板的两侧，每个竖直旋转臂的下端均与顶部对应的一侧相铰接，两个竖直旋转臂之间通过连接板相连。

进一步的，滑块连杆机构还包括：

两个呈对称状态且均呈水平的上条板和下条板，二者上下相间隔的分别固定设于顶板的顶部和底部，上条板和下条板的长度方向均与顶板对应的侧边的长度方向一致，下条板上开设有一个与自身长度方向一致的一号条形通槽，滑块滑动设于上条板和下条板之间，滑块内开设有呈竖直状态且一个上端孔径大于下端孔径的柱形阶梯槽，限位销呈竖直活动设于柱形阶梯槽内，限位销的下端向下穿出于柱形阶梯槽，限位销下端的端头呈圆头状，限位销的上端位于柱形阶梯槽的大孔径端内；

圆形挡板，同轴成型于限位销的顶部，且圆形挡板的直径大于柱形阶梯槽的小孔径；

弹簧，呈竖直设于柱形阶梯槽内，弹簧的两端分别与圆形挡板和固定板相抵触；

连杆，呈倾斜状态，其一端与其中一个远离控制柜的竖直旋转臂的中部轴接，另一端与滑块对应的侧壁轴接。

进一步的，激光锁止机构还包括：

U形条板，设于下条板的正下方且与其平行，U形条板通过若干个支撑架与顶板相固连，U形条板的水平部开设有一个与一号条形通槽相平行的二号条形通槽，抽拉滑板呈倒U形，与U形条板相平行且滑动设于U形条板上，抽拉滑板的水平部与下条板的底面相贴合，通孔开设于抽拉滑板的水平部上且与一号条形通槽相通，限位销的下端穿过一号条形通槽与抽拉滑板的顶面相抵触；

调节螺栓，其杆部竖直向下依次穿过一号条形通槽、抽拉滑板和二号条形通槽，调节螺栓的杆部靠近其帽端的外壁呈光滑状且成型有两个竖直限位条，抽拉滑板上开设有两个与两个竖直限位条相配合的限位槽，调节螺栓的杆部远离其帽端的外壁呈螺纹状且同轴旋设有紧固螺母；

其中，激光传感器的射线方向与下条板的长度方向一致且正对U形条板和抽拉滑板之间的空隙。

进一步的，两个张紧辊轴之间设有一个呈竖直且与控制柜固连的直线滑轨，活动辊轴朝向控制柜的一端与直线滑轨内的导向块固连，限位块呈水平固定设于直线滑轨的下端且与直线滑轨内的导向块相抵触。

进一步的，联动机构还包括两个沿水平方向间隔分布且呈对称状态的转轮，两个转轮均轴接于控制柜设有直线滑轨的一侧，其中一个靠近控制柜的竖直旋转臂的上端的侧壁上成型有一个朝向控制柜水平延伸的固定轴，固定轴上同轴套设有一个耐磨套，耐磨套上同轴套设有连接套，连接套的外壁上成型有竖直朝上的绳接套，牵引绳的一端伸入绳接套内且与绳接套相固连牵引绳的中部套设于两个转轮上，牵引绳的两端分别竖直下垂与直线滑轨内的导向块以及其中一个靠近控制柜的竖直旋转臂的上端相固连。

进一步的，收卷辊轴上同轴套设有若干个沿其轴向等间距分布的一号抵紧套筒，放卷辊轴上同轴套设有若干个沿其轴向等间距分布的二号抵紧套筒。

一种电化铝烫印膜加工用收卷装置的使用方法，该使用方法包括以下步骤：

S1，将若干个放卷盘依次套设于放卷辊轴上，彼此相靠近的两个放卷盘之间通过二号抵紧套筒相抵紧，在放卷辊轴的末端上套设一个紧箍与位于最末端的放卷盘相抵紧；

S2，向远离收卷辊轴的一侧旋转两个竖直旋转臂，使得贴紧棍和收卷辊轴分离，此时牵引绳与其中一个竖直旋转臂相连的一端下降，通过两个转轮的转动，牵引绳的另一端带动活动辊轴向上运动；

