CN216348490U - 一种轴承套圈的自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承套圈的自动检测装置，属于轴承检测技术领域，其包括工作台，所述工作台的上表面与检测设备的底端相互卡接，所述工作台的内壁与微型电机的外表面固定连接，所述微型电机正面的一端与转盘的背面传动连接，所述工作台的左右的两侧面分别与两个支架的相对面固定连接，所述丝杆背面的一端与伺服电机正面的一端传动连接，所述丝杆的外表面套设有第一套筒。该轴承套圈的自动检测装置，通过设置伺服电机、第二套筒、支架和夹板，有效的减少了该检测装置进行人工检测的操作步骤，减少了操作人员在使用该检测装置的过程中，手动调节转盘的频率，从而提高了该检测装置的检测效率的同时，也减少操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承检测技术领域，具体为一种轴承套圈的自动检测装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承套圈是轴承的部件之一，轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，轴承套圈在生产之后需要对其内外径逐一进行检测，现有的检测装置通常由人工通过进行检测，在检测过程中需要操作人员对套圈进行手动调节转动，由于轴承套圈是大批量的生产，因此，工人的劳动强度大，检测效率低且适用性较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种轴承套圈的自动检测装置，解决了现有的检测装置通常由人工通过进行检测，在检测过程中需要操作人员对套圈进行手动调节转动，由于轴承套圈是大批量的生产，因此，工人的劳动强度大，检测效率低且适用性较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈的自动检测装置，包括工作台，所述工作台的上表面与检测设备的底端相互卡接，所述工作台的内壁与微型电机的外表面固定连接，所述微型电机正面的一端与转盘的背面传动连接，所述工作台的左右的两侧面分别与两个支架的相对面固定连接，两个支架的内壁分别与两个丝杆的外表面螺纹连接，所述丝杆背面的一端与伺服电机正面的一端传动连接，所述丝杆的外表面套设有第一套筒，所述第一套筒的外表面通过连接杆与第二套筒的外表面固定连接，所述第二套筒的内壁与支架的外表面滑动连接，两个支架与同一个转盘的相对面分别与位于后方的两个夹板与同一个转盘相远离的一面固定连接，两个第二套筒与同一个转盘的相对面分别与位于前方的两个夹板与同一个转盘相远离的一面固定连接，位于前方的两个夹板与同一个转盘相远离的一面通过第二套筒与同一个转盘与支架与同一个转盘的外表面滑动连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述检测设备的上表面与两个螺钉的外表面螺纹连接，所述检测设备的下表面通过螺钉与工作台的上表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述转盘的外表面分别三个限位杆相对面的一端固定连接，所述限位杆的外表面套设有活动块，所述活动块的内壁开设有限位槽，所述限位杆的外表面通过限位槽与活动块的内壁滑动连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述限位杆的外表面套设有弹簧，三个活动块相对面的一端通过弹簧与同一个转盘的外表面相互搭接。
作为本实用新型的进一步方案：所述支架的正面与限位板的背面固定连接，所述限位板的背面与丝杆正面的一端相互卡接。
作为本实用新型的进一步方案：所述第二套筒的上表面与插销的外表面相互卡接，所述第二套筒的内壁通过插销与支架的外表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述夹板的正面与防护垫的背面固定连接，所述夹板的正面通过防护垫与转盘的背面相互搭接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该轴承套圈的自动检测装置，通过设置伺服电机、第二套筒、支架和夹板，操作人员将轴承套圈套在转盘后，操作人员启动两个伺服电机，伺服电机转动后，使丝杆上方的第一套筒在丝杆上方移动，在第一套筒移动的同时，第二套筒通过连接杆在第一套筒的驱动下，使第二套筒在支架上方滑动，直至将第二套筒上方的夹板与转盘的前方接触，而支架上方的夹板与转盘的后方接触，从而将转盘夹持在两个夹板之间，而两个夹板之间的防护垫对转盘上方的轴承套圈进行防护，固定完毕后，操作人员启动工作台内部的微型电机带动转盘转动，最后通过检测设备对轴承套圈进行检测，有效的减少了该检测装置进行人工检测的操作步骤，减少了操作人员在使用该检测装置的过程中，手动调节转盘的频率，从而提高了该检测装置的检测效率的同时，也减少操作人员的劳动强度。
