CN210340766U - 一种焦炉集气管自动放散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦炉集气管自动放散装置，包括集气管，集气管内开设有管道，集气管设计为T字形，集气管底端固定连接有连接螺栓，连接螺栓内设置有气道，气道与管道相通；集气管顶部两端为可拆卸设计，可拆卸元件包括第一连接件和第二连接件。本实用新型集气管内设置有排气口，排气口开设有T字形出气孔道，出气孔道内壁通过固定轴固定连接有顶块，顶块底端通过弹簧连接有球体，当炉内压力达到一定程度时，气体会上顶球体，气体从出气孔道泄出，通过简单的结构实现了出气的自动化；集气管螺纹连接有第一连接件和第二连接件，方便拆卸清洗维护，提高集气管的使用寿命。

Description

一种焦炉集气管自动放散装置

技术领域

本实用新型涉及焦化生产工艺自动控制装置技术领域，尤其涉及一种焦炉集气管自动放散装置。

背景技术

焦炉集气管是汇集从各炭化室导出的粗煤气的焦炉附属设备，焦炉集气管是由钢板焊接或铆接而成的圆形或槽形管道，安装在由炉柱支承的许多托架上，与上升管相连，为了便于氨水和煤焦油从集气管流出，集气管朝氨水流出口方向有6-10％的倾斜度，各炭化室的粗煤气经上升管进入集气管，由炭化室逸出的粗煤气温度约800℃。焦化生产工艺过程中为了防止焦炉内气体压力过大常常设置焦炉集气管进行排气，目前现有技术当焦炉内压力过高时需要人工将集气管盖打开释放炉内压力，有一些集气管管口不设盖，虽然可以减少人工费用，但是会向空气中一直排放有毒气体，严重污染环境，所以急需研发一种焦炉集气管自动放散装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统技术中焦炉集气管排气需要人工进行排气的问题，而提出的一种焦炉集气管自动放散装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种焦炉集气管自动放散装置，包括集气管，所述集气管内开设有管道，所述集气管设计为T字形，所述集气管底端固定连接有连接螺栓，所述连接螺栓内设置有气道，所述气道与所述管道相通；所述集气管顶部两端为可拆卸设计，可拆卸元件包括第一连接件和第二连接件。

优选地，所述第一连接件和所述第二连接件上设置有螺纹接口，所述第一连接件和所述第二连接件通过所述螺纹接口与所述集气管相连接，所述第一连接件和所述第二连接件与所述集气管连接处设置有螺栓。

优选地，所述集气管、所述第一连接件和所述第二连接件上设置有排气口，所述集气管、所述第一连接件和所述第二连接件上设置有两个所述排气口。

优选地，所述排气口内开设有出气孔道，所述出气孔道呈T字形。

优选地，所述出气孔道内设置有顶块，所述顶块通过固定轴与所述出气孔道的内壁固定连接，所述顶块底端固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述顶块的一端连接有球体。

优选地，所述第一连接件中的所述顶块的长度大于所述第二连接件中的所述顶块的长度，所述第二连接件中的所述顶块的长度大于所述集气管中的所述顶块的长度，第一连接件中的弹簧的弹性性能大于第二连接件中的弹簧的弹性性能，第二连接件中的弹簧的弹性性能大于集气管内弹簧的弹性性能，炉内压力不同程度时，实现排气口的分工作业。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

本实用新型集气管内设置有排气口，排气口开设有T字形出气孔道，出气孔道内壁通过固定轴固定连接有顶块，顶块底端通过弹簧连接有球体，当炉内压力达到一定程度时，气体会上顶球体，气体从出气孔道泄出，通过简单的结构实现了出气的自动化；集气管螺纹连接有第一连接件和第二连接件，方便拆卸清洗维护，提高集气管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种焦炉集气管自动放散装置的结构示意图；

