CN216339050U - 一种预制t梁端模加固装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种预制T梁端模加固装置，包括对称布设的梁端侧模，两梁端侧模之间安装有端模腹板，两梁端侧模顶部安装有端模翼板，端模翼板与端模腹板固定连接，一体成型，端模翼板、端模腹板与两梁端侧模拼接成T梁梁端模板整体；本实用新型结构简单，设计巧妙，与现有技术相比，通过预制T梁端模加固装置，即加设支承杆件通过支承扁担与端侧模板连接，前后紧固螺母将支承系统锁死，大大增加了模板系统的整体性，提高T梁预制质量和施工工效。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种预制T梁端模加固装置。
背景技术
在桥梁装配化建设中，上部结构通常采用预制施工，预应力钢筋混凝土T梁为比较常见的结构形式。T梁预制混凝土浇筑施工时，端头模板受力较为薄弱，模板支承不到位易出现漏浆、胀模现象。
针对以上技术问题，故需要对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种预制T梁端模加固装置，加设支承杆件通过支承扁担与端侧模板连接，前后紧固螺母将支承系统锁死，大大增加了模板系统的整体性，提高T梁预制质量和施工工效。
为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种预制T梁端模加固装置，包括对称布设的梁端侧模，两梁端侧模之间安装有端模腹板，两梁端侧模顶部安装有端模翼板，端模翼板与端模腹板固定连接，一体成型，端模翼板、端模腹板与两梁端侧模拼接成T梁梁端模板整体。
作为本实用新型的一种优选方案，所述两梁端侧模顶部与端模翼板顶部在同一水平面上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述端模腹板与两梁端侧模之间安装有至少一个锁紧机构。
作为本实用新型的一种优选方案，所述锁紧机构布设有两个，沿着梁端侧模长度方向布设。
作为本实用新型的一种优选方案，所述锁紧机构包括至少一个支承杆接头，支承杆接头固设于端模腹板上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述支承杆接头设置有两个，沿着端模腹板宽度方向布设。
作为本实用新型的一种优选方案，所述支承杆接头通过插销与端模支承杆连接；端模支承杆另一端穿过支承扁担。
作为本实用新型的一种优选方案，所述端模支承杆另一端采用前紧固螺母、后紧固螺母固定于支承扁担上；前紧固螺母与支承扁担之间布设支承垫片。
作为本实用新型的一种优选方案，所述支承垫片的宽度大于支承扁担的宽度，支承垫片抵靠于支承扁担上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述支承扁担采用扁担紧固螺栓固定于梁端侧模上。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，设计巧妙，与现有技术相比，通过预制T梁端模加固装置，即加设支承杆件通过支承扁担与端侧模板连接，前后紧固螺母将支承系统锁死，大大增加了模板系统的整体性，提高T梁预制质量和施工工效。
附图说明
图1本实用新型实施例的结构示意图；
图2本实用新型实施例的俯视图；
图3本实用新型实施例的主视图；
图4本实用新型实施例的侧视图；
图中附图标记：端模翼板1，端模腹板2，梁端侧模3，支承扁担4，扁担紧固螺栓5，支承垫片6，前紧固螺母7，后紧固螺母8，端模支承杆9，支承杆接头10。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
参考图1-图4，公开了一种预制T梁端模加固装置，包括对称布设的梁端侧模3，两梁端侧模3之间安装有端模腹板2，两梁端侧模3顶部安装有端模翼板1，端模翼板1与端模腹板2固定连接，一体成型，提高了整个装置的结构强度和整体牢固性，进一步保证了使用安全；端模翼板1、端模腹板2与两梁端侧模3拼接成T梁梁端模板整体。
本实用新型结构简单，设计巧妙，与现有技术相比，通过预制T梁端模加固装置，即加设支承杆件通过支承扁担与端侧模板连接，前后紧固螺母将支承系统锁死，大大增加了模板系统的整体性，提高T梁预制质量和施工工效。
其中，两梁端侧模3顶部与端模翼板1顶部在同一水平面上；使得该加固装置与其他构件之间转配更加便捷。
