CN216346511U - 分离器、过滤结构、吸油烟机和烟灶一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种分离器、过滤结构、吸油烟机和烟灶一体机，分离器包括：顶壁，顶壁包括迎风面；第一侧壁，连接于顶壁的第一侧；第二侧壁，连接于顶壁的第二侧，第一侧与第二侧相对；分离孔，至少设置于第一侧壁和第二侧壁；其中，从顶壁的中部到第一侧和第二侧，迎风面呈流线型设计。本实用新型对分离器的顶壁的迎风面的形态进行优化，从顶壁的中部到第一侧和第二侧，迎风面呈流线型设计，进而降低气流在迎风面处的风阻，消除气流造成的漩涡，从而提高分离器的进气效率。

Description

分离器、过滤结构、吸油烟机和烟灶一体机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体而言，涉及一种分离器、过滤结构、吸油烟机和烟灶一体机。

背景技术

分离器用于吸油烟机或烟灶一体机中，并对油烟中的油脂等杂质进行分离。相关技术中，油烟在遇到分离器时所受到的风阻较大，导致油烟在该处形成了很多旋涡，大大降低了油烟穿过气流的气体量，并导致分离器的工作噪声较大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型第一方面提供了一种分离器。

本实用新型第二方面提供了一种过滤结构。

本实用新型第三方面提供了一种吸油烟机。

本实用新型第四方面提供了一种烟灶一体机。

本实用新型第一方面提出了一种分离器，包括：顶壁，顶壁包括迎风面；第一侧壁，连接于顶壁的第一侧；第二侧壁，连接于顶壁的第二侧，第一侧与第二侧相对；分离孔，至少设置于第一侧壁和第二侧壁；其中，从顶壁的中部到第一侧和第二侧，迎风面呈流线型设计。

本实用新型提出的分离器包括顶壁、第一侧壁、第二侧壁和分离孔。其中，顶壁包括迎风面，迎风面用于引导气流流动。顶壁具有相对的第一侧和第二侧；其中，顶壁的第一侧连接有第一侧壁，顶壁的第二侧连接有第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁上均设置分离孔。在使用过程中，气流经由迎风面后流向第一侧壁和侧壁，并在经过分离孔的过程中实现过滤，进而将混合在气流中的油脂等杂质分离出来。

特别地，本实用新型对迎风面的形态进行优化，从顶壁的中部到第一侧和第二侧，迎风面呈流线型设计。这样，分离器的迎风面能够对气流进行绕流，使得气流在迎风面处的风阻减小，消除气流造成的漩涡，从而提高分离器的进气效率。

具体地，在分离器使用过程中，气流吹向顶壁的迎风面，并在流线型的迎风面的引导作用下分别向第一侧和第二侧流动，从而让油烟经过第一侧壁和第二侧壁上的分离孔流入分离器中，同时进行油脂等杂质的分离。

本实用新型对迎风面的形态进行改进，根据气流在迎风面的流畅特性，将迎风面设计为流线型，从而达到对油烟绕流的效果，让油烟在遇到迎风面时受到的风阻减小。这样，在气流流向第一侧壁和第二侧壁的过程中，以及气流经过第一侧壁和第二侧壁之间，可有效降低气流所产生的漩涡，甚至是可以基本避免气流产生漩涡，一方面降低气流流动过程中所产生的遭噪声，另一方面可降低分离器对气流的阻碍，进而提升该分离器在使用过程中的气流量。

具体地，本实用新型提出的分离器可以应用于吸油烟机或烟灶一体机。在使用过程中，油烟会流向分离器的迎风面，并在迎风面的扰流作用下流向第一侧壁和第二侧壁，油烟在经过第一侧壁和第二侧壁上的分离孔后进入到分离器的内壁，并在穿过分离孔的过程中时限油脂分离。应用该本实用新型提出的分离器，可极大程度上降低吸油烟机或烟灶一体机的工作噪声，并提升吸油烟机或烟灶一体机的吸烟效率。

在一些可能的设计中，从顶壁的中部到第一侧和第二侧，迎风面的中部高于两端部。

在该设计中，从顶壁的中部到第一侧和第二侧，迎风面的中部高于两端部。这样，让分离器的顶壁的中部位置形成凸起，凸起能够引导气流从顶壁的中部流向两端部，并流向上述第一侧壁和第二侧壁。这样，即可通过中部上凸的顶壁来改变气流的流动方向，从而对气流进行绕流，使得气流在遇到迎风面以及进入到分离器内部的风阻减小，消除气流造成的漩涡，从而提高分流器的进气效率。

在一些可能的设计中，从顶壁的中部到第一侧和第二侧，迎风面的两端部的高度相等。

在该设计中，从顶壁的中部到第一侧和第二侧，迎风面的两端部的高度相等。这样，顶壁的中部到第一侧和第二侧的距离相等，并且迎风面的在第一侧和第二侧的高度相等。这样，迎风面可对气流进行平均分配，使得气流在迎风面的分流下均匀流向上述第一侧和第二侧，保证了第一侧和第二侧的分离孔均可对气流中的油脂等杂质进行分离。