S3，将若干个收卷盘依次套设于收卷辊轴上，彼此相靠近的两个收卷盘之间通过一号抵紧套筒相抵紧，在收卷辊轴的末端上套设一个紧箍与位于最末端的收卷盘相抵紧；

S4，将每个放卷盘上的烫印膜依次缠绕于其中一个张紧辊轴、活动辊轴和另一个张紧辊轴，再将每个烫印膜的一端用胶带固定于对应的收卷盘上，缓缓松开两个竖直旋转臂，使贴紧棍与收卷辊轴相贴合，此后活动辊轴缓缓下降；

S5，启动驱动组件，放卷辊轴旋转放卷，同时收卷辊轴旋转收卷。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：相比传统的收卷装置本装置具有以下优点：

其一，本装置中起到对烫印膜的紧绷作用的为能够活动升降的活动辊轴，在烫印膜的厚度不断增大后，贴紧棍会向一侧偏转并通过牵引绳带动活动辊轴上升，以此来减少活动辊轴对烫印膜的绷紧程度，防止烫印膜被绷断，同时通过活动辊轴的自重来拉扯牵引绳，来确保初始状态下贴紧棍始终与收卷辊轴相贴合，当烫印膜不断增厚后，活动辊轴始终与烫印膜贴合，所以在收卷结束后，始终与烫印膜贴紧的贴紧棍会防止烫印膜在剪断时发生松散；

其二，本装置的滑块连杆机构中的滑块能够在烫印膜不断的增厚时，朝向一侧滑动并通过设于其内的限位销的弹性下压弹至抽拉滑板上的通孔，以此被激光传感器捕捉，从而将驱动收卷的减速电机关闭，并且抽拉滑板能通过调节螺栓精确调节位移距离，以此来精确初始下通孔与限位销的间距，从而改变减速电机运行的时间，进而改变放卷过程中收卷烫印膜时的缠绕圈数，适用于生产不同厚度的烫印膜卷。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图；

图2是图1所指A1的局部放大示意图；

图3是图1所指A2的局部放大示意图；

图4是图1所指A3的局部放大示意图；

图5是实施例的俯视图；

图6是图5沿A-A线的剖视图；

图7是图5沿B-B线的剖视图；

图8是实施例的滑块连杆机构和激光锁止机构的俯视图；

图9是图8沿C-C线的剖视图；

图10是图9所指A4的局部放大示意图；

图11是实施例的滑块连杆机构和激光锁止机构的立体结构分解图；

图12是图11所指A5的局部放大示意图；

图13是滑块、限位销、弹簧以及固定板的立体结构分解图。

图中标号为：1、控制柜；2、收卷辊轴；3、放卷辊轴；4、张紧辊轴；5、同步带组件；6、减速电机；7、活动辊轴；8、限位块；9、贴紧棍；10、竖直旋转臂；11、牵引绳；12、滑块；13、限位销；14、抽拉滑板；15、激光传感器；16、通孔；17、承托座；18、顶板；19、连接板；20、上条板；21、下条板；22、一号条形通槽；23、柱形阶梯槽；24、圆形挡板；25、弹簧；26、连杆；27、U形条板；28、支撑架；29、二号条形通槽；30、调节螺栓；31、竖直限位条；32、限位槽；33、紧固螺母；34、直线滑轨；35、转轮；36、固定轴；37、耐磨套；38、连接套；39、绳接套；40、一号抵紧套筒；41、二号抵紧套筒；42、固定板。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图13所示的一种电化铝烫印膜加工用收卷装置，包括控制柜1、收卷辊轴2、放卷辊轴3和两个张紧辊轴4，收卷辊轴2和放卷辊轴3相平行的设于控制柜1的一侧，且二者均垂直于控制柜1，控制柜1内设有用于驱动收卷辊轴2和放卷辊轴3进行同向旋转的同步带组件5和减速电机6，两个张紧辊轴4相平行的设于收卷辊轴2和放卷辊轴3之间，每个张紧辊轴4的轴向均与收卷辊轴2的轴向一致，还包括：

