CN216342790U - 一种新型涡旋压缩机静旋 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型涡旋压缩机静旋，属于压缩机配件技术领域，该新型涡旋压缩机静旋，包括第一静旋；第二静旋，第一静旋的侧端设置有第二静旋，第一静旋的上端开设有螺纹槽；以及第一圆形板，第一圆形板的上端固定连接有第一花型筋，第一花型筋的上端固定连接有第一法兰头，第一静旋的下端固定连接有第一涡旋块，第一涡旋块与第一静旋之间固定连接有连接夹块，第一静旋的圆周表面开设有第一弧形槽和第二弧形槽，通过流道对供油和回油通路的影响分析，实现摩擦减小、过热度减少、压缩机制冷性能提升。

Description

一种新型涡旋压缩机静旋

技术领域

本实用新型属于压缩机配件技术领域，具体涉及一种新型涡旋压缩机静旋。

背景技术

压缩机在生活和工程中得到非常广泛的使用，压缩机是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。压缩机一般由壳体、电动机、气缸座、活塞、控制设备(启动器和热保护器)及冷却系统组成。气缸座用于安装固定电动机、曲轴和活塞，它的结构特性直接影响着其它部件的安装以及整个压缩机的工作性能。目前市场的压缩机结构和型号多样，以满足不同客户的使用要求，但是很多压缩机的气缸座结构复杂，制造成本高，加工技术单一，难以提高制冷效果。

现有技术中考虑到企业可以方便的装配已定型的相关零件，在对优化后的结构进行分析时，对接触间隙进行分析研究，保证新模型与原有相关零件的装配工艺，进行压缩机的输入功率优化和提升制冷量和能效目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型涡旋压缩机静旋，旨在解决现有技术中不能进一步的进行压缩机静旋的优化和不能更好地进行制冷量的提升问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型涡旋压缩机静旋，包括：

第一静旋；

第二静旋，所述第一静旋的侧端设置有第二静旋，所述第一静旋的上端开设有螺纹槽；以及

第一圆形板，所述第一圆形板的上端固定连接有第一花型筋，所述第一花型筋的上端固定连接有第一法兰头，所述第一静旋的下端固定连接有第一涡旋块，所述第一涡旋块与第一静旋之间固定连接有连接夹块，所述第一静旋的圆周表面开设有第一弧形槽和第二弧形槽。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一花型筋的上端开设有第四弧形槽，所述第四弧形槽的下端开设有凹形槽和圆孔。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第二静旋的上端固定连接有第二花型筋，所述第二花型筋的上端固定连接有第二圆形板。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第二圆形板的上端固定连接有第二法兰头，所述第二静旋的下端开设有第三弧形槽。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第二静旋的下端固定连接有第二涡旋块，所述第二涡旋块的侧端开设有涡旋槽。

作为本实用新型一种优选的方案，所述螺纹槽可与外部之间通过螺栓螺纹连接，所述第一静旋和第一花型筋的表面均经过倒圆角处理，所述第一静旋的下端固定连接有弧形块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，基于拓扑优化原理，保证装配工艺和力学性能的前提下，实现涡旋压缩机静旋轻量化设计，通过流道对供油和回油通路的影响分析，实现摩擦减小、过热度减少、压缩机制冷性能提升。

2、本方案中，通过设有的第二花型筋将第二静旋进一步的进行固定，从而使得设备的稳定性进一步提升，同时减轻设备的重量，使得设备在进行使用时更加便捷，同时使得制造成本大大降低。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一立体图；

图2为本实用新型的第二立体图；

图3为本实用新型的第三立体图；

图4为本实用新型的第四立体图。

图中：1、第一静旋；2、第二静旋；3、螺纹槽；4、第一圆形板；5、第一花型筋；6、第四弧形槽；7、第一法兰头；8、凹形槽；9、圆孔；10、第一弧形槽；11、弧形块；12、连接夹块；13、第一涡旋块；14、第二弧形槽；16、第二花型筋；17、第二圆形板；18、第二法兰头；19、第二涡旋块；20、第三弧形槽；21、涡旋槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

一种新型涡旋压缩机静旋，包括：

第一静旋1；

第二静旋2，第一静旋1的侧端设置有第二静旋2，第一静旋1的上端开设有螺纹槽3；以及

第一圆形板4，第一圆形板4的上端固定连接有第一花型筋5，第一花型筋5的上端固定连接有第一法兰头7，第一静旋1的下端固定连接有第一涡旋块13，第一涡旋块13与第一静旋1之间固定连接有连接夹块12，第一静旋1的圆周表面开设有第一弧形槽10和第二弧形槽14。

在本实用新型的具体实施例中，第一静旋1和第二静旋2均采用不锈钢耐腐蚀材质进行制作，从而使得设备的使用寿命进一步提升，螺纹槽3起到实现设备通过螺栓进行与外部之间螺纹连接作用，从而使得设备便于拆卸与安装，增强设备的便捷性，第一圆形板4起到固定第一花型筋5的作用，通过第一圆形板4将第一花型筋5进行固定，从而使得第一花型筋5更好地进行固定，进而进一步提升设备的稳定性，通过设有的从而使得第一涡旋块13起到更好地实现流道对供油和回油通路的影响分析，实现摩擦减小、过热度减少、压缩机制冷性能提升，通过设有的第一弧形槽10和第二弧形槽14从而使得设备的稳定性进一步提升，增强设备的功能性。