图2为本实用新型中排气口的结构示意图。

图中：1集气管、11管道、2连接螺栓、21气道、3第一连接件、4第二连接件、5螺纹接口、6螺栓、7排气口、71出气孔道、72顶块、73固定轴、74弹簧、75球体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，焦炉集气管自动放散装置，包括集气管1，集气管1内开设有管道11，集气管1设计为T字形，集气管1底端固定连接有连接螺栓2，连接螺栓2内设置有气道21，气道21与管道11相通；集气管1顶部两端为可拆卸设计，可拆卸元件包括第一连接件3和第二连接件4；第一连接件3和第二连接件4上设置有螺纹接口5，第一连接件3和第二连接件4通过螺纹接口5与集气管1相连接，第一连接件3和第二连接件4与集气管1连接处设置有螺栓6；集气管1、第一连接件3和第二连接件4上设置有排气口7，集气管1、第一连接件3和第二连接件4上设置有两个排气口7。

参照图2，排气口7内开设有出气孔道71，出气孔道71呈T字形；出气孔道71内设置有顶块72，顶块72通过固定轴73与出气孔道71的内壁固定连接，顶块72底端固定连接有弹簧74，弹簧74远离顶块72的一端连接有球体75；第一连接件3中的顶块72的长度大于第二连接件4中的顶块72的长度，第二连接件4中的顶块72的长度大于集气管1中的顶块72的长度。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

本实用新型中集气管1内设置有排气口7，排气口7开设有T字形出气孔道71，出气孔道71内壁通过固定轴73固定连接有顶块72，顶块72底端通过弹簧74连接有球体75，当焦炉内气压过大时，气体上顶球体75，气体随后从出气孔道71中泄出，达到出气的自动化；第一连接件3中的顶块72的长度大于第二连接件4中的顶块72的长度，第二连接件4中的顶块72的长度大于集气管1中的顶块72的长度，第一连接件3中的弹簧74的弹性性能大于第二连接件4中的弹簧74的弹性性能，第二连接件4中的弹簧74的弹性性能大于集气管1内弹簧74的弹性性能，炉内压力不同程度时，实现排气口7的分工作业。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焦炉集气管自动放散装置，包括集气管(1)，其特征在于，所述集气管(1)内开设有管道(11)，所述集气管(1)设计为T字形，所述集气管(1)底端固定连接有连接螺栓(2)，所述连接螺栓(2)内设置有气道(21)，所述气道(21)与所述管道(11)相通；所述集气管(1)顶部两端为可拆卸设计，可拆卸元件包括第一连接件(3)和第二连接件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉集气管自动放散装置，其特征在于，所述第一连接件(3)和所述第二连接件(4)上设置有螺纹接口(5)，所述第一连接件(3)和所述第二连接件(4)通过所述螺纹接口(5)与所述集气管(1)相连接，所述第一连接件(3)和所述第二连接件(4)与所述集气管(1)连接处设置有螺栓(6)。

3.根据权利要求1所述的一种焦炉集气管自动放散装置，其特征在于，所述集气管(1)、所述第一连接件(3)和所述第二连接件(4)上设置有两个排气口(7)。

4.根据权利要求3所述的一种焦炉集气管自动放散装置，其特征在于，所述排气口(7)内开设有出气孔道(71)，所述出气孔道(71)呈T字形。

5.根据权利要求4所述的一种焦炉集气管自动放散装置，其特征在于，所述出气孔道(71)内设置有顶块(72)，所述顶块(72)通过固定轴(73)与所述出气孔道(71)的内壁固定连接，所述顶块(72)底端固定连接有弹簧(74)，所述弹簧(74)远离所述顶块(72)的一端连接有球体(75)。

6.根据权利要求5所述的一种焦炉集气管自动放散装置，其特征在于，所述第一连接件(3)中的所述顶块(72)的长度大于所述第二连接件(4)中的所述顶块(72)的长度，所述第二连接件(4)中的所述顶块(72)的长度大于所述集气管(1)中的所述顶块(72)的长度。

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