CN214194987U - 一种钢梁滑移支座 - Google Patents

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曾勇
熊维
刘和平
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Hunan Jinhai Modern Construction Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种钢梁滑移支座,设置于钢柱和钢梁之间,所述钢梁安装于所述钢柱的牛腿上,所述钢梁滑移支座包括设置于所述钢梁的下翼板和所述牛腿之间的第一滑移结构、设置于所述钢梁的上翼板和所述钢柱之间的第二滑移结构和设置于所述钢梁的腹板和所述钢柱之间的第三滑移结构。本实用新型通过第一滑移结构、第二滑移结构能够实现钢梁在热胀冷缩的作用下沿长度方向发生热胀滑移和冷缩滑移,不会对钢柱造成顶推,进而可以有效确保实际应用的厂房两端的混凝土建筑的使用寿命,安全性更高,经济性更强。同时在允许钢梁发生滑移的过程中通过第三滑移结构连接钢梁的腹板和钢柱,可以提高钢梁的稳定性及结构强度,不会出现结构失稳的问题。

Description

一种钢梁滑移支座
技术领域
本实用新型涉及一种钢结构建筑,特别涉及一种钢梁滑移支座。
背景技术
由于建设场地土地条件限制,很多企业在厂房建设时通常都在单层或多层钢结构厂房两端设置混凝土建筑作为办公、生活区域。钢结构厂房纵向长度尺寸通常较大,在冬季低温条件下,钢结构厂房受钢梁(或吊车梁)冷缩作用,使厂房结构整体长度尺寸相应缩短,厂房两端钢柱与混凝土建筑交界位置的外墙面板将产生裂纹,直接影响建筑物外观;在夏季高温作用下,钢结构厂房受钢梁(或吊车梁)热胀作用,使厂房结构整体长度尺寸相应变长,厂房两端钢柱顶推混凝土建筑,导致混凝土建筑内部墙面及混凝土结构产生裂纹。对于这种在钢结构厂房两端设置混凝土结构楼层的大型建筑,如不对钢结构厂房进行伸缩处理,钢梁(或吊车梁)温度应力得不到完全的释放,厂房两端的混凝土建筑极有可能引发严重的建筑物质量事故或安全事故,造成厂房维修费用增加,造成不必要的人力财力资源浪费。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种钢梁滑移支座,能够有效释放钢梁的温度应力,避免钢柱受到顶推。
根据本实用新型实施例的一种钢梁滑移支座,设置于钢柱和钢梁之间,所述钢梁安装于所述钢柱的牛腿上,所述钢梁滑移支座包括设置于所述钢梁的下翼板和所述牛腿之间的第一滑移结构、设置于所述钢梁的上翼板和所述钢柱之间的第二滑移结构和设置于所述钢梁的腹板和所述钢柱之间的第三滑移结构,所述钢梁通过所述第一滑移结构和所述第二滑移结构能够相对于所述钢柱沿自身的长度方向发生滑移,所述第三滑移结构用于在所述钢梁发生滑移的过程中连接所述腹板和所述钢柱。
根据本实用新型的实施例,至少具有如下技术效果:
采用上述结构设置的本实用新型,通过第一滑移结构、第二滑移结构能够实现钢梁在热胀冷缩的作用下沿长度方向发生热胀滑移和冷缩滑移,充分释放钢梁受温度影响产生的应力,不会对钢柱造成顶推,进而可以有效确保实际应用的厂房两端的混凝土建筑的使用寿命,安全性更高,经济性更强。同时在允许钢梁发生滑移的过程中通过第三滑移结构连接钢梁的腹板和钢柱,可以提高钢梁的稳定性及结构强度,不会出现结构失稳的问题。
根据本实用新型的一些实施例,所述腹板靠近所述钢柱的一端设置有第一连接板,所述钢柱对应设置有第二连接板,所述第三滑移结构设置于所述第一连接板和所述第二连接板之间。
根据本实用新型的一些实施例,所述第三滑移结构包括设置于所述第一连接板和/或所述第二连接板上的第一安装孔以及通过所述第一安装孔连接所述第一连接板和所述第二连接板的第一连接螺栓,所述第一安装孔为水平延伸的长条孔。
根据本实用新型的一些实施例,所述第二连接板具有折弯区域并能够通过所述折弯区域发生弹性形变。
根据本实用新型的一些实施例,所述第二连接板的弹性形变方向与所述第一连接板在所述钢梁发生滑移时对所述第二连接板的作用力方向一致。
根据本实用新型的一些实施例,所述第一连接板与所述上翼板和所述下翼板之间均预留有间距。