在一些可能的设计中，迎风面为弧面。

在该设计中，迎风面为弧面，以保证迎风面的流线型设计。这样，在分离器使用过程中，迎风面能够引导气流朝向第一侧和第二侧流动。具体地，气流沿着迎风面流动，弧面能够改变气流的流动方向，从而让气流流向第一侧和第二侧，降低分离器对气流的风阻，进而减小或避免气流产生漩涡，从而提高分离器的进气效率。

在一些可能的设计中，迎风面的一部分被构造为弧面。

在该设计中，迎风面的一部分构造为弧面，以保证迎风面的流线型设计。这样，在分离器使用过程中，迎风面能够引导气流朝向第一侧和第二侧流动。具体地，气流沿着迎风面流动，弧面能够改变气流的流动方向，从而让气流流向第一侧和第二侧，降低分离器对气流的风阻，进而减小或避免气流产生漩涡，从而提高分离器的进气效率。

在一些可能的设计中，迎风面包括：第一壁面，连接于第一侧壁；第二壁面，连接于第二侧壁，并在顶壁的中部连接于第一壁面。

在该设计中，迎风面包括相连接的第一壁面和第二壁面。其中，第一壁面与第一侧壁连接，第二壁面与第二侧壁连接，并且第一壁面和第二壁面在顶壁的中部相连接。此外，上述第一壁面为弧面或至少部分被构造为弧面，上述第二壁面为弧面或至少部分被构造为弧面。也即，从顶壁的中部到第一侧，第一壁面呈流线型设计；从顶壁的中部到第二侧，第二壁面呈流线型设计。

这样，在分离器工作过程中，第一壁面与第二壁面都可以引导气流流动，将气流分别引导至第一侧和第二侧，第一壁面与第二壁面能够同时对气流进行绕流，使得气流所受到的风阻减小，消除气流造成的漩涡，可以有效提高分流器的进气和出气效率。

在一些可能的设计中，第一壁面与第二壁面之间的连接线为直线。

在该设计中，第一壁面与第二壁面之间的连线为直线。也即，第一壁面和第二壁面相对于顶壁的中部对称设置。这样，在分离器工作过程中，第一壁面和第二壁面能够引导的气流流量相近，使第一侧和第二侧吸入的气流流量相近，不会发生一侧气流吸入量较少而另一侧气流吸入量较多的情况，进而提升该分离器对气流中油烟等杂质的分离效果。

在一些可能的设计中，分离器还包括：第三侧壁，连接于顶壁的第三侧；第四侧壁，连接于顶壁的第四侧，第三侧与第四侧相对；其中，分离孔还设置于第三侧壁和第四侧壁。

在该设计中，分离器还包括第三侧壁与第四侧壁，顶壁包括相对的第三侧和第四侧。其中，顶壁的第三侧与第三侧壁连接，顶壁的第四侧与第四侧壁连接，并且分离孔还设置在第三侧壁和第四侧壁上。这样，在工作过程中，部分气流还可通过位于第二侧壁第四侧壁上的分离孔进入到分离器的内部，以将混合在气流中的油脂等杂质分离。

具体地，在使用过程中，气流在流向分离器后，大部分的气流在迎风面的分流作用下流向第一侧壁和第二侧壁，并经由第一侧壁和第二侧壁上的分离孔流入到分离器内部；少部分的气流流向第三侧壁和第四侧壁，并经由第三侧壁和第四侧壁上的分离孔流入到分离器内部。这样，通过上述第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁的工作作用，可保证分离器具有足够的工作面积，进而提升分离器对气流中油脂等杂质的分离效果。

在一些可能的设计中，顶壁、第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁为一体式结构。

在该设计中，通过将顶壁、第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁设置为一体式结构，能够加强分离器的结构强度，防止分离器发生损坏，从而延长分离器的使用寿命。

本实用新型的第二方面提出了一种过滤结构，包括：进风格栅，进风格栅出风侧；如本实用新型上述第一方面中任一设计的分离器，分离器设置于出风侧，并与进风格栅之间具有间隔。

本实用新型提出的过滤结构，包括如本实用新型上述第一方面中任一设计的分离器。因此，具有上述分离器的全部有益效果，在此不再详细论述。

此外，过滤结构还包括进风格栅。其中，进风格栅包括出风侧，分离器设置在出风侧，并与进风格栅之间留出一定间隔。在使用过程中，气流首先经过进风格栅，并从进风格栅的出风侧流向分离器的迎风面。特别地，分离器的迎风面进风格栅的出风侧之间留出一定间隔，并通过该间隔形成一定的缓冲绕流空间。

进一步，本实用新型中分离器的迎风面呈流线型设计，相较于相关技术，本实用新型中分离器的迎风面进风格栅的出风侧之间的间隔的尺寸增大。这样，气流经过进风格栅后会进入到迎风面与出风侧之间的间隔，并进一步在迎风面的绕流作用下流向第一侧和第二侧(还有少部分气流流向第三侧和第二侧)。而通过上述间隔以及迎风面的流线型设计，极大程度上降低了迎风面对气流的冲击力，并且使得经过扰流后的气流顺畅进入到分离器内部，并且避免或降低气流在分离器内部产生旋涡，进而降低过滤结构的工作噪声，同时提升对气流的分离量。

