CN216341028U - 预制小箱梁智能张拉架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了预制小箱梁智能张拉架，包括主体框架、活动框、定位框架、立杆和倒链，所述活动框位于主体框架顶部的靠前位置，所述定位框架位于活动框顶部的右侧，所述立杆的顶部贯穿定位框架且延伸至定位框架的外侧，所述定位框架内腔左右两侧的顶部和底部均活动连接有第一滑轮，所述第一滑轮远离定位框架的一侧与立杆的连接处紧密贴合，所述立杆左侧的底部固定连接有连接板，本实用新型通过设置活动框、定位框架、立杆、第一滑轮和倒链，可以带动千斤顶进行上下、前后、左右移动，通过设置以上结构，具备可以轻松使千斤顶进行上下、前后、左右滑动，节约钢绞线用量，投入施工中，相对稳定安全，且移动较为方便的优点。

Description

预制小箱梁智能张拉架

技术领域

本实用新型涉及小箱梁张拉架技术领域，具体为预制小箱梁智能张拉架。

背景技术

目前，预制小箱梁梁端均为平齐设计，因此张拉架设计时千斤顶只能进行上下、左右移动，即可满足张拉时的钢绞线设计工作长度，若设计小箱梁梁端有翼缘板时，使用此种张拉架，会造成钢绞线工作长度远远超出设计值，造成钢绞线浪费，增加项目成本。

这种技术存在以下缺点：1、张拉架滑轮及轨道限制，只能上下、左右移动，2、局限性较大，无法适用于不同类型的小箱梁，造成钢绞线浪费，3、存在安全隐患，为此我们提出预制小箱梁智能张拉架，解决以上提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供预制小箱梁智能张拉架，具备可以轻松使千斤顶进行上下、前后、左右滑动，节约钢绞线用量，投入施工中，相对稳定安全，且移动较为方便的优点，解决了现有的张拉架滑轮及轨道限制，只能上下、左右移动，局限性较大，无法适用于不同类型的小箱梁，造成钢绞线浪费，存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：预制小箱梁智能张拉架，包括主体框架、活动框、定位框架、立杆和倒链，所述活动框位于主体框架顶部的靠前位置，所述定位框架位于活动框顶部的右侧，所述立杆的顶部贯穿定位框架且延伸至定位框架的外侧，所述定位框架内腔左右两侧的顶部和底部均活动连接有第一滑轮，所述第一滑轮远离定位框架的一侧与立杆的连接处紧密贴合，所述立杆左侧的底部固定连接有连接板，所述连接板底部的左侧固定连接有千斤顶，所述定位框架的内腔固定连接有定位环，所述倒链与定位环之间挂接。

优选的，所述活动框底部的四角均活动连接有第二滑轮，所述主体框架顶部的左右两侧均开设有第一轨道，所述第二滑轮的外表面与第一轨道的内表面滑动连接。

优选的，所述定位框架底部的四角均活动连接有第三滑轮，所述活动框顶部的前后位置均开设有第二轨道，所述第三滑轮的外表面与第二轨道的内表面滑动连接。

优选的，所述立杆左侧底部的前后位置均固定连接有斜杆，所述斜杆远离立杆的一端与连接板的顶部固定连接。

优选的，所述斜杆顶部的左侧固定连接有挂环，所述主体框架正面和背面的左右两侧均固定连接有吊环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置活动框、定位框架、立杆、第一滑轮和倒链，可以带动千斤顶进行上下、前后、左右移动，通过设置以上结构，具备可以轻松使千斤顶进行上下、前后、左右滑动，节约钢绞线用量，投入施工中，相对稳定安全，且移动较为方便的优点，解决了现有的张拉架滑轮及轨道限制，只能上下、左右移动，局限性较大，无法适用于不同类型的小箱梁，造成钢绞线浪费，存在安全隐患的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型结构的右视剖视图；

