CN216350042U

CN216350042U - 一种耐高温保护膜测试装置

Info

Publication number: CN216350042U
Application number: CN202123073019.3U
Authority: CN
Inventors: 王大松
Original assignee: Shanghai Chuyue Industrial Co ltd
Current assignee: Shanghai Chuyue Industrial Co ltd
Priority date: 2021-12-09
Filing date: 2021-12-09
Publication date: 2022-04-19
Anticipated expiration: 2031-12-09

Abstract

本实用新型公开了耐高温保护膜技术领域的一种耐高温保护膜测试装置，包括工作台，工作台的顶部左右两侧分别安装有左框板和右框板，左框板和右框板上均竖向开设有通口，左右两侧通口之间设置有升降板，工作台的顶部位于左框板和右框板之间安装有支撑座，支撑座的顶部和升降板的底部均安装有夹持组件，两组夹持组件相互对称平行，左框板的顶部安装有电机，电机的输出轴和升降板的顶部左侧之间设置有升降组件，通口的前后两侧均竖向开设有滑槽，升降板的前后两侧均安装有与滑槽滑动连接的滑块，本实用新型可以对耐高温保护膜进行有效固定，防止脱落，提高了测试的效率，同时可以对拉伸的距离进行精准控制，调高了测试结果的精度。

Description

一种耐高温保护膜测试装置

技术领域

本实用新型涉及耐高温保护膜技术领域，具体为一种耐高温保护膜测试装置。

背景技术

随着生活水平的提高，保护膜也衍生出了适用不同应用场景的不同膜材，而不同的应用场景对保护膜的性能要求也不相同。耐高温保护膜是一种常见的保护膜，它具有良好的耐高温性。在耐高温保护膜加工生产的过程中，为了保证耐高温保护膜具有较好的抗拉强度，一般需要用到拉伸测试装置对耐高温保护膜的抗拉强度进行测试。但现有的测试装置难以对耐高温保护膜进行有效的固定，使得其在测试的过程中容易出现脱落的情况，降低了测试的效率，同时现有的测试装置难以对拉伸的距离进行精准的控制，降低了测试结果的精度，为此，我们提出一种耐高温保护膜测试装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温保护膜测试装置，以解决上述背景技术中提出的现有的测试装置难以对耐高温保护膜进行有效固定，且难以对拉伸的距离进行精准控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温保护膜测试装置，包括工作台，所述工作台的顶部左右两侧分别安装有左框板和右框板，所述左框板和所述右框板上均竖向开设有通口，左右两侧所述通口之间设置有升降板，所述工作台的顶部位于所述左框板和所述右框板之间安装有支撑座，所述支撑座的顶部和所述升降板的底部均安装有夹持组件，两组所述夹持组件相互对称平行，所述左框板的顶部安装有电机，所述电机的输出轴和所述升降板的顶部左侧之间设置有升降组件，所述通口的前后两侧均竖向开设有滑槽，所述升降板的前后两侧均安装有与所述滑槽滑动连接的滑块。

作为优选，所述夹持组件包括定位架，所述定位架为U型结构设置，所述定位架的前后两侧均安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述定位架的内侧壁并安装有夹板，两组所述夹板相互靠近的一侧均贴合设置有防滑垫。

作为优选，所述升降组件包括转盘，所述转盘安装在所述电机的输出轴上，所述转盘的右侧边缘处通过转轴转动安装有转动杆，所述转动杆远离所述转盘的一端通过转轴转动安装有连接杆，所述连接杆的底部安装有铰接座，所述铰接座安装在所述升降板的顶部左侧。

作为优选，所述左框板的右侧前端等距设置有刻度标识，所述升降板的前侧左部安装有指向所述刻度标识的指针。

作为优选，所述滑块远离所述升降板的一端安装有滚轮，所述滚轮与所述滑槽的槽底接触。

作为优选，所述左框板和所述右框板的前后两侧下部与所述工作台的顶部之间均安装有加强筋板。

作为优选，所述工作台的底部四角处均安装有支撑腿，所述支撑腿的底部安装有防滑底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有夹持组件，通过启动气缸带动定位架上的两组夹板相互远离，将耐高温保护膜的两端分别放入到上侧和下侧的两组夹板之间，通过反向启动气缸带动上侧的两组夹板和下侧的两组夹板上的防滑垫分别对耐高温保护膜的两端进行有效的固定夹持，使得耐高温保护膜在测试的过程中不容易出现脱落的情况，提高了测试的效率。

2、本实用新型设置有转动组件，当耐高温保护膜固定完毕后，通过启动电机带动转盘转动，在转动杆、连接杆以及铰接座的作用下带动升降板向上移动，进而带动耐高温保护膜向上拉伸，以达到拉伸测试的目的，通过刻度标识和指针的配合，对耐高温保护膜拉伸的距离进行精准的控制，提高了测试结果的精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持组件结构示意图；