特别地，本实用新型在进风格栅与分离器之间留有间距，相较于现有技术中进风格栅紧贴分离器，能够提升对气流的扰流作用，不会使气流发生堆积，从而使气流流动更加畅通，增加进气效果。

在一些可能的设计中，从顶壁的中部到第一侧和第二侧，间隔的尺寸逐渐增大。

在该设计中，从顶壁的中部到第一侧和第二侧，迎风面呈流线型设计；在此基础上，从顶壁的中部到第一侧和第二侧，间隔的尺寸逐渐增大。这样，使得间隔的尺寸更加符合气流在间隔内的流场特性，进一步提升对气流的扰流效果。

具体地，在使用过程中，从进风格栅中部位置进入到间隔内的气流会朝向第一侧和第二侧流动，从进风格栅两侧进入到间隔的气流也会朝向第一侧和第二侧流动。因此，在气流在间隔内的分布并不均匀。本实用新型对间隔的尺寸进行优化，保证间隔的尺寸与气流的分布相匹配，进而保证气流在间隔中顺畅流动，以将涡流降到最低。

具体地，从顶壁中部到第一侧和第二侧间隔逐渐增大。这样，气流流入分离器的距离会进一步增加，避免气流在进风格栅的出风侧停留，进而增加进风格栅的进油烟量，可以有效加强进风格栅的进气效果。此外，还可以加强分离器对气流的绕流效果，从而减小加强的风阻，让加强更顺畅地流进分离器内，并不在分离器中停留，可以有效的提升应该过滤结构的抽油烟机或烟灶一体机的工作效率。

在一些可能的设计中，过滤结构还包括：储液盒，储液盒包括储液腔，分离器设置于储液腔内，进风格栅盖设于储液腔的开口端。

在该设计中，过滤结构还包括储液盒。其中，储液盒包括储液腔，分离器放置在储液腔中，进风格栅设置在储液腔开口。具体地，分离器放置在储液腔内，让分离器分离出的油脂等杂质能够储存在储液腔中。

在一些可能的设计中，迎风面具有圆弧半径，圆弧半径与储液腔的高度的比值，大于或等于6并小于或等于8。

在该设计中，迎风面为弧面或迎风面的一部分被构造为弧面，此外，迎风面的圆弧半径与储液腔高度的比值大于或等于6并小于或等于8。这样，保证迎风面的流线型设计与储液腔的高度相匹配，进而使得迎风面与适应进入到储液腔内的气流的流场特性，以减小气流在储液腔内的风阻，避免气流在储液腔内产生旋涡，进而降低应用该过滤结构的吸油烟机或烟灶一体机的工作噪声，提升应用该过滤结构的吸油烟机或烟灶一体机的工作效率。

具体地，迎风面的圆弧半径可以根据储液腔高度进行多种设计，在此并不展开论述。通过迎风面的圆弧半径和储液腔高度的比值来进行不同设计，能够让分离器适应不同的储液盒，从而增加分离器的通用性。

在一些可能的设计中，分离器的高度与储液腔的高度的比值，大于或等于0.62并小于或等于0.84。

在该设计中，分离器的高度与储液腔的高度的比值大于或等于0.62并小于或等于0.84。这样，保证分离器的高度与储液腔的高度相匹配，进而使得迎风面与适应进入到储液腔内的气流的流场特性，以减小气流在储液腔内的风阻，避免气流在储液腔内产生旋涡，进而降低应用该过滤结构的吸油烟机或烟灶一体机的工作噪声，提升应用该过滤结构的吸油烟机或烟灶一体机的工作效率。具体地，分离器的高度为分离器底部到顶壁的中部之间的高度。

具体地，通过对分离器的高度与储液腔的高度的比值进行限定，让分离器的高度可以针对不同的储液腔高度进行多种设计，在此并不展开论述。通过分离器的高度与储液腔的高度的比值来进行不同设计，能够让分离器适应不同的储液盒，从而增加分离器的通用性。

在一些可能的设计中，间隔的最小尺寸与储液腔的高度的比值，大于或等于0.11并小于或等于0.22。

在该设计中，间隔的最小尺寸与储液腔的高度的比值大于或等于0.11并小于或等于0.22。这样，保证间隔的最小尺寸与储液腔的高度相匹配，进而使得迎风面与适应进入到储液腔内的气流的流场特性，以减小气流在储液腔内的风阻，避免气流在储液腔内产生旋涡，进而降低应用该过滤结构的吸油烟机或烟灶一体机的工作噪声，提升应用该过滤结构的吸油烟机或烟灶一体机的工作效率。分离器的高度为分离器底部到顶壁的中部之间的高度。具体地，间隔的最小尺寸为顶壁的中部到进风格栅结构之间的尺寸。

