CN216343885U - 一种密封效果好的转炉氧枪氮气密封座 - Google Patents

Abstract

一种密封效果好的转炉氧枪氮气密封座，属于转炉氧枪氮气密封设备技术领域，用于对转炉氧枪进行氮气密封。其技术方案是：氮封气室由上顶板、下底板、环形外侧板、环形内壁组成，上顶板和下底板分别为环形板，上顶板和下底板平行，环形外侧板为扁圆筒体，上顶板和下底板的外周分别与环形外侧板的上下两端垂直焊接连接，环形内壁为有锥度的环形，环形内壁的锥度与氮气密封塞的外周锥度相匹配，环形内壁的上端和下端分别与上顶板和下底板的内孔边缘焊接连接，环形内壁的中部环绕圆周均布有多个氮封排气孔。本实用新型结构简单、使用方便，可以使氮气环绕氮气密封座的内壁圆周均匀逸出，形成环形密封，对转炉氧枪起到良好的氮气环封的作用。

Description

一种密封效果好的转炉氧枪氮气密封座

技术领域

本实用新型涉及一种转炉氧枪氮气密封座，属于转炉氧枪氮气密封设备技术领域。

背景技术

转炉冶炼用的氮气密封座焊接固定在转炉烟道，氮气密封塞在转炉氧枪上，在转炉冶炼时，氮气密封塞随着转炉氧枪升降与氮气密封座密封配合，起到密封烟气的作用。目前使用的氮气密封座为环形，氮气密封座的内壁为环形，环形内壁的圆周中间部位开有环形槽，氮气从氮气密封座的进气口进入后即可从环形槽逸出，对与氮气密封座配合的氮气密封塞外周进行氮封。但是在使用中发现，采用这种结构的氮气密封座，从进气口进入的氮气会从环形槽靠近进气口的槽开口处逸出，不能到达环形槽的远离进气口的槽开口处，难以形成环形氮气密封，影响了密封效果，同时中间开槽结构使氮气密封座的整体强度降低，使用中容易变形，使用寿命短，不能满足企业生产需求，十分有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封效果好的转炉氧枪氮气密封座，这种氮气密封座可以使氮气环绕氮气密封座的内壁圆周均匀逸出，形成环形密封，密封烟气，对转炉氧枪起到良好的氮气封环的作用。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种密封效果好的转炉氧枪氮气密封座，它包括进气管、氮封气室，进气管与氮封气室相连接，氮封气室由上顶板、下底板、环形外侧板、环形内壁组成，上顶板和下底板分别为环形板，上顶板和下底板平行相对放置，上顶板的内孔直径大于下底板的内孔直径，环形外侧板为扁圆筒体，上顶板和下底板的外周分别与环形外侧板的上下两端垂直焊接连接，环形内壁为有锥度的环形，环形内壁的锥度与氮气密封塞的外周锥度相匹配，环形内壁的上端和下端分别与上顶板和下底板的内孔边缘相连接，环形内壁的中部环绕圆周均布有多个氮封排气孔。

上述密封效果好的转炉氧枪氮气密封座，所述氮封气室的环绕环形内壁圆周的氮封排气孔为三圈，三圈氮封排气孔的数量相同，三圈氮封排气孔间隔错位排列。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的氮封气室的环形内壁的锥度与氮气密封塞的外周锥度相匹配，可以实现与氮气密封塞的密封配合；环绕环形内壁圆周均布有多个氮封排气孔，均布的氮封排气孔可以使氮气环绕环形内壁圆周均匀排出，达到良好的环形密封效果。

本实用新型结构简单、使用方便，可以使氮气环绕氮气密封座的内壁圆周均匀逸出，形成环形密封，对转炉氧枪起到良好的氮气环封的作用，同时保证了氮气密封座的整体强度，避免使用中变形，延长了使用寿命，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的使用状态示意图。

