CN215668141U - 一种吸附柱底部漏碳清理的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及矿山机械领域，具体的公开了一种吸附柱底部漏碳清理的装置，包括底部排水管、阻水阀和出料管；底部排水管连通在吸附柱底部隔板的下方，将上方落下的活性炭跟随流动的水排出；所述阻水阀安装在底部排水管的端部上；所述底部排水管上安装有碳提升装置，向碳提升装置内通入气体将底部排水管内的水以及碳通过压缩空气提升至高处。本新型通过采用压缩空气作为动力，将吸附柱底部漏碳通过底部排污管道进行重新提升至高处，方便工作人员清理内部漏碳，作业全过程无需人工监管和操作，作业过程中无需停止生产，既节约人工，还节约生产时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿山机械领域，具体是一种吸附柱底部漏碳清理的装置。
背景技术
堆浸-活性炭静态吸附是黄金矿山一种常用的生产工艺，贵液吸附工段中，采用吸附柱处理含金贵液，内部装有活性炭，吸附贵液中含金络合物。为保证贵液中金能充分被活性炭吸附，底部进水结构处会铺设不锈钢筛网或其他类型隔板进行隔水，活性炭被储存在隔板上方，底部进水后，经过活性炭层，贵液被活性炭吸附。但长期生产中，经常会发生底部筛网腐蚀破损，导致上部活性炭由破损处进入底部进水空间。随生产充气或水流流动，漏碳情况会逐步严重，后续作业无法正常进行。一般情况下，清理工作需要停止生产，排空吸附柱内水溶液，并将隔板上下部活性炭进行清理，人员强度极大，清理时间极长。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吸附柱底部漏碳清理的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种吸附柱底部漏碳清理的装置，包括底部排水管、阻水阀和出料管；底部排水管连通在吸附柱底部隔板的下方，将上方落下的活性炭跟随流动的水排出；所述阻水阀安装在底部排水管的端部上；所述底部排水管上安装有碳提升装置，向碳提升装置内通入气体将底部排水管内的水以及碳通过压缩空气提升至高处。
进一步的：所述排水管为倾斜放置，与吸附柱底部有较大高差，方便吸附柱内污水及漏碳自流进入碳提升装置处。
进一步的：所述阻水阀为DN200铸钢闸阀，与底部排水管用法兰片连接。
进一步的：碳提升装置为圆柱形密封箱体结构，其内底部设有环形隔板，并且环形隔板内部与下方的底部排水管内连通，环形隔板的上端不与碳提升装置的顶部连接，使环形隔板内外可以从上端连通在一起，环形隔板形成的内腔上端开口大于下端；在碳提升装置的顶部上向下插入有多个位于环形隔板外侧的进气管,进气管的外端连接空气压缩机；在所述碳提升装置的顶部上连通出料管的一端，出料管与碳提升装置通过法兰连接，出料管的另一端固定在漏碳清理提升目的地处用。
进一步的：所述进气管设置两个。
进一步的：所述进气管是直径为15-25mm的镀锌管。
进一步的：所述进气管的进气压力0.2-0.4Mpa。
进一步的：所述出料管与法兰与碳提升装置之间的法兰与所述碳提升装置内部的环形隔板同轴设置，使环形隔板内的液体向上流入到出料管内。
进一步的：出料管是DN100的钢丝软管。
进一步的：在吸附柱底部隔板上还穿设有多个吸附柱底部充气管，吸附柱底部充气管经过正常充气时，使吸附柱底部隔板上部活性炭落入下方空间内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型通过采用压缩空气作为动力，将吸附柱底部漏碳通过底部排污管道进行重新提升至高处，方便工作人员清理内部漏碳，作业全过程无需人工监管和操作，作业过程中无需停止生产，既节约人工，还节约生产时间。
附图说明
图1为一种吸附柱底部漏碳清理的装置的结构示意图。
图2为一种吸附柱底部漏碳清理的装置应用的吸附柱底部隔板的结构示意图。
图中：
1：吸附柱底部隔板，2：吸附柱底部充气管，3：底部排水管，4：阻水阀，5：碳提升装置，6：进气管，7：出料管
101：圆孔，102：圆孔盖板，103：过水通道
具体实施方式
请参阅图，本实用新型实施例中，一种吸附柱底部漏碳清理的装置，包括底部排水管3、阻水阀4、碳提升装置5、进气管6和出料管7。