具体地，对间隔的最小尺寸与储液腔的高度的比值进行限定，让间隔的最小尺寸可以根据不同的储液腔进行不同设计，在此并不展开论述。通过间隔的最小尺寸与储液腔的高度的比值来进行不同设计，能够让分离器适应不同的储液盒，从而增加分离器的通用性。

本实用新型第三方面提出了一种吸油烟机，包括：风道结构；风机组件，设置于风道结构内；如本实用新型上述第一方面中任一项技术方案的过滤结构，过滤结构与风道结构相连通；加热装置，用于为过滤结构供热。

本实用新型提出的吸油烟机，包括如本实用新型上述技术方案中任一项的过滤结构。因此，具有上述过滤结构的全部有益效果，在此不再详细论述。

此外，吸油烟机还包括风道结构、风机组件和加热装置。其中，风道结构包括进风口，上述过滤结构设置在进风口处；加热装置在工作时向风道内供热，风机组件设置在风道结构内，以驱动气流。

具体地，在吸油烟机工作时，外部的油烟在吸力作用下经过进风格栅结构和分离器进入到风道结构内；进风格栅结构和分离器在进风口处分流油烟，让油烟可以分成多股油烟气流被风机组件吸入风道结构中。油烟由加热装置进行加热，能够有效地防止油烟附堆积附着在进风格栅结构上或无法吸入风道结构中。

本实用新型第四方面提出了一种烟灶一体机，包括：灶体；风道结构，风道结构的进口朝向灶体；风机组件，设置于风道结构内；如本实用新型上述第一方面中任一项技术方案的过滤结构，过滤结构与风道结构相连通；加热装置，用于为过滤结构供热。

本实用新型提出的烟灶一体机，包括如本实用新型上述技术方案中任一项的过滤结构。因此，具有上述过滤结构的全部有益效果，在此不再详细论述。

此外，烟灶一体机还包括灶体、风道结构、风机组件和加热装置。其中，灶体用于为烹饪器具提供热源；风道结构的进口朝向灶体，烹饪过程中产生的油烟在吸力作用下经过进风格栅结构和分离器进入到风道结构内；进风格栅结构和分离器在进风口处分流油烟，让油烟可以分成多股油烟气流被风机组件吸入风道结构中。油烟由加热装置进行加热，能够有效地防止油烟附堆积附着在进风格栅结构上或无法吸入风道结构中。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的分离器的结构示意图；

图2为图1所示实施例的分离器的俯视图；

图3为图1所示实施例的分离器的侧视图；

图4为图1所示实施例的分离器的正视图；

图5是本实用新型一个实施例的烟灶一体机的结构示意图；

图6为图5所示实施例的烟灶一体机的A处放大图；

图7是相关技术中分离器使用时气流的流速矢量图；

图8是本实用新型一个实施例的分离器使用时气流的流速矢量图。

其中，图1至6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10分离器，100顶壁，102迎风面，104第一壁面，106第二壁面，108第一侧壁，110第二侧壁，112第三侧壁，114第四侧壁，116分离孔，202进风格栅，204储液盒，206储液腔，208间隔，302风道结构，304风机组件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8来描述根据本实用新型一些实施例提供的分离器10、过滤结构、吸油烟机及烟灶一体机。图7和图8中箭头密度表示气流密度。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的第一个实施例提出了一种分离器10，包括顶壁100、第一侧壁108、第二侧壁110和分离孔116。

其中，如图1所示，顶壁100包括迎风面102，迎风面102用于引导气流流动。顶壁100具有相对的第一侧和第二侧。顶壁100的第一侧连接有第一侧壁108，顶壁100的第二侧连接有第二侧壁110，第一侧壁108和第二侧壁110上均设置分离孔116。在使用过程中，气流经由迎风面102后流向第一侧壁108和侧壁，并在经过分离孔116的过程中实现过滤，进而将混合在气流中的油脂等杂质分离出来。

特别地，如图1和图2所示，本实用新型对迎风面102的形态进行优化，从顶壁100的中部到第一侧和第二侧，迎风面102呈流线型设计。这样，分离器10的迎风面102能够对气流进行绕流，使得气流在迎风面102处的风阻减小，消除气流造成的漩涡，从而提高分离器10的进气效率。

具体地，在分离器10使用过程中，气流吹向顶壁100的迎风面102，并在流线型的迎风面102的引导作用下分别向第一侧和第二侧流动，从而让油烟经过第一侧壁108和第二侧壁110上的分离孔116流入分离器10中，同时进行油脂等杂质的分离。

本实用新型对迎风面102的形态进行改进，根据气流在迎风面102的流畅特性，将迎风面102设计为流线型，从而达到对油烟绕流的效果，让油烟在遇到迎风面102时受到的风阻减小。这样，在气流流向第一侧壁108和第二侧壁110的过程中，以及气流经过第一侧壁108和第二侧壁110之间，可有效降低气流所产生的漩涡，甚至是可以基本避免气流产生漩涡，一方面降低气流流动过程中所产生的遭噪声，另一方面可降低分离器10对气流的阻碍，进而提升该分离器10在使用过程中的气流量。