活动辊轴7，轴向与收卷辊轴2的轴向一致，设于两个张紧辊轴4之间，活动辊轴7能够沿竖着方向上下滑动，活动辊轴7的正下方设有限位块8，用于限制活动辊轴7的下行；

随动旋转组件，设于用于收卷辊轴2的一侧，包括贴紧棍9和两个沿收卷辊轴2的轴向间隔分布的竖直旋转臂10，贴紧棍9呈水平且两端分别与两个竖直旋转臂10的上端轴接，两个竖直旋转臂10用于带动贴紧棍9朝向远离收卷辊轴2的一侧旋转；

联动机构，设于收卷辊轴2的上方，包括牵引绳11，其两端分别与其中一个竖直旋转臂10和活动辊轴7相连，活动辊轴7靠自重通过拉扯牵引绳11来牵引其中一个竖直旋转臂10朝向收卷辊轴2旋转，使得贴紧棍9与收卷辊轴2相贴合；

滑块连杆机构，设于其中一个竖直旋转臂10的旁侧，滑块连杆机构包括一个能够跟随两个竖直旋转臂10的旋转而远离收卷辊轴2进行水平滑动的滑块12和设于滑块12内且能够弹性下压凸出于滑块12外的限位销13；

激光锁止机构，包括抽拉滑板14和激光传感器15，抽拉滑板14滑动设于滑块12的下方用于供限位销13弹性下压后相抵触并在其上滑动，抽拉滑板14上开设有供限位销13穿过的通孔16，激光传感器15用于检测限位销13的穿出并以此来停止收卷辊轴2和放卷辊轴3的旋转。

参考图1所示，随动旋转组件还包括承托座17和顶板18，承托座17呈水平固定设于控制柜1的旁侧且位于收卷辊轴2的下方，顶板18呈水平固定设于承托座17的顶部，两个竖直旋转臂10沿收卷辊轴2的轴向分别设于顶板18的两侧，每个竖直旋转臂10的下端均与顶部对应的一侧相铰接，两个竖直旋转臂10之间通过连接板19相连。

承托座17用于对支撑顶板18和两个竖直旋转臂10的支撑，连接板19用于连接两个竖直旋转臂10，使得二者能够同步在顶板18上旋转。

滑块连杆机构还包括：

参考图2和图10所示，两个呈对称状态且均呈水平的上条板20和下条板21，二者上下相间隔的分别固定设于顶板18的顶部和底部，上条板20和下条板21的长度方向均与顶板18对应的侧边的长度方向一致，下条板21上开设有一个与自身长度方向一致的一号条形通槽22，滑块12滑动设于上条板20和下条板21之间，滑块12内开设有呈竖直状态且一个上端孔径大于下端孔径的柱形阶梯槽23，限位销13呈竖直活动设于柱形阶梯槽23内，限位销13的下端向下穿出于柱形阶梯槽23，限位销13下端的端头呈圆头状，限位销13的上端位于柱形阶梯槽23的大孔径端内；