端模腹板2与两梁端侧模3之间安装有至少一个锁紧机构；本实施例中，锁紧机构布设有两个，沿着梁端侧模3长度方向布设；提高了端模腹板2与两梁端侧模3之间的整体牢固性和安装稳定性。
具体的，锁紧机构包括至少一个支承杆接头10，支承杆接头10固设于端模腹板2上；支承杆接头10设置有两个，沿着端模腹板2宽度方向布设。端模腹板2处焊接支承杆连接接头10，接头上下各两处，对称布设，接头为承插式接头，方便插拔。
支承杆接头10通过插销与端模支承杆9连接；端模支承杆9另一端穿过支承扁担4。
端模支承杆9另一端采用前紧固螺母7、后紧固螺母8固定于支承扁担4上；前紧固螺母7与支承扁担4之间布设支承垫片6。后紧固螺母8在端模支承杆9安装前设置，前紧固螺母7将支承垫片6锚固于支承扁担4上后，通过人工施拧将端模支承杆9纵向位移锁死。
支承垫片6的宽度大于支承扁担4的宽度，支承垫片6抵靠于支承扁担4上；增大了支承垫片6与支承扁担4的接触面积，进而保证了连接稳定性和牢固性，提高了使用安全性。
在实际使用过程中，构件浇筑前使用端模加固装置，确保上下结构稳定。浇筑完成达到拆模条件后，通过人工施拧螺栓、拔出连接处插销，拆除端模支承装置，方便快捷，提高工效。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：端模翼板1，端模腹板2，梁端侧模3，支承扁担4，扁担紧固螺栓5，支承垫片6，前紧固螺母7，后紧固螺母8，端模支承杆9，支承杆接头10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种预制T梁端模加固装置，其特征在于：包括对称布设的梁端侧模(3)，两梁端侧模(3)之间安装有端模腹板(2)，两梁端侧模(3)顶部安装有端模翼板(1)，端模翼板(1)与端模腹板(2)固定连接，一体成型，端模翼板(1)、端模腹板(2)与两梁端侧模(3)拼接成T梁梁端模板整体。
2.根据权利要求1所述的一种预制T梁端模加固装置，其特征在于：所述两梁端侧模(3)顶部与端模翼板(1)顶部在同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的一种预制T梁端模加固装置，其特征在于：所述端模腹板(2)与两梁端侧模(3)之间安装有至少一个锁紧机构。
4.根据权利要求3所述的一种预制T梁端模加固装置，其特征在于：所述锁紧机构布设有两个，沿着梁端侧模(3)长度方向布设。
5.根据权利要求4所述的一种预制T梁端模加固装置，其特征在于：所述锁紧机构包括至少一个支承杆接头(10)，支承杆接头(10)固设于端模腹板(2)上。
6.根据权利要求5所述的一种预制T梁端模加固装置，其特征在于：所述支承杆接头(10)设置有两个，沿着端模腹板(2)宽度方向布设。
7.根据权利要求6所述的一种预制T梁端模加固装置，其特征在于：所述支承杆接头(10)通过插销与端模支承杆(9)连接；端模支承杆(9)另一端穿过支承扁担(4)。
8.根据权利要求7所述的一种预制T梁端模加固装置，其特征在于：所述端模支承杆(9)另一端采用前紧固螺母(7)、后紧固螺母(8)固定于支承扁担(4)上；前紧固螺母(7)与支承扁担(4)之间布设支承垫片(6)。
9.根据权利要求8所述的一种预制T梁端模加固装置，其特征在于：所述支承垫片(6)的宽度大于支承扁担(4)的宽度，支承垫片(6)抵靠于支承扁担(4)上。
10.根据权利要求9所述的一种预制T梁端模加固装置，其特征在于：所述支承扁担(4)采用扁担紧固螺栓(5)固定于梁端侧模(3)上。
Priority Applications (1)
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| CN202122569158.9U CN216339050U (zh) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | 一种预制t梁端模加固装置 |
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Publications (1)
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2021
- 2021-10-25 CN CN202122569158.9U patent/CN216339050U/zh active Active
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