具体地，如图5和图6所示，本实用新型提出的分离器10可以应用于吸油烟机或烟灶一体机。在使用过程中，油烟会流向分离器10的迎风面102，并在迎风面102的扰流作用下流向第一侧壁108和第二侧壁110，油烟在经过第一侧壁108和第二侧壁110上的分离孔116后进入到分离器10的内壁，并在穿过分离孔116的过程中时限油脂分离。应用该本实用新型提出的分离器10，可极大程度上降低吸油烟机或烟灶一体机的工作噪声，并提升吸油烟机或烟灶一体机的吸烟效率。

本实用新型的第二个实施例提出了一种分离器10，在第一个实施例的基础上，进一步地：

如图1、图2和图3所示，从顶壁100的中部到第一侧和第二侧，迎风面102的中部高于两端部。这样，让分离器10的顶壁100的中部位置形成凸起，凸起能够引导气流从顶壁100的中部流向两端部，并流向上述第一侧壁108和第二侧壁110。这样，即可通过中部上凸的顶壁100来改变气流的流动方向，从而对气流进行绕流，使得气流在遇到迎风面102以及进入到分离器10内部的风阻减小，消除气流造成的漩涡，从而提高分流器的进气效率。

在该实施例中，进一步地，如图3所示，从顶壁100的中部到第一侧和第二侧，迎风面102的两端部的高度相等。这样，顶壁100的中部到第一侧和第二侧的距离相等，并且迎风面102的在第一侧和第二侧的高度相等。这样，迎风面102可对气流进行平均分配，使得气流在迎风面102的分流下均匀流向上述第一侧和第二侧，保证了第一侧和第二侧的分离孔116均可对气流中的油脂等杂质进行分离。

本实用新型的第三个实施例提出了一种分离器10，在第一个实施例和第二个实施例的基础上，进一步地：

如图3所示，迎风面102可以设计为弧面，以保证迎风面102的流线型设计。这样，在分离器10使用过程中，迎风面102能够引导气流朝向第一侧和第二侧流动。具体地，气流沿着迎风面102流动，弧面能够改变气流的流动方向，从而让气流流向第一侧和第二侧，降低分离器10对气流的风阻，进而减小或避免气流产生漩涡，从而提高分离器10的进气效率。

在该实施例中，也可以是迎风面102的一部分构造为弧面(图中未示出)，以保证迎风面102的流线型设计。这样，在分离器10使用过程中，迎风面102能够引导气流朝向第一侧和第二侧流动。具体地，气流沿着迎风面102流动，弧面能够改变气流的流动方向，从而让气流流向第一侧和第二侧，降低分离器10对气流的风阻，进而减小或避免气流产生漩涡，从而提高分离器10的进气效率。

本实用新型的第四个实施例提出了一种分离器10，在第一个实施例、第二个实施例和第三个实施例的基础上，进一步地：

如图1、图2和图3所示，迎风面102包括相连接的第一壁面104和第二壁面106。其中，第一壁面104与第一侧壁108连接，第二壁面106与第二侧壁110连接，并且第一壁面104和第二壁面106在顶壁100的中部相连接。此外，上述第一壁面104为弧面或至少部分被构造为弧面，上述第二壁面106为弧面或至少部分被构造为弧面。也即，从顶壁100的中部到第一侧，第一壁面104呈流线型设计；从顶壁100的中部到第二侧，第二壁面106呈流线型设计。

这样，在分离器10工作过程中，第一壁面104与第二壁面106都可以引导气流流动，将气流分别引导至第一侧和第二侧，第一壁面104与第二壁面106能够同时对气流进行绕流，使得气流所受到的风阻减小，消除气流造成的漩涡，可以有效提高分流器的进气和出气效率。

在该实施例中，进一步地，如图1和图2所示，第一壁面104与第二壁面106之间的连线为直线。也即，第一壁面104和第二壁面106相对于顶壁100的中部对称设置。这样，在分离器10工作过程中，第一壁面104和第二壁面106能够引导的气流流量相近，使第一侧和第二侧吸入的气流流量相近，不会发生一侧气流吸入量较少而另一侧气流吸入量较多的情况，进而提升该分离器10对气流中油烟等杂质的分离效果。

本实用新型的第五个实施例提出了一种分离器10，在第一个实施例、第二个实施例、第三个实施例和第四个实施的基础上，进一步地：

如图2和图4所示，分离器10还包括第三侧壁112与第四侧壁114，顶壁100包括相对的第三侧和第四侧。其中，顶壁100的第三侧与第三侧壁112连接，顶壁100的第四侧与第四侧壁114连接，并且分离孔116还设置在第三侧壁112和第四侧壁114上。这样，在工作过程中，部分气流还可通过位于第二侧壁110第四侧壁114上的分离孔116进入到分离器10的内部，以将混合在气流中的油脂等杂质分离。