固定板42，覆盖于柱形阶梯槽23顶部的开口；

圆形挡板24，同轴成型于限位销13的顶部，且圆形挡板24的直径大于柱形阶梯槽23的小孔径；

弹簧25，呈竖直设于柱形阶梯槽23内，弹簧25的两端分别与圆形挡板24和固定板42相抵触；

连杆26，呈倾斜状态，其一端与其中一个远离控制柜1的竖直旋转臂10的中部轴接，另一端与滑块12对应的侧壁轴接。

收卷辊轴2在不断收卷烫印膜后，缠绕于收卷辊轴2的烫印膜的直径会逐渐变大，此过程中不断变厚的烫印膜会抵触贴紧棍9，使得贴紧棍9在旋转中带动两个竖直旋转臂10朝向远离收卷辊轴2的一侧旋转，此过程中活动辊轴7靠自重通过拉扯牵引绳11来牵引其中一个竖直旋转臂10朝向收卷辊轴2旋转，使得贴紧棍9始终与收卷辊轴2相贴合，贴紧棍9初始与收卷辊轴2相贴合，在收卷后，与厚度不断增大的烫印膜相贴合，在贴紧棍9旋转的同时与其中一个竖直旋转臂10轴接的连杆26会带动滑块12在上条板20和下条板21之间朝向远离收卷辊轴2的一侧水平滑动，此过程中位于柱形阶梯槽23的限位销13会在抵触抽拉板后向上位移并抵压弹簧25，使得弹簧25处于压缩状，若滑块12位移至抽拉板开设通孔16的位置，此时限位销13会被弹簧25压缩后产生的弹力向下弹出，成型于限位销13顶部的圆形挡板24向下位移并与柱形阶梯槽23大直径的一端的槽底相抵触，限制限位销13的下行，此过程中一旦限位销13弹出至滑块12外即会被激光传感器15所捕捉，激光传感器15会将产生的捕捉信号传递于控制器未在图中示出来将减速电机6关闭，从而收卷辊轴2与放卷辊轴3不在旋转，进而停止对烫印膜的放卷，通过上述步骤即可通过推拉抽拉滑板14来改变通孔16与限位销13之间的间距，以此来改变烫印膜收卷后的厚度，适用于生产不同厚度的烫印膜卷。

参考图2和图11所示，激光锁止机构还包括：

U形条板27，设于下条板21的正下方且与其平行，U形条板27通过若干个支撑架28与顶板18相固连，U形条板27的水平部开设有一个与一号条形通槽22相平行的二号条形通槽29，抽拉滑板14呈倒U形，与U形条板27相平行且滑动设于U形条板27上，抽拉滑板14的水平部与下条板21的底面相贴合，通孔16开设于抽拉滑板14的水平部上且与一号条形通槽22相通，限位销13的下端穿过一号条形通槽22与抽拉滑板14的顶面相抵触；

调节螺栓30，其杆部竖直向下依次穿过一号条形通槽22、抽拉滑板14和二号条形通槽29，调节螺栓30的杆部靠近其帽端的外壁呈光滑状且成型有两个竖直限位条31，抽拉滑板14上开设有两个与两个竖直限位条31相配合的限位槽32，调节螺栓30的杆部远离其帽端的外壁呈螺纹状且同轴旋设有紧固螺母33；

其中，激光传感器15的射线方向与下条板21的长度方向一致且正对U形条板27和抽拉滑板14之间的空隙。

抽拉滑板14可在U形条板27上滑动，并且抽拉滑板14的顶部与下条板21相贴合，当滑块12位移后设于滑块12内的限位销13会由于弹簧25的弹力的抵压向下穿出一号条形通槽22与抽拉滑板14相抵触，并在抽拉滑板14上滑动，直至从通孔16中穿出，调节螺栓30的杆部上所成型的两个竖直限位条31用于与两个限位槽32相配合，使得调节螺栓30不能发生自转，当调节螺母的帽端与下条板21相抵触后，再通过紧固螺向上旋转将抽拉滑板14固定于下条板21和U形条板27之间，当需要推拉抽拉滑板14时，通过向下旋转紧固螺母33，手动拉抽拉滑板14，此过程中由于调节螺栓30的杆部依次穿过一号条形通槽22、抽拉滑板14和二号条形通槽29，那么当拉抽拉滑板14时会带动调节螺栓30一并位移，调节螺栓30的杆部则会在一号条形通槽22和二号条形通槽29内滑动，若需要精确抽拉滑板14的位移距离，可以在调节螺栓30的帽端上加工一个指示针，并在下条板21的顶面加工若干个等间距分布的刻度针，由于调节螺栓30不能发生自转那么当抽拉滑板14位移后，调节螺栓30帽端上的指示针和若干个刻度针的配合即可实现对抽拉滑板14的位移距离的精确，从而实现对设于抽拉滑板14上的通孔16的位移距离的精确，进而实现限位销13的下端在抽拉滑板14上位移至通孔16的距离的精确，最终实现了对收卷烫印膜的厚度的精确。

参考图1和图4所示，两个张紧辊轴4之间设有一个呈竖直且与控制柜1固连的直线滑轨34，活动辊轴7朝向控制柜1的一端与直线滑轨34内的导向块固连，限位块8呈水平固定设于直线滑轨34的下端且与直线滑轨34内的导向块相抵触。