图中标记如下：进气管1、氮封气室2、上顶板3、下底板4、环形外侧板5、环形内壁6、氮封排气孔7、转炉氧枪8、氮气密封塞9。

具体实施方式

本实用新型由进气管1、氮封气室2组成。

图1、2显示，进气管1的进气端与氮气管道相连接，进气管1的出气端与氮封气室2相连接，将氮气输送到氮封气室2中。

图1、2显示，氮封气室2由上顶板3、下底板4、环形外侧板5、环形内6壁组成。上顶板3和下底板4分别为环形板，上顶板3和下底板4平行相对放置，上顶板3的内孔直径大于下底板4的内孔直径。环形外侧板5为扁圆筒体，上顶板3和下底板4的外周分别与环形外侧板5的上下两端相连接。环形内壁6为有锥度的环形，环形内壁6的锥度与氮气密封塞9的外周锥度相匹配，环形内壁6的上端和下端分别与上顶板3和下底板4的内孔边缘相连接。

图1、2显示，上顶板3、下底板4、环形外侧板5、环形内壁6组成两端封闭的环形套筒，环形内壁6的锥度与氮气密封塞9的外周锥度相匹配，可以实现与氮气密封塞的密封配合。

图1、2显示，环形内壁6的中部环绕圆周均布有多个氮封排气孔7，环绕环形内壁6圆周的氮封排气孔7为三圈，三圈氮封排气孔7的数量相同，三圈氮封排气孔7间隔错位排列。均布的氮封排气孔7可以使氮气环绕环形内壁6圆周均匀排出，达到良好的环形密封效果。

图3显示，在使用时，氮气密封座焊接固定在转炉烟道，氮气密封塞9在转炉氧枪8上，随着转炉氧枪8升降。在转炉冶炼时，转炉氧枪8下降，氮气密封塞9下降，氮气密封塞9的下部圆周锥面与氮气密封座的环形内壁6的锥面接触，密封配合。氮气管道将氮气通过进气管1输送到氮气密封座的氮封气室2中，氮气的压力为0.5MPa，氮气从环绕环形内壁6圆周的氮封排气孔7均匀排出，起到密封烟气的作用，达到良好的氮气环形密封效果。

本实用新型的一个实施例如下：

进气管1的直径为60mm，长度为125mm；

氮封气室2的上顶板3的外径为700 mm，内孔直径为620 mm，厚度为16 mm；

氮封气室2的下底板4的外径为730 mm，内孔直径为435 mm，厚度为16 mm；

氮封气室2的环形外侧板5的外径为700 mm，高度为128 mm，厚20 mm；

氮封气室2的环形内壁6的上端直径为620 mm，下端直径为435 mm，厚度为12 mm，氮封排气孔7的数量为60个，直径为8 mm。

Claims (2)

1.一种密封效果好的转炉氧枪氮气密封座，它包括进气管（1）、氮封气室（2），进气管（1）与氮封气室（2）相连接，其特征在于：氮封气室（2）由上顶板（3）、下底板（4）、环形外侧板（5）、环形内壁（6）组成，上顶板（3）和下底板（4）分别为环形板，上顶板（3）和下底板（4）平行相对放置，上顶板（3）的内孔直径大于下底板（4）的内孔直径，环形外侧板（5）为扁圆筒体，上顶板（3）和下底板（4）的外周分别与环形外侧板（5）的上下两端垂直焊接连接，环形内壁（6）为有锥度的环形，环形内壁（6）的锥度与氮气密封塞（9）的外周锥度相匹配，环形内壁（6）的上端和下端分别与上顶板（3）和下底板（4）的内孔边缘相连接，环形内壁（6）的中部环绕圆周均布有多个氮封排气孔（7）。

2.根据权利要求1所述的密封效果好的转炉氧枪氮气密封座，其特征在于：所述环绕环形内壁（6）圆周的氮封排气孔（7）为三圈，三圈氮封排气孔（7）的数量相同，三圈氮封排气孔（7）间隔错位排列。

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