具体地，在使用过程中，气流在流向分离器10后，大部分的气流在迎风面102的分流作用下流向第一侧壁108和第二侧壁110，并经由第一侧壁108和第二侧壁110上的分离孔116流入到分离器10内部；少部分的气流流向第三侧壁112和第四侧壁114，并经由第三侧壁112和第四侧壁114上的分离孔116流入到分离器10内部。这样，通过上述第一侧壁108、第二侧壁110、第三侧壁112和第四侧壁114的工作作用，可保证分离器10具有足够的工作面积，进而提升分离器10对气流中油脂等杂质的分离效果。

在该实施例中，进一步地，如图1所示，顶壁100、第一侧壁108、第二侧壁110、第三侧壁112和第四侧壁114设置为一体式结构。这样，一体式结构能够加强分离器10的结构强度，防止分离器10发生损坏，从而延长分离器10的使用寿命。

在上述任一实施例的基础上，进一步地，如图1所示，第一侧壁108为分离器10的左侧壁、第二侧壁110即为分离器10的右壁、第三侧壁112为分离器10的前壁、第四侧壁114为分离器10的后壁。

本实用新型的第六个实施例提出了一种过滤结构，包括：进风格栅202、以及如上述任一实施例的分离器10。

本实施例提出的过滤结构，包括如本实用新型上述任一实施例的分离器10。因此，具有上述分离器10的全部有益效果，在此不再详细论述。

此外，如图5和图6所示，过滤结构还包括进风格栅202。其中，进风格栅202包括出风侧，分离器10设置在出风侧，并与进风格栅202之间留出一定间隔208。在使用过程中，气流首先经过进风格栅202，并从进风格栅202的出风侧流向分离器10的迎风面102。特别地，分离器10的迎风面102进风格栅202的出风侧之间留出一定间隔208，并通过该间隔208形成一定的缓冲绕流空间。

进一步，本实用新型中分离器10的迎风面102呈流线型设计，相较于相关技术，本实用新型中分离器10的迎风面102进风格栅202的出风侧之间的间隔208的尺寸增大。这样，气流经过进风格栅202后会进入到迎风面102与出风侧之间的间隔208，并进一步在迎风面102的绕流作用下流向第一侧和第二侧(还有少部分气流流向第三侧和第二侧)。

本实用新型通过上述间隔208以及迎风面102的流线型设计，极大程度上降低了迎风面102对气流的冲击力，并且使得经过扰流后的气流顺畅进入到分离器10内部，并且避免或降低气流在分离器10内部产生旋涡，进而降低过滤结构的工作噪声，同时提升对气流的分离量。

特别地，本实用新型在进风格栅202与分离器10之间留有间距，相较于现有技术中进风格栅202紧贴分离器10，能够提升对气流的扰流作用，不会使气流发生堆积，从而使气流流动更加畅通，增加进气效果。

本实用新型的第七个实施例提出了一种过滤结构，在第六个实施例的基础上，进一步地：

如图5和图6所示，从顶壁100的中部到第一侧和第二侧，迎风面102呈流线型设计；在此基础上，从顶壁100的中部到第一侧和第二侧，间隔208的尺寸逐渐增大。这样，使得间隔208的尺寸更加符合气流在间隔208内的流场特性，进一步提升对气流的扰流效果。

具体地，在使用过程中，从进风格栅202中部位置进入到间隔208内的气流会朝向第一侧和第二侧流动，从进风格栅202两侧进入到间隔208的气流也会朝向第一侧和第二侧流动。因此，在气流在间隔208内的分布并不均匀。本实用新型对间隔208的尺寸进行优化，保证间隔208的尺寸与气流的分布相匹配，进而保证气流在间隔208中顺畅流动，以将涡流降到最低。

具体地，如图5和图6所示，从顶壁100中部到第一侧和第二侧间隔208逐渐增大。这样，气流流入分离器10的距离会进一步增加，避免气流在进风格栅202的出风侧停留，进而增加进风格栅202的进油烟量，可以有效加强进风格栅202的进气效果。

此外，还可以加强分离器10对气流的绕流效果，从而减小加强的风阻，让加强更顺畅地流进分离器10内，并不在分离器10中停留，可以有效的提升应该过滤结构的抽油烟机或烟灶一体机的工作效率。

本实用新型的第八个实施例提出了一种过滤结构，在第六个实施例和第七个实施例的基础上，进一步地：

如图5和图6所示，过滤结构还包括储液盒204。其中，储液盒204包括储液腔206，分离器10放置在储液腔206中，进风格栅202设置在储液腔206开口。具体地，分离器10放置在储液腔206内，让分离器10分离出的油脂等杂质能够储存在储液腔206中。

本实用新型的第九个实施例提出了一种过滤结构，在第八个实施例的基础上，进一步地：

如图5和图6所示，迎风面102为弧面或迎风面102的一部分被构造为弧面，此外，迎风面102的圆弧半径R与储液腔206的高度H0的比值大于或等于6并小于或等于8。这样，保证迎风面102的流线型设计与储液腔206的高度H0相匹配，进而使得迎风面102与适应进入到储液腔206内的气流的流场特性，以减小气流在储液腔206内的风阻，避免气流在储液腔206内产生旋涡，进而降低应用该过滤结构的吸油烟机或烟灶一体机的工作噪声，提升应用该过滤结构的吸油烟机或烟灶一体机的工作效率。

