CN216340082U - 一种钢支撑与钢围檩的辅助固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢支撑与钢围檩的辅助固定装置，其包括固定主体和限位槽，所述固定主体设置于所述钢支撑的一端，所述限位槽设置于所述钢围檩的顶面，所述固定主体为三角形钢板，所述限位槽为槽钢，所述固定主体卡接于所述限位槽，使得钢支撑在轴向加载时能够沿所述限位槽移动；所述固定主体的侧面设置有固定孔，所述固定孔的内部设置有弹簧及钢球，所述钢球由挡板罩设并局部外突；所述钢球与所述限位槽的侧面点接触。本实用新型提供的一种钢支撑与钢围檩的辅助固定装置，其结构合理，施工便捷，摒弃了传统采用防坠绳拉结固定的形式，消除拉结作业的安全隐患，提升钢支撑与钢围檩固定的安全性。

Description

一种钢支撑与钢围檩的辅助固定装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，涉及一种钢支撑与钢围檩的辅助固定装置。

背景技术

建筑工程中，钢支撑与钢围檩的固定连接，通常采用防坠绳进行拉结规定，以防止坠落。但操作人员仍然存在极大地安全隐患，并且防坠绳安装位于钢支撑轴向载荷施加后，安装过程中存在极大风险。

因此，亟需设计一种钢支撑与钢围檩的辅助固定装置，解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种钢支撑与钢围檩的辅助固定装置，其结构合理，施工便捷，摒弃了传统采用防坠绳拉结固定的形式，消除拉结作业的安全隐患，提升钢支撑与钢围檩固定的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种钢支撑与钢围檩的辅助固定装置，其包括固定主体和限位槽，所述固定主体设置于所述钢支撑的一端，所述限位槽设置于所述钢围檩的顶面，所述固定主体为三角形钢板，所述限位槽为槽钢，所述固定主体卡接于所述限位槽，使得钢支撑在轴向加载时能够沿所述限位槽移动；所述固定主体的侧面设置有固定孔，所述固定孔的内部设置有弹簧及钢球，所述钢球由挡板罩设并局部外突；所述钢球与所述限位槽的侧面点接触。

作为优选实施例，所述固定主体的宽度与所述限位槽的宽度相匹配。

作为优选实施例，所述固定孔的数量至少一个。

作为优选实施例，所述固定主体的侧面设置有矩形凹槽，所述固定孔设置于矩形凹槽中。

作为优选实施例，所述挡板为矩形板，其外形及厚度与所述矩形凹槽的外形及厚度相匹配。

作为优选实施例，所述挡板由非金属材料制成，其上设置有限位孔，所述限位孔的设置位置与所述固定孔的位置相匹配，以便将钢球的局部罩设，防止钢球自锁固定孔弹出。

作为优选实施例，所述挡板由聚四氟乙烯制成。

作为优选实施例，所述固定主体为直角三角形钢板。

作为优选实施例，所述挡板可拆卸地连接于所述固定主体的侧面并位于固定主体的最长直角棱边。

作为优选实施例，所述固定主体的数量为一对，其间隔设置于所述钢支撑的端面。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供的一种钢支撑与钢围檩的辅助固定装置，其结构合理，施工便捷，摒弃了传统采用防坠绳拉结固定的形式，消除拉结作业的安全隐患，提升钢支撑与钢围檩固定的安全性。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1是本实用新型所述一种钢支撑与钢围檩的辅助固定装置的结构示意图；

图2是图1对应的部件拆解图；

图3是本实用新型所述固定主体另一个实施例的结构示意图；

图4是图3中A-A的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

10.固定主体；11.固定孔；12.弹簧；13.钢球；14.挡板；

20.限位槽；

30.钢支撑；

40.钢围檩。

具体实施方式

图1至图4是本申请所述一种钢支撑与钢围檩的辅助固定装置的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本实用新型进行详细说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

本实用新型所述一种钢支撑与钢围檩的辅助固定装置的结构示意图，如图1及图2所示。钢支撑与钢围檩的辅助固定装置包括固定主体10和限位槽20，所述固定主体10设置于所述钢支撑30的一端，所述限位槽20设置于所述钢围檩40的顶面，所述固定主体10为三角形钢板，所述限位槽20为槽钢，所述固定主体10卡接于所述限位槽20，使得钢支撑30在轴向加载时能够沿所述限位槽20移动。