图4为本实用新型结构图2中A处的局部放大图；

图5为本实用新型定位框架结构的俯视图。

图中：1、主体框架；2、活动框；3、定位框架；4、立杆；5、倒链；6、第一滑轮；7、连接板；8、千斤顶；9、定位环；10、第二滑轮；11、第一轨道；12、第三滑轮；13、第二轨道；14、斜杆；15、挂环；16、吊环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，预制小箱梁智能张拉架，包括主体框架1、活动框2、定位框架3、立杆4和倒链5，活动框2位于主体框架1顶部的靠前位置，定位框架3位于活动框2顶部的右侧，立杆4的顶部贯穿定位框架3且延伸至定位框架3的外侧，定位框架3内腔左右两侧的顶部和底部均活动连接有第一滑轮6，第一滑轮6远离定位框架3的一侧与立杆4的连接处紧密贴合，立杆4左侧的底部固定连接有连接板7，连接板7底部的左侧固定连接有千斤顶8，定位框架3的内腔固定连接有定位环9，倒链5与定位环9之间挂接，通过设置活动框2、定位框架3、立杆4、第一滑轮6和倒链5，可以带动千斤顶8进行上下、前后、左右移动。

具体的，活动框2底部的四角均活动连接有第二滑轮10，主体框架1顶部的左右两侧均开设有第一轨道11，第二滑轮10的外表面与第一轨道11的内表面滑动连接，通过设置第二滑轮10和第一轨道11，可以对活动框2的移动起到导向的作用，同时也对活动框2的移动进行限位。

具体的，定位框架3底部的四角均活动连接有第三滑轮12，活动框2顶部的前后位置均开设有第二轨道13，第三滑轮12的外表面与第二轨道13的内表面滑动连接，通过设置第三滑轮12和第二轨道13，可以对定位框架3的移动起到导向的作用，同时也对定位框架3的移动进行限位。

具体的，立杆4左侧底部的前后位置均固定连接有斜杆14，斜杆14远离立杆4的一端与连接板7的顶部固定连接，通过设置斜杆14，可以对连接板7进行加固。

具体的，斜杆14顶部的左侧固定连接有挂环15，主体框架1正面和背面的左右两侧均固定连接有吊环16，通过设置挂环15，可以方便连接倒链5，通过设置吊环16，可以方便吊装主体框架1。

使用时当需要对千斤顶8的高度进行调节时，将倒链5的一端挂在挂环15上，然后拉动倒链5，通过倒链5带动连接板7和立杆4向上移动，进而带动千斤顶8向上移动，对千斤顶8的高度进行调节，当需要对千斤顶8的左右位置进行调节时，将倒链5的一端挂在主体框架1左侧的顶部，然后拉动倒链5，通过倒链5带动定位框架3向左移动，定位框架3带动立杆4、连接板7和千斤顶8向左移动，对千斤顶8的左右位置进行调节，当需要对千斤顶8的前后位置进行调节时，将倒链5的一端挂在主体框架1背面的顶部，然后拉动倒链5，通过倒链5带动活动框2向后移动，活动框2带动定位框架3、立杆4、连接板7和千斤顶8向后移动，对千斤顶8的前后位置进行调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.预制小箱梁智能张拉架，包括主体框架(1)、活动框(2)、定位框架(3)、立杆(4)和倒链(5)，其特征在于：所述活动框(2)位于主体框架(1)顶部的靠前位置，所述定位框架(3)位于活动框(2)顶部的右侧，所述立杆(4)的顶部贯穿定位框架(3)且延伸至定位框架(3)的外侧，所述定位框架(3)内腔左右两侧的顶部和底部均活动连接有第一滑轮(6)，所述第一滑轮(6)远离定位框架(3)的一侧与立杆(4)的连接处紧密贴合，所述立杆(4)左侧的底部固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)底部的左侧固定连接有千斤顶(8)，所述定位框架(3)的内腔固定连接有定位环(9)，所述倒链(5)与定位环(9)之间挂接。

2.根据权利要求1所述的预制小箱梁智能张拉架，其特征在于：所述活动框(2)底部的四角均活动连接有第二滑轮(10)，所述主体框架(1)顶部的左右两侧均开设有第一轨道(11)，所述第二滑轮(10)的外表面与第一轨道(11)的内表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的预制小箱梁智能张拉架，其特征在于：所述定位框架(3)底部的四角均活动连接有第三滑轮(12)，所述活动框(2)顶部的前后位置均开设有第二轨道(13)，所述第三滑轮(12)的外表面与第二轨道(13)的内表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的预制小箱梁智能张拉架，其特征在于：所述立杆(4)左侧底部的前后位置均固定连接有斜杆(14)，所述斜杆(14)远离立杆(4)的一端与连接板(7)的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的预制小箱梁智能张拉架，其特征在于：所述斜杆(14)顶部的左侧固定连接有挂环(15)，所述主体框架(1)正面和背面的左右两侧均固定连接有吊环(16)。

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