具体地，如图5和图6所示，迎风面102的圆弧半径R可以根据储液腔206的高度H0进行多种设计，在此并不展开论述。通过迎风面102的圆弧半径R和储液腔206的高度H0的比值来进行不同设计，能够让分离器10适应不同的储液盒204，从而增加分离器10的通用性。

具体地，如图5和图6所示，迎风面102的圆弧半径R与储液腔206的高度H0的比值可以为6、6.5、7、7.5、8等，在此并不一一列举。本领域技术人员可以理解的是，只要是能够减小气流在储液腔206内的风阻，避免气流在储液腔206内产生旋涡，均是可以实现的。

本实用新型的第十个实施例提出了一种过滤结构，在第八个实施例和第九个实施例的基础上，进一步地：

如图5和图6所示，分离器10的高度H2与储液腔206的高度H0的比值大于或等于0.62并小于或等于0.84。这样，保证分离器10的高度H2与储液腔206的高度H0相匹配，进而使得迎风面102与适应进入到储液腔206内的气流的流场特性，以减小气流在储液腔206内的风阻，避免气流在储液腔206内产生旋涡，进而降低应用该过滤结构的吸油烟机或烟灶一体机的工作噪声，提升应用该过滤结构的吸油烟机或烟灶一体机的工作效率。

具体地，如图5和图6所示，通过对分离器10的高度H2与储液腔206的高度H0的比值进行限定，让分离器10的高度H2可以针对不同的储液腔206的高度H0进行多种设计，在此并不展开论述。通过分离器10的高度H2与储液腔206的高度H0的比值来进行不同设计，能够让分离器10适应不同的储液盒204，从而增加分离器10的通用性。

具体地，如图5和图6所示，分离器10的高度H2与储液腔206的高度H0的比值可以为0.62、0.65、0.68、0.70、0.72、0.75、0.78、0.80、0.84、等，在此并不一一列举。本领域技术人员可以理解的是，只要是能够减小气流在储液腔206内的风阻，避免气流在储液腔206内产生旋涡，均是可以实现的。

本实用新型的第十一个实施例提出了一种过滤结构，在第八个实施例、第九个实施例、第十个实施例的基础上，进一步地：

如图5和图6所示，间隔208的最小尺寸H1与储液腔206的高度H0的比值大于或等于0.11并小于或等于0.22。这样，保证间隔208的最小尺寸H1与储液腔206的高度H0相匹配，进而使得迎风面102与适应进入到储液腔206内的气流的流场特性，以减小气流在储液腔206内的风阻，避免气流在储液腔206内产生旋涡，进而降低应用该过滤结构的吸油烟机或烟灶一体机的工作噪声，提升应用该过滤结构的吸油烟机或烟灶一体机的工作效率。分离器10的高度H2为分离器10底部到顶壁100的中部之间的高度。

具体地，如图5和图6所示，间隔208的最小尺寸H1为顶壁100的中部到进风格栅202结构之间的尺寸。

具体地，如图5和图6所示，对间隔208的最小尺寸H1与储液腔206的高度H0的比值进行限定，让间隔208的最小尺寸H1可以根据不同的储液腔206进行不同设计，在此并不展开论述。通过间隔208的最小尺寸H1与储液腔206的高度H0的比值来进行不同设计，能够让分离器10适应不同的储液盒204，从而增加分离器10的通用性。

具体地，如图5和图6所示，间隔208的最小尺寸H1与储液腔206的高度H0的比值可以为0.11、0.13、0.15、0.18、0.20、0.21、0.22等，在此并不一一列举。本领域技术人员可以理解的是，只要是能够减小气流在储液腔206内的风阻，避免气流在储液腔206内产生旋涡，均是可以实现的。

本实用新型的第十二个实施例提出了一种吸油烟机(图中未示出)，包括风道结构302、风机组件304、以及如上述任一实施例的分离器10。

本实用新型提出的吸油烟机，包括如上述任一实施例的过滤结构。因此，具有上述过滤结构的全部有益效果，在此不再详细论述。

此外，吸油烟机还包括风道结构302、风机组件304和加热装置。其中，风道结构302包括进风口，上述过滤结构设置在进风口处；加热装置在工作时向风道内供热，风机组件304设置在风道结构302内，以驱动气流。

具体地，在吸油烟机工作时，外部的油烟在吸力作用下经过进风格栅202结构和分离器10进入到风道结构302内；进风格栅202结构和分离器10在进风口处分流油烟，让油烟可以分成多股油烟气流被风机组件304吸入风道结构302中。油烟由加热装置进行加热，能够有效地防止油烟附堆积附着在进风格栅202结构上或无法吸入风道结构302中。

