CN216349399U - 一种管材气密性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材气密性检测装置,包括第一侧装板和第二侧装板;所述第一侧装板和第二侧装板通过连接管连接;所述连接管上设置有用于安装步进链张紧机构的步进链基板;所述步进链张紧机构包括链轮和链条;所述链条上表面上阵列设置有V形块;所述第一侧装板和第二侧装板上设置有堵气气缸;所述堵气气缸上连接有堵头;所述第一侧装板上安装有夹管气缸,所述夹管气缸的下方连接有夹管拔叉轴;所述夹管拔叉轴上安装有旋转轴,所述连接管上安装有管夹支撑板;所述管夹支撑板安装有夹管机构,所述夹管机构与夹管拔叉轴连接;本实用新型结构简单,方便观察,操作非常方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材气密检测领域,具体涉及一种管材气密性检测装置。
背景技术
管材的使用广泛,对于焊接而成的管道,焊接后需要进行气密性检测。现有的管道气密性检测,大多在由人工站在管子两端将管子抬入气密检测台堵住管子端口沉入水中,观察有无气泡,进行判定管材是否合格,从而占用人工成本;申请号CN202021971711.0公开了一种用于管材气密性测漏的设备,采用的是将管子夹入气密试验台进行检测,这种方式需要夹持机构往复运动,现有管材气密检测技术占用人工成本,已有的检测设备存在机架或夹管机构挡住视线的问题,容易产生漏检。而且采用夹持移料的方式,需要往复运动,从而降低了检测效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对目前的检测方式需要夹持机构往复运动,现有管材气密检测技术占用人工成本,已有的检测设备存在机架或夹管机构挡住视线的问题,容易产生漏检。而且采用夹持移料的方式,需要往复运动,从而降低了检测效率的问题,提供了一种管材气密性检测装置,解决了上述问题。
本实用新型的技术方案如下:
一种管材气密性检测装置,包括第一侧装板和第二侧装板;所述第一侧装板和第二侧装板通过连接管连接;所述连接管上设置有用于安装步进链张紧机构的步进链基板;所述步进链张紧机构包括链轮和链条;所述链条上表面上阵列设置有V形块;所述第一侧装板和第二侧装板上设置有堵气气缸;所述堵气气缸上连接有堵头;所述第一侧装板上安装有夹管气缸,所述夹管气缸的下方连接有夹管拔叉轴;所述夹管拔叉轴上安装有旋转轴,所述连接管上安装有管夹支撑板;所述管夹支撑板安装有夹管机构,所述夹管机构与夹管拔叉轴连接。
进一步地,所述夹管机构包括通过固定轴安装在管夹支撑板上的管夹,所述管夹呈Z字形;所述管夹的末端通过转轴与滑动板连接,所述滑动板通过夹管拔叉与夹管拔叉轴连接。
进一步地,所述夹管拔叉轴与夹管拔叉之间固定连接,所述夹管拔叉与滑动板之间固定连接。
进一步地,所述步进链张紧机构与电机连接,实现动力传输。
进一步地,所述夹管气缸与夹管拔叉轴之间通过铰链连接。
进一步地,所述第一侧装板和第二侧装板通过升降气缸安装在底座上;所述底座内设置有水槽,所述第一侧装板和第二侧装板均是安装在水槽内。
进一步地,所述升降气缸的一端与底座连接,所述升降气缸的另一端与升降连接板连接;所述升降连接板上连接有升降导轴;所述升降导轴穿过设置在底座上的轴套与第一侧装板和第二侧装板连接。
与现有的技术相比本实用新型的有益效果是:
1、一种管材气密性检测装置,包括第一侧装板和第二侧装板;所述第一侧装板和第二侧装板通过连接管连接;所述连接管上设置有用于安装步进链张紧机构的步进链基板;所述步进链张紧机构包括链轮和链条;所述链条上表面上阵列设置有V形块;所述第一侧装板和第二侧装板上设置有堵气气缸;所述堵气气缸上连接有堵头;所述第一侧装板上安装有夹管气缸,所述夹管气缸的下方连接有夹管拔叉轴;所述夹管拔叉轴上安装有旋转轴,所述连接管上安装有管夹支撑板;所述管夹支撑板安装有夹管机构,所述夹管机构与夹管拔叉轴连接;通过步进链张紧机构运转带动V形块运转,相邻的V形块中可放置一根管材,通过步进链张紧机构继续运转,使管材与堵头对齐,然后夹管气缸运转,带动夹管拔叉轴移动,从而带动旋转轴旋转,进而使夹管机构旋转,将管材夹持住,然后堵气气缸运转,使堵头移动,堵住管材两端,将其放在水中,观察管材是否出现气泡,即完成检测,一次性固定到位,操作非常方便。