直线滑轨34内自带的导向块用于带动活动辊轴7的竖直升降。

参考图1和图3所示，联动机构还包括两个沿水平方向间隔分布且呈对称状态的转轮35，两个转轮35均轴接于控制柜1设有直线滑轨34的一侧，其中一个靠近控制柜1的竖直旋转臂10的上端的侧壁上成型有一个朝向控制柜1水平延伸的固定轴36，固定轴36上同轴套设有一个耐磨套37，耐磨套37上同轴套设有连接套38，连接套38的外壁上成型有竖直朝上的绳接套39，牵引绳11的一端伸入绳接套39内且与绳接套39相固连牵引绳11的中部套设于两个转轮35上，牵引绳11的两端分别竖直下垂与直线滑轨34内的导向块以及其中一个靠近控制柜1的竖直旋转臂10的上端相固连。

当烫印膜的厚度不断增大后，与收卷辊轴2相贴合的贴紧棍9会朝向远离收卷辊轴2的一侧旋转，并带动两个竖直旋转臂10旋转，此时牵引绳11与其中一个竖直旋转臂10相连的一端会拉扯牵引绳11，由于牵引绳11的长度一定，那么通过两个转轮35的旋转，带动与牵引绳11另一端相连的直线滑轨34内的滑块12的上升，从而通过滑块12的上升带动活动辊轴7的上行，两个转轮35之间需间隔一定的距离，确保牵引绳11的的两端均呈垂直下落，与绳接套39相连的连接套38由于套设与耐磨套37上，那么绳接套39可在固定轴36上自由旋转，当绳接套39连接牵引绳11的一端后，当竖直旋转臂10旋转拉扯牵引绳11时，通过绳接套39的旋转使牵引绳11与其中一个竖直旋转臂10相连的一端能够相应的发生旋转，确保牵引绳11被拉扯的一端不会因竖直旋转臂10的旋转而拉扯断。

参考图1所示，收卷辊轴2上同轴套设有若干个沿其轴向等间距分布的一号抵紧套筒40，放卷辊轴3上同轴套设有若干个沿其轴向等间距分布的二号抵紧套筒41。

在收卷烫印膜时，需要提前将若干个收卷盘和放卷盘分别套设于收卷辊轴2和放卷辊轴3上，放卷盘上缠绕有一定厚度的烫印膜，收卷盘和放卷盘均为现有结构，若干个一号抵紧套筒40和二号抵紧套筒41分别用于将彼此相靠近的两个收卷盘和两个放卷盘相抵紧，防止烫印膜在收卷时，若干个收卷盘和放卷盘分别在收卷辊轴2和放卷辊轴3上发生左右偏移而导致得到的烫印膜卷的切面不齐。

一种电化铝烫印膜加工用收卷装置的使用方法，该使用方法包括以下步骤：

S1，将若干个放卷盘依次套设于放卷辊轴3上，彼此相靠近的两个放卷盘之间通过二号抵紧套筒41相抵紧，在放卷辊轴3的末端上套设一个紧箍与位于最末端的放卷盘相抵紧；

放卷盘供烫印膜缠绕的骨架结构，为现有的结构，若干个二号抵紧套筒41防止烫印膜在收卷时，若干个收卷盘和放卷盘分别在收卷辊轴2和放卷辊轴3上发生左右偏移而导致得到的烫印膜卷的切面不齐。

S2，向远离收卷辊轴2的一侧旋转两个竖直旋转臂10，使得贴紧棍9和收卷辊轴2分离，此时牵引绳11与其中一个竖直旋转臂10相连的一端下降，通过两个转轮35的转动，牵引绳11的另一端带动活动辊轴7向上运动；

牵引绳11的长度一致，通过两个转轮35作用，使得牵引绳11的两端呈垂直下落，并且通过活动辊轴7的自重来拉扯牵引绳11，使牵引绳11的另一端拉扯其中一个竖直旋转臂10，从而将贴紧棍9始终与收卷辊轴2相贴合，活动辊轴7与直线滑轨34内的滑块12相连的一端通过限位块8实现下行的限位。