图3为本实用新型升降板结构示意图。

图中：1、工作台；2、左框板；3、右框板；4、通口；5、升降板；6、支撑座；7、夹持组件；71、定位架；72、气缸；73、夹板；74、防滑垫；8、电机；9、升降组件；91、转盘；92、转动杆；93、连接杆；94、铰接座；10、刻度标识；11、指针；12、滑槽；13、滑块；14、滚轮；15、加强筋板；16、支撑腿；17、防滑底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温保护膜测试装置，包括工作台1，工作台1的顶部左右两侧分别安装有左框板2和右框板3，左框板2和右框板3上均竖向开设有通口4，左右两侧通口4之间设置有升降板5，工作台1的顶部位于左框板2和右框板3之间安装有支撑座6，支撑座6的顶部和升降板5的底部均安装有夹持组件7，两组夹持组件7相互对称平行，夹持组件7包括定位架71，定位架71为U型结构设置，定位架71的前后两侧均安装有气缸72，气缸72的输出端贯穿定位架71的内侧壁并安装有夹板73，两组夹板73相互靠近的一侧均贴合设置有防滑垫74，通过启动气缸72带动定位架71上的两组夹板73相互远离，将耐高温保护膜的两端分别放入到上侧和下侧的两组夹板73之间，通过反向启动气缸72带动上侧的两组夹板73和下侧的两组夹板73上的防滑垫74分别对耐高温保护膜的两端进行有效的固定夹持，使得耐高温保护膜在测试的过程中不容易出现脱落的情况，提高了测试的效率。

本实施例中，请参阅图1，左框板2的顶部安装有电机8，电机8的输出轴和升降板5的顶部左侧之间设置有升降组件9，升降组件9包括转盘91，转盘91安装在电机8的输出轴上，转盘91的右侧边缘处通过转轴转动安装有转动杆92，转动杆92远离转盘91的一端通过转轴转动安装有连接杆93，连接杆93的底部安装有铰接座94，铰接座94安装在升降板5的顶部左侧，当耐高温保护膜固定完毕后，通过启动电机8带动转盘91转动，在转动杆92、连接杆93以及铰接座94的作用下带动升降板5向上移动，进而带动耐高温保护膜向上拉伸，以达到拉伸测试的目的。

本实施例中，请参阅图1，通口4的前后两侧均竖向开设有滑槽12，升降板5的前后两侧均安装有与滑槽12滑动连接的滑块13，通过通口4、滑块13以及滑槽12的配合，对升降板5的移动起到导向和限位的作用，使得升降板5的移动更加稳定。

本实施例中，请参阅图1，左框板2的右侧前端等距设置有刻度标识10，升降板5的前侧左部安装有指向刻度标识10的指针11，通过刻度标识10和指针11的配合，对耐高温保护膜拉伸的距离进行精准的控制，提高了测试结果的精度。

本实施例中，请参阅图1，左框板2和右框板3的前后两侧下部与工作台1的顶部之间均安装有加强筋板15，加强筋板15用于增大左框板2和右框板3与工作台1连接处的韧性强度。

本实施例中，请参阅图1，工作台1的底部四角处均安装有支撑腿16，支撑腿16起到支撑的作用，提高工作台1的稳定性，支撑腿16的底部安装有防滑底座17，防滑底座17避免在测试的过程中工作台1出现移动。

实施例2：

请参阅图1和图3，该实施例不同于第一个实施例的是：滑块13远离升降板5的一端安装有滚轮14，滚轮14与滑槽12的槽底接触，减小了滑块13在滑槽12内移动时产生的摩擦力，降低了摩擦损耗，保证了升降板5上下移动的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种耐高温保护膜测试装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部左右两侧分别安装有左框板（2）和右框板（3），所述左框板（2）和所述右框板（3）上均竖向开设有通口（4），左右两侧所述通口（4）之间设置有升降板（5），所述工作台（1）的顶部位于所述左框板（2）和所述右框板（3）之间安装有支撑座（6），所述支撑座（6）的顶部和所述升降板（5）的底部均安装有夹持组件（7），两组所述夹持组件（7）相互对称平行，所述左框板（2）的顶部安装有电机（8），所述电机（8）的输出轴和所述升降板（5）的顶部左侧之间设置有升降组件（9），所述通口（4）的前后两侧均竖向开设有滑槽（12），所述升降板（5）的前后两侧均安装有与所述滑槽（12）滑动连接的滑块（13）。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温保护膜测试装置，其特征在于：所述夹持组件（7）包括定位架（71），所述定位架（71）为U型结构设置，所述定位架（71）的前后两侧均安装有气缸（72），所述气缸（72）的输出端贯穿所述定位架（71）的内侧壁并安装有夹板（73），两组所述夹板（73）相互靠近的一侧均贴合设置有防滑垫（74）。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温保护膜测试装置，其特征在于：所述升降组件（9）包括转盘（91），所述转盘（91）安装在所述电机（8）的输出轴上，所述转盘（91）的右侧边缘处通过转轴转动安装有转动杆（92），所述转动杆（92）远离所述转盘（91）的一端通过转轴转动安装有连接杆（93），所述连接杆（93）的底部安装有铰接座（94），所述铰接座（94）安装在所述升降板（5）的顶部左侧。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温保护膜测试装置，其特征在于：所述左框板（2）的右侧前端等距设置有刻度标识（10），所述升降板（5）的前侧左部安装有指向所述刻度标识（10）的指针（11）。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温保护膜测试装置，其特征在于：所述滑块（13）远离所述升降板（5）的一端安装有滚轮（14），所述滚轮（14）与所述滑槽（12）的槽底接触。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温保护膜测试装置，其特征在于：所述左框板（2）和所述右框板（3）的前后两侧下部与所述工作台（1）的顶部之间均安装有加强筋板（15）。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温保护膜测试装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部四角处均安装有支撑腿（16），所述支撑腿（16）的底部安装有防滑底座（17）。