2、该轴承套圈的自动检测装置，通过设置活动块、限位槽和弹簧，当轴承套圈的体积大于转盘时，三个活动块在弹簧推动下向外移动，使得活动块内部的限位槽在限位杆的上方活动，随后操作人员将轴承套圈套在转盘上方，轴承套圈的内部在活动块和弹簧的支撑下进行固定，更加方便的通过轴承套圈的直径对转盘上方的活动块进行调整，更加有效的对通过弹簧对轴承套圈进行固定，从而有效的提高了该检测装置的检测效率，。
3、该轴承套圈的自动检测装置，通过设置工作台、螺钉和检测设备，操作人员将检测设备放置于工作台上方的安装槽，当检测设备下方的指针与转盘上方的轴承套圈接触后，操作人员将检测设备通过螺钉固定在工作台的上方，方便了对检测设备进行固定，避免了检测设备的下方因受到来自轴承套圈的挤压而脱离该检测装置，从而有效的提高了该检测装置的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型工作台立体的剖面结构示意图；
图3为本实用新型支架立体的结构示意图；
图4为本实用新型转盘立体的剖面结构示意图；
图中：1工作台、2检测设备、3螺钉、4微型电机、5转盘、6限位杆、7活动块、8弹簧、9限位槽、10支架、11伺服电机、12丝杆、13第一套筒、14限位板、15第二套筒、16夹板、17插销、18防护垫。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承套圈的自动检测装置，包括工作台1，工作台1的上表面与检测设备2的底端相互卡接，工作台1的内壁与微型电机4的外表面固定连接，微型电机4正面的一端与转盘5的背面传动连接，工作台1的左右的两侧面分别与两个支架10的相对面固定连接，两个支架10的内壁分别与两个丝杆12的外表面螺纹连接，丝杆12背面的一端与伺服电机11正面的一端传动连接，丝杆12的外表面套设有第一套筒13，第一套筒13的外表面通过连接杆与第二套筒15的外表面固定连接，第二套筒15的内壁与支架10的外表面滑动连接，两个支架10的相对面分别与位于后方的两个夹板16相远离的一面固定连接，两个第二套筒15的相对面分别与位于前方的两个夹板16相远离的一面固定连接，位于前方的两个夹板16相远离的一面通过第二套筒15与支架10的外表面滑动连接，有效的减少了该检测装置进行人工检测的操作步骤，减少了操作人员在使用该检测装置的过程中，手动调节转盘5的频率，从而提高了该检测装置的检测效率的同时，也减少操作人员的劳动强度。
具体的，如图1、图2和图3所示，检测设备2的上表面与两个螺钉3的外表面螺纹连接，检测设备2的下表面通过螺钉3与工作台1的上表面固定连接，通过设置螺钉3，方便了对检测设备2进行固定，避免了检测设备2的下方因受到来自轴承套圈的挤压而脱离该检测装置，从而有效的提高了该检测装置的稳定性，转盘5的外表面分别三个限位杆6相对面的一端固定连接，限位杆6的外表面套设有活动块7，活动块7的内壁开设有限位槽9，限位杆6的外表面通过限位槽9与活动块7的内壁滑动连接，通过设置限位槽9，更加方便的通过轴承套圈的直径对转盘5上方的活动块7进行调整，限位杆6的外表面套设有弹簧8，三个活动块7相对面的一端通过弹簧8与转盘5的外表面相互搭接，通过设置弹簧8，更加有效的对通过弹簧8对轴承套圈进行固定，从而有效的提高了该检测装置的检测效率。
具体的，如图1、图2和图4所示，支架10的正面与限位板14的背面固定连接，限位板14的背面与丝杆12正面的一端相互卡接，通过设置限位板14，避免了第一套筒13脱离丝杆12而对该检测装置的工作效率造成影响，第二套筒15的上表面与插销17的外表面相互卡接，第二套筒15的内壁通过插销17与支架10的外表面固定连接，通过设置插销17，方便了对第二套筒15和支架10进行固定，从而提高了该检测装置的稳定性，夹板16的正面与防护垫18的背面固定连接，夹板16的正面通过防护垫18与转盘5的背面相互搭接，通过设置防护垫18，避免了夹板16对转动过程中的轴承套圈造成磨损，从而保障了产品的质量。
本实用新型的工作原理为：
S1、使用前，操作人员将检测设备2放置于工作台1上方的安装槽，当检测设备2下方的指针与转盘5上方的轴承套圈接触后，操作人员将检测设备2通过螺钉3固定在工作台1的上方；
S2、操作人员将轴承套圈套在转盘5后，操作人员启动两个伺服电机11，伺服电机11转动后，使丝杆12上方的第一套筒13在丝杆12上方移动，在第一套筒13移动的同时，第二套筒15通过连接杆在第一套筒13的驱动下，使第二套筒15在支架10上方滑动，直至将第二套筒15上方的夹板16与转盘5的前方接触，而支架10上方的夹板16与转盘5的后方接触，从而将转盘5夹持在两个夹板16之间，而两个夹板16之间的防护垫18对转盘5上方的轴承套圈进行防护，固定完毕后，操作人员启动工作台1内部的微型电机4带动转盘5转动，最后通过检测设备2对轴承套圈进行检测；