具体的请参阅图，第一花型筋5的上端开设有第四弧形槽6，第四弧形槽6的下端开设有凹形槽8和圆孔9。

本实施例中：第四弧形槽6起到实现设备与外部进行连接的作用，凹形槽8和圆孔9均起到当第一法兰头7与外部进行固定以后，通过第一法兰头7和凹形槽8和外部进行连接作用。

具体的请参阅图1和图3，第二静旋2的上端固定连接有第二花型筋16，第二花型筋16的上端固定连接有第二圆形板17。

本实施例中：第二花型筋16起到固定第二静旋2的作用，通过设有的第二花型筋16将第二静旋2进一步的进行固定，从而使得设备的稳定性进一步提升，同时减轻设备的重量，使得设备在进行使用时更加便捷，制造成本大大降低。

具体的请参阅图3和图4，第二圆形板17的上端固定连接有第二法兰头18，第二静旋2的下端开设有第三弧形槽20。

本实施例中：通过第二圆形板17的上端固定连接有的第二法兰头18从而使得第二法兰头18更好地与外部进行固定和连接，通过开设有的第三弧形槽20从而使得第二静旋2能够更好地将其与外部进行固定连接，从而使得设备的稳定性进一步提升。

具体的请参阅图2和图1，第二静旋2的下端固定连接有第二涡旋块19，第二涡旋块19的侧端开设有涡旋槽21。

本实施例中：通过设有的第二涡旋块19从而使得流道对供油和回油通路的影响分析，实现摩擦减小、过热度减少、压缩机制冷性能提升。

具体的请参阅图1和图3，螺纹槽3可与外部之间通过螺栓螺纹连接，第一静旋1和第一花型筋5的表面均经过倒圆角处理，第一静旋1的下端固定连接有弧形块11。

本实施例中：通过螺纹槽3与外部之间通过螺栓进行螺纹连接从而使得设备的稳定性进一步提升，进而使得设备的使用效果进一步增强，通过第一静旋1和第一花型筋5的表面均经过倒圆角处理从而使得使用人员在进行安装和固定第一静旋1时使得工作人员的安全进一步提升。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将第一静旋1和第二静旋2进行匹配，此时可通过将螺纹槽3与螺栓进行螺纹连接，从而实现第一静旋1和第二静旋2的固定，然后在将第一法兰头7和第二法兰头18与外部进行连接，此时第一静旋1的上端固定连接有的第一花型筋5和第二静旋2的上端固定连接有第二花型筋16将设备进行固定，从而使得设备的稳定进一步提升，通过设有的第一涡旋块13和第二涡旋块19从而使得，通过螺纹槽3与外部之间通过螺栓进行螺纹连接从而使得设备的稳定性进一步提升，进而使得设备的使用效果进一步增强，通过第一静旋1和第一花型筋5的表面均经过倒圆角处理从而使得使用人员在进行安装和固定第一静旋1时使得工作人员的安全进一步提升，通过流道对供油和回油通路的影响分析，实现摩擦减小、过热度减少、压缩机制冷性能提升。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型涡旋压缩机静旋，其特征在于，包括：

第一静旋(1)；

第二静旋(2)，所述第一静旋(1)的侧端设置有第二静旋(2)，所述第一静旋(1)的上端开设有螺纹槽(3)；以及

第一圆形板(4)，所述第一圆形板(4)的上端固定连接有第一花型筋(5)，所述第一花型筋(5)的上端固定连接有第一法兰头(7)，所述第一静旋(1)的下端固定连接有第一涡旋块(13)，所述第一涡旋块(13)与第一静旋(1)之间固定连接有连接夹块(12)，所述第一静旋(1)的圆周表面开设有第一弧形槽(10)和第二弧形槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种新型涡旋压缩机静旋，其特征在于：所述第一花型筋(5)的上端开设有第四弧形槽(6)，所述第四弧形槽(6)的下端开设有凹形槽(8)和圆孔(9)。

3.根据权利要求2所述的一种新型涡旋压缩机静旋，其特征在于：所述第二静旋(2)的上端固定连接有第二花型筋(16)，所述第二花型筋(16)的上端固定连接有第二圆形板(17)。

4.根据权利要求3所述的一种新型涡旋压缩机静旋，其特征在于：所述第二圆形板(17)的上端固定连接有第二法兰头(18)，所述第二静旋(2)的下端开设有第三弧形槽(20)。

5.根据权利要求4所述的一种新型涡旋压缩机静旋，其特征在于：所述第二静旋(2)的下端固定连接有第二涡旋块(19)，所述第二涡旋块(19)的侧端开设有涡旋槽(21)。

6.根据权利要求5所述的一种新型涡旋压缩机静旋，其特征在于：所述螺纹槽(3)可与外部之间通过螺栓螺纹连接，所述第一静旋(1)和第一花型筋(5)的表面均经过倒圆角处理，所述第一静旋(1)的下端固定连接有弧形块(11)。

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