根据本实用新型的一些实施例,所述钢柱于所述牛腿的上方设置有第三连接板,所述第二滑移结构包括设置于所述第三连接板上的第二安装孔和设置于所述上翼板上的第二连接螺栓,所述第二安装孔为长度方向与所述钢梁的长度方向一致的长条孔,所述第二连接螺栓穿过所述第二安装孔。
根据本实用新型的一些实施例,所述第三连接板于所述上翼板的两侧设置有挡块。
根据本实用新型的一些实施例,所述第一滑移结构包括设置于所述钢柱上的耐磨板和设置于所述下翼板上的第三连接螺栓,所述耐磨板上设置有第三安装孔,所述第三安装孔为长度方向与所述钢梁的长度方向一致的长条孔,所述第三连接螺栓穿过所述第三安装孔。
根据本实用新型的一些实施例,所述耐磨板为聚四氟乙烯板。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是本实用新型的一种结构示意图;
图2是第二连接板的一种结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1和图2,本实用新型提出一种钢梁滑移支座,设置于钢柱200和钢梁100之间,钢梁100安装于钢柱200的牛腿201上,钢梁滑移支座包括设置于钢梁100的下翼板103和牛腿201之间的第一滑移结构、设置于钢梁100的上翼板101和钢柱200之间的第二滑移结构和设置于钢梁100的腹板102和钢柱200之间的第三滑移结构,钢梁100通过第一滑移结构和第二滑移结构能够相对于钢柱200沿自身的长度方向发生滑移,第三滑移结构用于在钢梁100发生滑移的过程中连接腹板102和钢柱200。
采用上述结构设置的本实用新型,通过第一滑移结构、第二滑移结构能够实现钢梁100在热胀冷缩的作用下沿长度方向发生热胀滑移和冷缩滑移,充分释放钢梁100受温度影响产生的应力,不会对钢柱200造成顶推,进而可以有效确保实际应用的厂房两端的混凝土建筑的使用寿命,安全性更高,经济性更强。同时在允许钢梁100发生滑移的过程中通过第三滑移结构连接钢梁100的腹板102和钢柱200,可以提高钢梁100的稳定性及结构强度,不会出现结构失稳的问题。
由于钢梁100发生滑移的时候,第三滑移结构与腹板102之间的连接点到第三滑移结构与钢柱200之间的连接点的距离必然发生变化,为了与之对应,在一些实施例中,第三滑移结构能够在外力作用下发生弹性形变。这样当钢梁100发生滑移的时候,可以通过弹性形变来应对上述的距离变化。
此外,也可以使得第三滑移结构能够产生相对移动来应对上述距离的变化。比如,在本实用新型的一些实施例,腹板102靠近钢柱200的一端设置有第一连接板205,钢柱200对应设置有第二连接板204,第一连接板205上设置有第一安装孔,第一安装孔为水平延伸的长条孔,第二连接板204上设置有穿过第一安装孔的第一连接螺栓。采用本实施例中的结构,当钢梁100发生滑移导致两个连接点的距离变化的时候,可以通过第一安装孔来实现第一连接板205、第二连接板204的相对滑移,从而应对上述距离的变化。
可以理解的是,第一安装孔和第一连接螺栓的位置可以互换,又或者同时在第一连接板205、第二连接板204上同时设置第一安装孔,再于两者的第一安装孔内穿设第一连接螺栓进行连接固定。第一连接板205和第二连接板204均可以采用螺栓固定的方式对应固定在腹板102、钢柱200上,也可以采用焊接等方式固定。
在本实用新型的一些实施例中,第二连接板204具有折弯区域并能够通过折弯区域发生弹性形变。参照图2,第二连接板204为角板结构,在第二连接板204的中间位置以水平截面尺寸不变的形式进行折弯,从而使之具有一定的弹性形变能力。
可以理解的是,上述实施例中弹性形变的结构设计和滑移的结构设计可以灵活组合而实现更好的滑移效果。
在本实用新型的一些实施例中,第二连接板204的弹性形变方向与第一连接板205在钢梁100发生滑移时对第二连接板204的作用力方向一致,以更好地实现应对距离变化的作用和效果。
为了避免钢梁100的上翼板101、下翼板103影响第三滑移结构,在本实用新型的一些实施例中,第一连接板205与上翼板101和下翼板103之间均预留有间距。