进一步地，所述固定主体10的宽度与所述限位槽20的宽度相匹配。了固定主体10与限位槽20的内侧壁之间设置有间隙，所述间隙不大于2mm，以保证两者相对移动的顺畅性。

图3及图4是本实用新型所述固定主体10另一个实施例的示意图，本实施例中，固定主体10的侧面设置有固定孔11，所述固定孔11的内部设置有弹簧12及钢球13，所述钢球13由挡板14罩设并局部外突；所述钢球13与所述限位槽20的侧面点接触。

进一步地，所述固定孔11的数量至少一个。图3所示的实施例中，固定孔11的数量为一对，其间隔设置在固定主体10的侧面。

图3所示的实施例中，所述固定主体10的侧面设置有矩形凹槽，所述固定孔11设置于矩形凹槽中。所述挡板14为矩形板，其外形及厚度与所述矩形凹槽的外形及厚度相匹配。

进一步地，所述挡板14由非金属材料制成，其上设置有限位孔，所述限位孔的设置位置与所述固定孔11的位置相匹配，以便将钢球13的局部罩设，防止钢球13自锁固定孔11弹出。具体地，挡板14的限位孔的内侧孔径与钢球13的直径相同，限位孔对应外侧的孔径略小于钢球13的直径。钢球13的设置有效减少固定主体10与限位槽20的接触面积，保证两者相对移动的顺畅性。

在一些实施例中，所述挡板14由聚四氟乙烯制成。可以理解的是，挡板14也可以由其他非金属材料制成，如聚酰胺等。

作为本实用新型的一个实施例，所述固定主体10为直角三角形钢板。所述挡板14可拆卸地连接于所述固定主体10的侧面并位于固定主体10的最长直角棱边。

图1中，所述固定主体10的数量为一对，其间隔设置于所述钢支撑30的端面。可以理解的是，固定主体10也可以为其他数量，相应的，在钢围檩的上侧配置对应的限位槽20。

使用本实用新型所述辅助固定装置实现钢支撑与钢围檩的连接后，即使未对钢支撑施加轴向力，钢支撑30仍然可以固定在钢围檩40上，保证了施工人员及机械安全，安装完成后可在限位槽20轨道与固定主体10上设置刻度线，方便观察钢支撑30是否产生位移，极大保证了施工的安全性。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型提供的一种钢支撑与钢围檩的辅助固定装置，其结构合理，施工便捷，摒弃了传统采用防坠绳拉结固定的形式，消除拉结作业的安全隐患，提升钢支撑与钢围檩固定的安全性。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢支撑与钢围檩的辅助固定装置，其特征在于，包括固定主体和限位槽，所述固定主体设置于所述钢支撑的一端，所述限位槽设置于所述钢围檩的顶面，所述固定主体为三角形钢板，所述限位槽为槽钢，所述固定主体卡接于所述限位槽，使得钢支撑在轴向加载时能够沿所述限位槽移动；所述固定主体的侧面设置有固定孔，所述固定孔的内部设置有弹簧及钢球，所述钢球由挡板罩设并局部外突；所述钢球与所述限位槽的侧面点接触。

2.根据权利要求1所述的辅助固定装置，其特征在于，所述固定主体的宽度与所述限位槽的宽度相匹配。

3.根据权利要求1所述的辅助固定装置，其特征在于，所述固定孔的数量至少一个。

4.根据权利要求3所述的辅助固定装置，其特征在于，所述固定主体的侧面设置有矩形凹槽，所述固定孔设置于矩形凹槽中。

5.根据权利要求4所述的辅助固定装置，其特征在于，所述挡板为矩形板，其外形及厚度与所述矩形凹槽的外形及厚度相匹配。

6.根据权利要求1所述的辅助固定装置，其特征在于，所述挡板由非金属材料制成，其上设置有限位孔，所述限位孔的设置位置与所述固定孔的位置相匹配，以便将钢球的局部罩设，防止钢球自锁固定孔弹出。

7.根据权利要求6所述的辅助固定装置，其特征在于，所述挡板由聚四氟乙烯制成。

8.根据权利要求1所述的辅助固定装置，其特征在于，所述固定主体为直角三角形钢板。

9.根据权利要求8所述的辅助固定装置，其特征在于，所述挡板可拆卸地连接于所述固定主体的侧面并位于固定主体的最长直角棱边。

10.根据权利要求1所述的辅助固定装置，其特征在于，所述固定主体的数量为一对，其间隔设置于所述钢支撑的端面。

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