在吸附柱底部隔板1上有圆孔101，上方8mm处有圆孔盖板102，与圆孔101同心，含金贵液通过过水通道103经过至上部活性炭碳层中，被活性炭吸附，圆孔101为直径80mm的圆形孔洞，圆孔101数量约110个，圆孔盖板102直径为120mm，圆孔改变102与圆孔101之间的间隙为过水通道103。
所述底部排水管3连通在吸附柱底部隔板1的下方，将上方落下的活性炭跟随流动的水排出，底部排水管3为DN200螺旋焊管，排水管为倾斜放置，与吸附柱底部有较大高差，方便吸附柱内污水及漏碳自流进入碳提升装置处。
所述底部排水管3的端部上安装有阻水阀4，阻水阀4为DN200铸钢闸阀，与底部排水管3用法兰片连接。
所述碳提升装置5安装在底部排水管3上，碳提升装置5为圆柱形密封箱体结构，碳提升装置5内部底部设有环形隔板，并且环形隔板内部与下方的底部排水管3内连通，环形隔板的上端不与碳提升装置5的顶部连接，使环形隔板内外可以从上端连通在一起，环形隔板形成的内腔上端开口大于下端；在碳提升装置5的顶部上向下插入有多个位于环形隔板外侧的进气管6，优选的，进气管6设置两个，进气管6是直径为15-25mm的镀锌管，进气管6的外端连接空气压缩机，进气压力0.2-0.4Mpa；在所述碳提升装置5的顶部上连通出料管7的一端，出料管7与碳提升装置5通过法兰连接，并且法兰与所述碳提升装置5内部的环形隔板同轴设置，使环形隔板内的液体向上流入到出料管7内，出料管7是DN100的钢丝软管，出料管7的另一端固定在漏碳清理提升目的地处用。
在吸附柱底部隔板1上还穿设有多个吸附柱底部充气管2，吸附柱底部充气管2经过正常充气时，使吸附柱底部隔板1上部活性炭落入下方空间内。
在使用时，吸附柱底部隔板1上部活性炭经过吸附柱底部隔板1上的圆孔101，落入下部空间中，正常清理需要停止生产，排空吸附柱内所有生产用水，人工进到密闭空间内进行清理，本装置优化了清理工作，通过将阻水阀4关闭，将吸附柱底部漏碳和水封闭在底部排水管3内，通过进气管6向碳提升装置5内充气，碳提升装置5内部环形结构改变气流方向，将底部排水管3内的水以及碳通过压缩空气提升至高处，通过出料管7将提升的水及碳输送至吸附柱内吸附柱底部隔板1上方或指定位置处，如果出现底部漏碳清理不充分的情况下，可以通过吸附柱底部充气管2对吸附柱底部隔板1下方存留未清理干净的漏碳进行搅动，加速其从底部排水管3处流出。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种吸附柱底部漏碳清理的装置，包括底部排水管、阻水阀和出料管；其特征在于，
所述底部排水管连通在吸附柱底部隔板的下方，将上方落下的活性炭跟随流动的水排出；
所述阻水阀安装在底部排水管的端部上；
所述底部排水管上安装有碳提升装置，向碳提升装置内通入气体将底部排水管内的水以及碳通过压缩空气提升至高处。
2.根据权利要求1所述的一种吸附柱底部漏碳清理的装置，其特征在于：所述底部排水管倾斜放置。
3.根据权利要求1所述的一种吸附柱底部漏碳清理的装置，其特征在于：所述阻水阀为DN200铸钢闸阀，与底部排水管用法兰片连接。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种吸附柱底部漏碳清理的装置，其特征在于：碳提升装置为圆柱形密封箱体结构，其内底部设有环形隔板，并且环形隔板内部与下方的底部排水管内连通，环形隔板内外从其上端连通在一起，环形隔板形成的内腔上端开口大于下端；在碳提升装置的顶部上向下插入有多个位于环形隔板外侧的进气管；在所述碳提升装置的顶部上连通出料管的一端，出料管与碳提升装置通过法兰连接。
5.根据权利要求4所述的一种吸附柱底部漏碳清理的装置，其特征在于：所述进气管设置两个。
6.根据权利要求4所述的一种吸附柱底部漏碳清理的装置，其特征在于：所述进气管是直径为15-25mm的镀锌管。
7.根据权利要求4所述的一种吸附柱底部漏碳清理的装置，其特征在于：所述进气管的进气压力0.2-0.4Mpa。
8.根据权利要求4所述的一种吸附柱底部漏碳清理的装置，其特征在于：所述出料管与法兰与碳提升装置之间的法兰与所述碳提升装置内部的环形隔板同轴设置。
9.根据权利要求4所述的一种吸附柱底部漏碳清理的装置，其特征在于：出料管是DN100的钢丝软管。
10.根据权利要求1所述的一种吸附柱底部漏碳清理的装置，其特征在于：在吸附柱底部隔板上还穿设有多个吸附柱底部充气管。
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