在本实用新型的一些实施例中,钢柱200于牛腿201的上方设置有第三连接板206,第二滑移结构包括设置于第三连接板206上的第二安装孔和设置于上翼板101上的第二连接螺栓,第二安装孔为长度方向与钢梁100的长度方向一致的长条孔,第二连接螺栓穿过第二安装孔。这样通过第三连接板206的设置可以提高钢梁100的安装稳定性及结构强度,但同时通过第二滑移结构又可以实现两者之间的滑移,实用性强。
其中第三连接板206可以通过螺栓固定在钢柱200上,也可以采用焊接等方式固定。
在本实用新型的一些实施例中,第三连接板206于上翼板101的两侧设置有挡块203。挡块203的长度方向与钢梁100的长度方向一致,以用于对钢梁100进行限位,在一定程度上控制钢梁100热胀冷缩的滑移方向,保证上翼板101的稳定性。挡块203可以采用螺栓固定,也可以采用焊接等方式固定。
在本实用新型的一些实施例中,第一滑移结构包括设置于钢柱200上的耐磨板202和设置于下翼板103上的第三连接螺栓,耐磨板202上设置有第三安装孔,第三安装孔为长度方向与钢梁100的长度方向一致的长条孔,第三连接螺栓穿过第三安装孔。由于钢梁100的整体重量是承载在牛腿201上,而滑移的发生必然产生一定的摩擦,本实施例中通过设置耐磨板202,可以有效减小两者之间因滑移产生的磨损,延长使用寿命,同时有利于确保结构的稳定性,提高钢结构厂房的安全性。其中耐磨板202优选为聚四氟乙烯板。
可以理解的是,为了减小相邻两者之间的摩擦力,可以将产生滑移的两个部件之间接触的表面设置为光滑表面。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钢梁滑移支座,其特征在于:设置于钢柱和钢梁之间,所述钢梁安装于所述钢柱的牛腿上,所述钢梁滑移支座包括设置于所述钢梁的下翼板和所述牛腿之间的第一滑移结构、设置于所述钢梁的上翼板和所述钢柱之间的第二滑移结构和设置于所述钢梁的腹板和所述钢柱之间的第三滑移结构,所述钢梁通过所述第一滑移结构和所述第二滑移结构能够相对于所述钢柱沿自身的长度方向发生滑移,所述第三滑移结构用于在所述钢梁发生滑移的过程中连接所述腹板和所述钢柱。
2.根据权利要求1所述的钢梁滑移支座,其特征在于:所述腹板靠近所述钢柱的一端设置有第一连接板,所述钢柱对应设置有第二连接板,所述第三滑移结构设置于所述第一连接板和所述第二连接板之间。
3.根据权利要求2所述的钢梁滑移支座,其特征在于:所述第三滑移结构包括设置于所述第一连接板和/或所述第二连接板上的第一安装孔以及通过所述第一安装孔连接所述第一连接板和所述第二连接板的第一连接螺栓,所述第一安装孔为水平延伸的长条孔。
4.根据权利要求2所述的钢梁滑移支座,其特征在于:所述第二连接板具有折弯区域并能够通过所述折弯区域发生弹性形变。
5.根据权利要求4所述的钢梁滑移支座,其特征在于:所述第二连接板的弹性形变方向与所述第一连接板在所述钢梁发生滑移时对所述第二连接板的作用力方向一致。
6.根据权利要求2所述的钢梁滑移支座,其特征在于:所述第一连接板与所述上翼板和所述下翼板之间均预留有间距。
7.根据权利要求1所述的钢梁滑移支座,其特征在于:所述钢柱于所述牛腿的上方设置有第三连接板,所述第二滑移结构包括设置于所述第三连接板上的第二安装孔和设置于所述上翼板上的第二连接螺栓,所述第二安装孔为长度方向与所述钢梁的长度方向一致的长条孔,所述第二连接螺栓穿过所述第二安装孔。
8.根据权利要求7所述的钢梁滑移支座,其特征在于:所述第三连接板于所述上翼板的两侧设置有挡块。
9.根据权利要求1所述的钢梁滑移支座,其特征在于:所述第一滑移结构包括设置于所述钢柱上的耐磨板和设置于所述下翼板上的第三连接螺栓,所述耐磨板上设置有第三安装孔,所述第三安装孔为长度方向与所述钢梁的长度方向一致的长条孔,所述第三连接螺栓穿过所述第三安装孔。
10.根据权利要求9所述的钢梁滑移支座,其特征在于:所述耐磨板为聚四氟乙烯板。
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CN112211293A (zh) * 2020-11-11 2021-01-12 湖南金海钢结构有限公司 一种钢梁滑移支座

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