S3、当轴承套圈的体积大于转盘5时，三个活动块7在弹簧8推动下向外移动，使得活动块7内部的限位槽9在限位杆6的上方活动，随后操作人员将轴承套圈套在转盘5上方，轴承套圈的内部在活动块7和弹簧8的支撑下进行固定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种轴承套圈的自动检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面与检测设备(2)的底端相互卡接，所述工作台(1)的内壁与微型电机(4)的外表面固定连接，所述微型电机(4)正面的一端与转盘(5)的背面传动连接，所述工作台(1)的左右的两侧面分别与两个支架(10)的相对面固定连接，两个支架(10)的内壁分别与两个丝杆(12)的外表面螺纹连接，所述丝杆(12)背面的一端与伺服电机(11)正面的一端传动连接，所述丝杆(12)的外表面套设有第一套筒(13)，所述第一套筒(13)的外表面通过连接杆与第二套筒(15)的外表面固定连接，所述第二套筒(15)的内壁与支架(10)的外表面滑动连接，两个支架(10)的相对面分别与位于后方的两个夹板(16)相远离的一面固定连接，两个第二套筒(15)的相对面分别与位于前方的两个夹板(16)相远离的一面固定连接，位于前方的两个夹板(16)相远离的一面通过第二套筒(15)与支架(10)的外表面滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的自动检测装置，其特征在于：所述检测设备(2)的上表面与两个螺钉(3)的外表面螺纹连接，所述检测设备(2)的下表面通过螺钉(3)与工作台(1)的上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的自动检测装置，其特征在于：所述转盘(5)的外表面分别三个限位杆(6)相对面的一端固定连接，所述限位杆(6)的外表面套设有活动块(7)，所述活动块(7)的内壁开设有限位槽(9)，所述限位杆(6)的外表面通过限位槽(9)与活动块(7)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈的自动检测装置，其特征在于：所述限位杆(6)的外表面套设有弹簧(8)，三个活动块(7)相对面的一端通过弹簧(8)与同一个转盘(5)的外表面相互搭接。
5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的自动检测装置，其特征在于：所述支架(10)的正面与限位板(14)的背面固定连接，所述限位板(14)的背面与丝杆(12)正面的一端相互卡接。
6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的自动检测装置，其特征在于：所述第二套筒(15)的上表面与插销(17)的外表面相互卡接，所述第二套筒(15)的内壁通过插销(17)与支架(10)的外表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的自动检测装置，其特征在于：所述夹板(16)的正面与防护垫(18)的背面固定连接，所述夹板(16)的正面通过防护垫(18)与转盘(5)的背面相互搭接。
Priority Applications (1)
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| CN202122631772.3U CN216348490U (zh) | 2021-10-30 | 2021-10-30 | 一种轴承套圈的自动检测装置 |
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| CN (1) | CN216348490U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116851288A (zh) * | 2023-07-10 | 2023-10-10 | 海安亚鼎机电制造有限公司 | 一种轴承套圈外沟槽的检测装置 |
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2021
- 2021-10-30 CN CN202122631772.3U patent/CN216348490U/zh active Active
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| CN116851288B (zh) * | 2023-07-10 | 2023-12-22 | 海安亚鼎机电制造有限公司 | 一种轴承套圈外沟槽的检测装置 |
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