S3，将若干个收卷盘依次套设于收卷辊轴2上，彼此相靠近的两个收卷盘之间通过一号抵紧套筒40相抵紧，在收卷辊轴2的末端上套设一个紧箍与位于最末端的收卷盘相抵紧；

收卷盘供烫印膜缠绕的骨架结构，为现有的结构，若干个一号抵紧套筒40防止烫印膜在收卷时，若干个收卷盘和放卷盘分别在收卷辊轴2和放卷辊轴3上发生左右偏移而导致得到的烫印膜卷的切面不齐。

S4，将每个放卷盘上的烫印膜依次缠绕于其中一个张紧辊轴4、活动辊轴7和另一个张紧辊轴4，再将每个烫印膜的一端用胶带固定于对应的收卷盘上，缓缓松开两个竖直旋转臂10，使贴紧棍9与收卷辊轴2相贴合，此后活动辊轴7缓缓下降；

通过牵引的两端的拉扯作用，活动辊轴7和与收卷辊轴2相贴合的贴紧棍9呈动态的平衡，当烫印膜的厚度不断增大后，贴紧棍9从与收卷辊轴2相贴合变为与烫印膜相贴合，贴紧棍9上需套设一个软材质的套，防止与贴紧棍9贴合并旋转的烫印膜会出现划痕，在贴紧棍9向一侧旋转后，初始下的活动辊轴7用于将烫印膜绷紧，确保收卷过程中烫印膜不会呈松散的状态，两个张紧辊轴4则起到附着绷紧的作用，但是当收卷后收卷辊轴2上的烫印膜不断增厚，那么一直处于下压烫印膜的活动辊轴7会将烫印膜绷断，所以通过贴紧棍9的旋转来拉扯牵引绳11的一端，使得牵引绳11的另一端拉扯活动辊轴7向上运动，来减少活动辊轴7对烫印膜的紧绷程度，防止烫印膜的绷断。

S5，启动驱动组件，放卷辊轴3旋转放卷，同时收卷辊轴2旋转收卷。

同步带组件5可为两个分别套设于收卷辊轴2和放卷辊轴3上的同步轮，并且两个同步轮之间通过一个同步带传动连接，其中一个同步轮与减速电机6的输出轴同轴相连，在收卷时通过其中一个竖直旋转臂10拉推移连杆26，并使连杆26带动滑块12位移，从而滑块12内的限位销13会在抽拉滑板14上滑动，直至位移至通孔16，并通过弹簧25下压的弹力，从通孔16穿出，此时激光传感器15捕捉到限位销13的穿出，并将捕捉信号传输于控制器未在图中示出来关闭减速电机6，同时可以通过调节螺栓30来实现抽拉滑板14的位移和固定，从而改变初始状态下通孔16与限位销13之间的间距，以此来改变减速电机6运行的时间，进而改变放卷过程中收卷烫印膜时的缠绕圈数，以此来改变烫印膜收卷的厚度，适用于生产不同厚度的烫印膜卷。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种电化铝烫印膜加工用收卷装置，包括控制柜（1）、收卷辊轴（2）、放卷辊轴（3）和两个张紧辊轴（4），收卷辊轴（2）和放卷辊轴（3）相平行的设于控制柜（1）的一侧，且二者均垂直于控制柜（1），控制柜（1）内设有用于带动收卷辊轴（2）和放卷辊轴（3）进行同向旋转的同步带组件（5）和减速电机（6），两个张紧辊轴（4）相平行的设于收卷辊轴（2）和放卷辊轴（3）之间，每个张紧辊轴（4）的轴向均与收卷辊轴（2）的轴向一致，其特征在于，还包括：

活动辊轴（7），轴向与收卷辊轴（2）的轴向一致，设于两个张紧辊轴（4）之间，活动辊轴（7）能够沿竖着方向上下滑动，活动辊轴（7）的正下方设有限位块（8），用于限制活动辊轴（7）的下行；