2、一种管材气密性检测装置,第一侧装板和第二侧装板通过升降气缸安装在底座上;所述底座内设置有水槽,所述第一侧装板和第二侧装板均是安装在水槽内,所述升降气缸的一端与底座连接,所述升降气缸的另一端与升降连接板连接;所述升降连接板上连接有升降导轴;所述升降导轴穿过设置在底座上的轴套与第一侧装板和第二侧装板连接;有了升降气缸的设置,可以非常方便的调节第一侧装板和第二侧装板的高度,即调节管材的高度,使可以先进行上料,将管材固定住,然后下降,是水槽内的水没过管材,完成检测。
附图说明
图1为一种管材气密性检测装置的结构示意图;
图2为图1中A处的放大视图;
图3为一种管材气密性检测装置去除底座后的结构示意图;
图4为图3中B处的放大视图;
图5为图3中C处的放大视图;
图6为图3中D处的放大视图。
附图标记:11-第一侧装板,12-第二侧装板,13-步进链张紧机构,14-堵气气缸,15-夹管气缸,16-夹管机构,17-电机,18-底座,111-连接管,112-步进链基板,131-链轮,132-链条,133-V形块,141-堵头,151-夹管拔叉轴,152-旋转轴,153-管夹支撑板,161-固定轴,162-管夹,163-转轴,164-滑动板,165-夹管拔叉,181-水槽,182-升降气缸,183-升降连接板,184-升降导轴,185-轴套。
具体实施方式
需要说明的是,术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
下面结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例一
请参阅图1-6,一种管材气密性检测装置,包括第一侧装板11和第二侧装板12;所述第一侧装板11和第二侧装板12通过连接管111连接,优选地,所述连接管111为两个,设置在第一侧装板11和第二侧装板12的两侧;所述连接管111上设置有用于安装步进链张紧机构13的步进链基板112,所述步进链基板112为多个,均匀分布在第一侧装板11和第二侧装板12之间;所述步进链张紧机构13包括链轮131和链条132;所述链条132上表面上阵列设置有V形块133,即两个V形块133之间的缝隙用于放置管材,在使用时,可外接单独的上料装置与步进链张紧机构13配合,实现自动上料。
第一侧装板11上安装有夹管气缸15,所述夹管气缸15的下方铰链连接有夹管拔叉轴151;所述夹管拔叉轴151上安装有旋转轴152,所述连接管111上安装有管夹支撑板153;所述管夹支撑板153安装有夹管机构16,所述夹管机构16与夹管拔叉轴151连接;夹管机构16包括通过固定轴161安装在管夹支撑板153上的管夹162,所述管夹162呈Z字形;所述管夹162的末端通过转轴163与滑动板164连接,所述滑动板164通过夹管拔叉165与夹管拔叉轴151连接,所述夹管拔叉轴151与夹管拔叉165之间固定连接,所述夹管拔叉165与滑动板164之间固定连接;第一侧装板11和第二侧装板12上设置有堵气气缸14;所述堵气气缸14上连接有堵头141。
在使用时,步进链张紧机构13运转将管材运输至预设位置,使管材与堵头141位置一致,然后夹管气缸15运转,带动夹管拔叉轴151运转,从而带动旋转轴152旋转,进而使夹管拔叉165旋转,进而带动滑动板164上下左右的移动,因为滑动板164与管夹162末端连接,从而管夹162会在里的作用下绕固定轴161旋转,从而夹住管材;此时管材已经固定完成了,然后堵气气缸14运转,带动堵头141运转,将管材两端堵住,进行密封,然后放入水中即可进行气密性检测。
实施例二
实施例二是对实施例一的进一步说明,相同的部件这里不再赘述,请参阅图1-6,第一侧装板11和第二侧装板12通过升降气缸182安装在底座18上;所述底座18内设置有水槽181,所述第一侧装板11和第二侧装板12均是安装在水槽181内;所述升降气缸182的一端与底座18连接,所述升降气缸182的另一端与升降连接板183连接;所述升降连接板183上连接有升降导轴184;所述升降导轴184穿过设置在底座18上的轴套185与第一侧装板11和第二侧装板12连接;当升降气缸182运转时,带动升降连接板183上下移动,从而带动升降导轴184上下移动,升降导轴184在轴套185内上下移动从而实现第一侧装板11和第二侧装板12的上下移动;即可以调节第一侧装板11和第二侧装板12的高度,进而可以在上料的时候使第一侧装板11和第二侧装板12高度身高远离水面,便于上料,完成上料后,第一侧装板11和第二侧装板12高度下降使水面没过管材完成检测。
实施例三