如图5和图6所示，本实用新型的第十三个实施例提出了一种烟灶一体机，包括灶体、风道结构302、风机组件304、以及如上述任一实施例的分离器10。

本实用新型提出的烟灶一体机，包括如上述任一实施例的过滤结构。因此，具有上述过滤结构的全部有益效果，在此不再详细论述。

此外，烟灶一体机还包括灶体(图中未示出)、风道结构302、风机组件304和加热装置。其中，灶体用于为烹饪器具提供热源；风道结构302的进口朝向灶体，烹饪过程中产生的油烟在吸力作用下经过进风格栅202结构和分离器10进入到风道结构302内；进风格栅202结构和分离器10在进风口处分流油烟，让油烟可以分成多股油烟气流被风机组件304吸入风道结构302中。油烟由加热装置进行加热，能够有效地防止油烟附堆积附着在进风格栅202结构上或无法吸入风道结构302中。

综上所述，如图1、图2和图3所示，本实用新型对分离器10的迎风面102进行改进，并根据气流在过滤器处的流场特性，对分离器10的迎风面102进行流线型设计，迎风面102对气流进行绕流。对比图7和图8可明显看出，在相同气流量的情况下，本实用新型中气流在通过分离器10的风阻大大减小，旋涡基本消除，提升应用该分离器10的吸油烟机或烟灶一体机的出口流量和吸烟效率得到提高。

具体地，如图3所示，本实用新型对分离器10的结构进行改进，分离器10顶壁100的迎风面102根据气流在该处流场特性进行了流线型设计，进而对迎风面102进行绕流。

具体地，如图6所示，迎风面102的圆弧半径R的与储液腔206的高度H0的比值，大于或等于6并小于或等于8。

具体地，如图6所示，所述分离器10的高度H2与所述储液腔206的高度H0的比值，大于或等于0.62并小于或等于0.84。

具体地，如图6所示，所述间隔208的最小尺寸H1与所述储液腔206的高度H0的比值，大于或等于0.11并小于或等于0.22。

举例来说，储液腔206的高度H0可以选取为60mm，间隔208的最小尺寸H1可以选取为8mm，分离器10的高度H2可以选取为，44mm迎风面102的圆弧半径R可以选取为422mm。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种分离器，其特征在于，包括：

顶壁，所述顶壁包括迎风面；

第一侧壁，连接于所述顶壁的第一侧；

第二侧壁，连接于所述顶壁的第二侧，所述第一侧与所述第二侧相对；

分离孔，至少设置于所述第一侧壁和所述第二侧壁；

其中，从所述顶壁的中部到所述第一侧和所述第二侧，所述迎风面呈流线型设计。

2.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，

从所述顶壁的中部到所述第一侧和所述第二侧，所述迎风面的中部高于两端部；和/或

从所述顶壁的中部到所述第一侧和所述第二侧，所述迎风面的两端部的高度相等。

3.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，

所述迎风面为弧面；或

所述迎风面的一部分被构造为弧面。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的分离器，其特征在于，所述迎风面包括：

第一壁面，连接于所述第一侧壁；

第二壁面，连接于所述第二侧壁，并在所述顶壁的中部连接于所述第一壁面。

5.根据权利要求4所述的分离器，其特征在于，

所述第一壁面与所述第二壁面之间的连接线为直线。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的分离器，其特征在于，还包括：

第三侧壁，连接于所述顶壁的第三侧；

第四侧壁，连接于所述顶壁的第四侧，所述第三侧与所述第四侧相对；

其中，所述分离孔还设置于所述第三侧壁和所述第四侧壁。

7.根据权利要求6所述的分离器，其特征在于，

所述顶壁、所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁为一体式结构。

8.一种过滤结构，其特征在于，包括：

进风格栅，所述进风格栅包括出风侧；

如权利要求1至7中任一项所述的分离器，所述分离器设置于所述出风侧，并与所述进风格栅之间具有间隔。

9.根据权利要求8所述的过滤结构，其特征在于，

从所述顶壁的中部到所述第一侧和所述第二侧，所述间隔的尺寸逐渐增大。

10.根据权利要求8或9所述的过滤结构，其特征在于，还包括：

储液盒，所述储液盒包括储液腔，所述分离器设置于所述储液腔内，所述进风格栅盖设于所述储液腔的开口端。

11.根据权利要求10所述的过滤结构，其特征在于，所述迎风面具有圆弧半径，

所述圆弧半径与所述储液腔的高度的比值，大于或等于6并小于或等于8。

12.根据权利要求10所述的过滤结构，其特征在于，

所述分离器的高度与所述储液腔的高度的比值，大于或等于0.62并小于或等于0.84。

13.根据权利要求10所述的过滤结构，其特征在于，

所述间隔的最小尺寸与所述储液腔的高度的比值，大于或等于0.11并小于或等于0.22。

14.一种吸油烟机，其特征在于，包括：

风道结构；

风机组件，设置于所述风道结构内；

如权利要求8至13中任一项所述的过滤结构，所述过滤结构与所述风道结构相连通；

加热装置，用于为所述过滤结构供热。

15.一种烟灶一体机，其特征在于，包括：

灶体；

风道结构，所述风道结构的进口朝向所述灶体；

风机组件，设置于所述风道结构内；

如权利要求8至13中任一项所述的过滤结构，所述过滤结构与所述风道结构相连通；

加热装置，用于为所述过滤结构供热。

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