随动旋转组件，设于用于收卷辊轴（2）的一侧，包括贴紧棍（9）和两个沿收卷辊轴（2）的轴向间隔分布的竖直旋转臂（10），贴紧棍（9）呈水平且两端分别与两个竖直旋转臂（10）的上端轴接，两个竖直旋转臂（10）用于带动贴紧棍（9）朝向远离收卷辊轴（2）的一侧旋转；

联动机构，设于收卷辊轴（2）的上方，包括牵引绳（11），其两端分别与其中一个竖直旋转臂（10）和活动辊轴（7）相连，活动辊轴（7）靠自重通过拉扯牵引绳（11）来牵引其中一个竖直旋转臂（10）朝向收卷辊轴（2）旋转，使得贴紧棍（9）与收卷辊轴（2）相贴合；

滑块连杆机构，设于其中一个竖直旋转臂（10）的旁侧，滑块连杆机构包括一个能够跟随两个竖直旋转臂（10）的旋转而远离收卷辊轴（2）进行水平滑动的滑块（12）和设于滑块（12）内且能够弹性下压凸出于滑块（12）外的限位销（13）；

激光锁止机构，包括抽拉滑板（14）和激光传感器（15），抽拉滑板（14）滑动设于滑块（12）的下方用于供限位销（13）弹性下压后相抵触并在其上滑动，抽拉滑板（14）上开设有供限位销（13）穿过的通孔（16），激光传感器（15）用于检测限位销（13）的穿出并以此来停止收卷辊轴（2）和放卷辊轴（3）的旋转。

2.根据权利要求1所述的一种电化铝烫印膜加工用收卷装置，其特征在于，随动旋转组件还包括承托座（17）和顶板（18），承托座（17）呈水平固定设于控制柜（1）的旁侧且位于收卷辊轴（2）的下方，顶板（18）呈水平固定设于承托座（17）的顶部，两个竖直旋转臂（10）沿收卷辊轴（2）的轴向分别设于顶板（18）的两侧，每个竖直旋转臂（10）的下端均与顶部对应的一侧相铰接，两个竖直旋转臂（10）之间通过连接板（19）相连。

3.根据权利要求2所述的一种电化铝烫印膜加工用收卷装置，其特征在于，滑块连杆机构还包括：

两个呈对称状态且均呈水平的上条板（20）和下条板（21），二者上下相间隔的分别固定设于顶板（18）的顶部和底部，上条板（20）和下条板（21）的长度方向均与顶板（18）对应的侧边的长度方向一致，下条板（21）上开设有一个与自身长度方向一致的一号条形通槽（22），滑块（12）滑动设于上条板（20）和下条板（21）之间，滑块（12）内开设有呈竖直状态且一个上端孔径大于下端孔径的柱形阶梯槽（23），限位销（13）呈竖直活动设于柱形阶梯槽（23）内，限位销（13）的下端向下穿出于柱形阶梯槽（23），限位销（13）下端的端头呈圆头状，限位销（13）的上端位于柱形阶梯槽（23）的大孔径端内；

固定板（42），覆盖于柱形阶梯槽（23）顶部的开口；

圆形挡板（24），同轴成型于限位销（13）的顶部，且圆形挡板（24）的直径大于柱形阶梯槽（23）的小孔径；

弹簧（25），呈竖直设于柱形阶梯槽（23）内，弹簧（25）的两端分别与圆形挡板（24）和固定板（42）相抵触；

连杆（26），呈倾斜状态，其一端与其中一个远离控制柜（1）的竖直旋转臂（10）的中部轴接，另一端与滑块（12）对应的侧壁轴接。

4.根据权利要求3所述的一种电化铝烫印膜加工用收卷装置，其特征在于，激光锁止机构还包括：

U形条板（27），设于下条板（21）的正下方且与其平行，U形条板（27）通过若干个支撑架（28）与顶板（18）相固连，U形条板（27）的水平部开设有一个与一号条形通槽（22）相平行的二号条形通槽（29），抽拉滑板（14）呈倒U形，与U形条板（27）相平行且滑动设于U形条板（27）上，抽拉滑板（14）的水平部与下条板（21）的底面相贴合，通孔（16）开设于抽拉滑板（14）的水平部上且与一号条形通槽（22）相通，限位销（13）的下端穿过一号条形通槽（22）与抽拉滑板（14）的顶面相抵触；