实施例三是对实施例一的进一步说明,相同的部件这里不再赘述,请参阅图1-6,因为第一侧装板11和第二侧装板12会上下移动,因此带动步进链张紧机构13运转的电机17的位置需要特别设置,优选地,所述电机17安装在升降连接板183上,与升降连接板183一同升降。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请技术方案构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本申请的保护范围。
Claims (7)
1.一种管材气密性检测装置,其特征在于,包括第一侧装板(11)和第二侧装板(12);所述第一侧装板(11)和第二侧装板(12)通过连接管(111)连接;所述连接管(111)上设置有用于安装步进链张紧机构(13)的步进链基板(112);所述步进链张紧机构(13)包括链轮(131)和链条(132);所述链条(132)上表面上阵列设置有V形块(133);所述第一侧装板(11)和第二侧装板(12)上设置有堵气气缸(14);所述堵气气缸(14)上连接有堵头(141);所述第一侧装板(11)上安装有夹管气缸(15),所述夹管气缸(15)的下方连接有夹管拔叉轴(151);所述夹管拔叉轴(151)上安装有旋转轴(152),所述连接管(111)上安装有管夹支撑板(153);所述管夹支撑板(153)安装有夹管机构(16),所述夹管机构(16)与夹管拔叉轴(151)连接。
2.根据权利要求1所述的一种管材气密性检测装置,其特征在于,所述夹管机构(16)包括通过固定轴(161)安装在管夹支撑板(153)上的管夹(162),所述管夹(162)呈Z字形;所述管夹(162)的末端通过转轴(163)与滑动板(164)连接,所述滑动板(164)通过夹管拔叉(165)与夹管拔叉轴(151)连接。
3.根据权利要求2所述的一种管材气密性检测装置,其特征在于,所述夹管拔叉轴(151)与夹管拔叉(165)之间固定连接,所述夹管拔叉(165)与滑动板(164)之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种管材气密性检测装置,其特征在于,所述步进链张紧机构(13)与电机(17)连接,实现动力传输。
5.根据权利要求1所述的一种管材气密性检测装置,其特征在于,所述夹管气缸(15)与夹管拔叉轴(151)之间通过铰链连接。
6.根据权利要求1所述的一种管材气密性检测装置,其特征在于,所述第一侧装板(11)和第二侧装板(12)通过升降气缸(182)安装在底座(18)上;所述底座(18)内设置有水槽(181),所述第一侧装板(11)和第二侧装板(12)均是安装在水槽(181)内。
7.根据权利要求6所述的一种管材气密性检测装置,其特征在于,所述升降气缸(182)的一端与底座(18)连接,所述升降气缸(182)的另一端与升降连接板(183)连接;所述升降连接板(183)上连接有升降导轴(184);所述升降导轴(184)穿过设置在底座(18)上的轴套(185)与第一侧装板(11)和第二侧装板(12)连接。
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CN117470471A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-01-30 | 天津新科成套仪表有限公司 | 一种气体流量计密封性测量装置 |
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2021
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Denomination of utility model: A device for detecting the airtightness of pipes Granted publication date: 20220419 Pledgee: Bank of China Limited Meishan Branch Pledgor: SICHUAN MINHE PIPELINE CONSTRUCTION ENGINEERING CO.,LTD.|Sichuan Minhe Pipe Industry Co.,Ltd. Registration number: Y2024980006802 |
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