调节螺栓（30），其杆部竖直向下依次穿过一号条形通槽（22）、抽拉滑板（14）和二号条形通槽（29），调节螺栓（30）的杆部靠近其帽端的外壁呈光滑状且成型有两个竖直限位条（31），抽拉滑板（14）上开设有两个与两个竖直限位条（31）相配合的限位槽（32），调节螺栓（30）的杆部远离其帽端的外壁呈螺纹状且同轴旋设有紧固螺母（33）；

其中，激光传感器（15）的射线方向与下条板（21）的长度方向一致且正对U形条板（27）和抽拉滑板（14）之间的空隙。

5.根据权利要求1所述的一种电化铝烫印膜加工用收卷装置，其特征在于，两个张紧辊轴（4）之间设有一个呈竖直且与控制柜（1）固连的直线滑轨（34），活动辊轴（7）朝向控制柜（1）的一端与直线滑轨（34）内的导向块固连，限位块（8）呈水平固定设于直线滑轨（34）的下端且与直线滑轨（34）内的导向块相抵触。

6.根据权利要求5所述的一种电化铝烫印膜加工用收卷装置，其特征在于，联动机构还包括两个沿水平方向间隔分布且呈对称状态的转轮（35），两个转轮（35）均轴接于控制柜（1）设有直线滑轨（34）的一侧，其中一个靠近控制柜（1）的竖直旋转臂（10）的上端的侧壁上成型有一个朝向控制柜（1）水平延伸的固定轴（36），固定轴（36）上同轴套设有一个耐磨套（37），耐磨套（37）上同轴套设有连接套（38），连接套（38）的外壁上成型有竖直朝上的绳接套（39），牵引绳（11）的一端伸入绳接套（39）内且与绳接套（39）相固连牵引绳（11）的中部套设于两个转轮（35）上，牵引绳（11）的两端分别竖直下垂与直线滑轨（34）内的导向块以及其中一个靠近控制柜（1）的竖直旋转臂（10）的上端相固连。

7.根据权利要求1所述的一种电化铝烫印膜加工用收卷装置，其特征在于，收卷辊轴（2）上同轴套设有若干个沿其轴向等间距分布的一号抵紧套筒（40），放卷辊轴（3）上同轴套设有若干个沿其轴向等间距分布的二号抵紧套筒（41）。

8.一种电化铝烫印膜加工用收卷装置的使用方法，包括如权利要求1-7任意一项所述的一种电化铝烫印膜加工用收卷装置，其特征在于，该使用方法包括以下步骤：

S1，将若干个放卷盘依次套设于放卷辊轴（3）上，彼此相靠近的两个放卷盘之间通过二号抵紧套筒（41）相抵紧，在放卷辊轴（3）的末端上套设一个紧箍与位于最末端的放卷盘相抵紧；

S2，向远离收卷辊轴（2）的一侧旋转两个竖直旋转臂（10），使得贴紧棍（9）和收卷辊轴（2）分离，此时牵引绳（11）与其中一个竖直旋转臂（10）相连的一端下降，通过两个转轮（35）的转动，牵引绳（11）的另一端带动活动辊轴（7）向上运动；

S3，将若干个收卷盘依次套设于收卷辊轴（2）上，彼此相靠近的两个收卷盘之间通过一号抵紧套筒（40）相抵紧，在收卷辊轴（2）的末端上套设一个紧箍与位于最末端的收卷盘相抵紧；

S4，将每个放卷盘上的烫印膜依次缠绕于其中一个张紧辊轴（4）、活动辊轴（7）和另一个张紧辊轴（4），再将每个烫印膜的一端用胶带固定于对应的收卷盘上，缓缓松开两个竖直旋转臂（10），使贴紧棍（9）与收卷辊轴（2）相贴合，此后活动辊轴（7）缓缓下降；

S5，启动驱动组件，放卷辊轴（3）旋转放卷，同时收卷辊轴（2）旋转收卷。