CN219045312U - 现浇剪力墙板定型与加固系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模板加固技术领域，公开了一种现浇剪力墙板定型与加固系统，包括底座、侧板和支杆，侧板焊接固定在底座的表面上方，侧板的表面均匀的开设有多个贯通的穿孔，侧板的两侧表面均设置有卡框，卡框的内侧插置有抵板，抵板用于抵触在模板的表面，并且抵板的表面的上方和下方均焊接固定有第二连接板。本实用新型技术方案通过设置侧板固定在底座的表面，可以利用长螺栓贯穿两个侧板并贯穿模板将两侧的侧板贴紧锁定在模板两侧，通过两个侧板之间的牵拉作用力获得足够的对模板的反支撑作用力，并配合支杆对抵板进行支撑，使其贴紧抵触在模板的表面，最终保证模板上方和底部表面的稳定支撑作用，确保成型后的墙体形状和强度。

Description

现浇剪力墙板定型与加固系统

技术领域

本实用新型涉及模板加固技术领域，具体为一种现浇剪力墙板定型与加固系统。

背景技术

剪力墙用在剪力墙结构体系，框架剪力墙结构体系，是用在高层建筑结构中，剪力墙是利用建筑外墙和内墙隔墙位置布置的钢筋混凝土结构墙，属于下端固定在基础顶面上的竖向悬臂板，剪力墙通过现浇的方式进行施工。

在进行剪力墙浇筑工作时，先捆扎好钢筋骨架，并在之后在其外圈安装模板，最后再使用支撑架或者其他支撑结构对模板进行支撑加固。

在实现该技术方案时，至少还存在以下缺陷：由于浇筑混凝土至模板内部后，混凝土自重比较大，在未完全凝固时对模板作用力比较大，尤其是底部，容易导致模板变形而影响成型后剪力墙结构强度。因此，我们提出一种现浇剪力墙板定型与加固系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种现浇剪力墙板定型与加固系统，通过设置侧板固定在底座的表面，可以利用长螺栓贯穿两个侧板并贯穿模板将两侧的侧板贴紧锁定在模板两侧，通过两个侧板之间的牵拉作用力获得足够的对模板的反支撑作用力，并配合支杆对抵板进行支撑，使其贴紧抵触在模板的表面，最终保证模板上方和底部表面的稳定支撑作用，确保成型后的墙体形状和强度，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种现浇剪力墙板定型与加固系统，包括底座、侧板和支杆，所述侧板焊接固定在底座的表面上方，侧板垂直固定在底座的侧边上方表面，侧板的表面均匀的开设有多个贯通的穿孔；所述侧板的两侧表面均设置有卡框，卡框的内侧插置有抵板，抵板用于抵触在模板的表面，并且抵板的表面的上方和下方均焊接固定有第二连接板；所述抵板侧边底座表面的内侧和外侧表面均焊接固定有第一连接板，用于连接在第一连接板和第二连接板之间实现对抵板上方的支撑，且支杆的两端表面均开设有杆孔。

通过采用上述技术方案，可以先使两侧的侧板贴紧在模板的两侧表面，之后先使抵板插入至卡框而抵触在模板表面，再利用长螺栓将两侧的侧板贴紧锁定在模板的两侧表面，利用相互的反作用力使侧板和抵板的底部被抵触贴紧在模板表面，并利用支杆支撑在底座和抵板上方表面之间，实现对模板从上至下的稳定支撑，确保对混凝土浇筑后的稳定凝固成型而保证强度。

可选的，所述侧板与底座之间固定有用于加强二者之间连接强度的三角板，三角板通过焊接的方式固定在底座和侧板之间。

通过采用上述技术方案，在使用的时候，三角板对底座和侧板之间的连接强度具有加强的作用。

可选的，所述底座的表面开设有上下贯通的固定孔，固定孔均匀的开设有多个。

通过采用上述技术方案，利用底座表面的固定孔可以配合螺栓等连接件将其锁定在屋面。

可选的，所述卡框的表面上方和下方均开设有限位孔，限位孔内侧的抵板表面设置有与限位孔对齐的螺孔。

通过采用上述技术方案，在使抵板下方插入至卡框内部后，可以使螺栓贯穿限位孔后拧入至螺孔中，实现对抵板下方的锁定。

可选的，所述第一连接板和第二连接板的表面均开设有连接孔，连接孔贯通第一连接板和第二连接板。

通过采用上述技术方案，利用连接孔可以配合支杆两端的杆孔，使用螺栓将支杆连接至第一连接板和第二连接板。

与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

1.本申请技术方案通过设置侧板固定在底座的表面，可以利用长螺栓贯穿两个侧板并贯穿模板将两侧的侧板贴紧锁定在模板两侧，通过两个侧板之间的牵拉作用力获得足够的对模板的反支撑作用力，并配合支杆对抵板进行支撑，使其贴紧抵触在模板的表面，最终保证模板上方和底部表面的稳定支撑作用，确保成型后的墙体形状和强度。

2.本申请技术方案通过在底座的表面还开设有固定孔，在必要的时候，可以使用膨胀栓等连接件将底座锁定在屋面表面，陪和侧板之间的牵拉锁紧作用，使底座获得更稳定的固定效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型现浇剪力墙板定型与加固系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型现浇剪力墙板定型与加固系统的结构示意图；

图3为本实用新型现浇剪力墙板定型与加固系统的A处详细结构示意图；

图4为本实用新型现浇剪力墙板定型与加固系统的支杆结构示意图。

图中：1、底座；11、第一连接板；12、连接孔；13、固定孔；2、侧板；21、穿孔；22、卡框；221、限位孔；3、支杆；31、杆孔；4、三角板；5、抵板；51、第二连接板；52、螺孔。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种现浇剪力墙板定型与加固系统，包括底座1、侧板2和支杆3，侧板2焊接固定在底座1的表面上方，侧板2垂置于底座1的表面，并且侧边的表面与底座1的侧表面相齐平，当侧板2抵触贴紧在模板表面时，底座1的侧表面也贴紧在模板的表面，侧板2的表面均匀的开设有多个穿孔21，穿孔21贯穿侧板2的两侧，当模板被安装到位后，可以使位于模板两侧的侧板2均抵触在模板的表面，使两侧侧板2的穿孔21对齐，并使用长螺栓贯穿穿孔21和模板表面预留的孔洞，最后使用螺母将两侧的侧板2贴紧的锁定在模板表面，在两侧侧板2的相互牵拉作用力下，使侧板2被固定在模板的下表面，同时也对底座1具有束缚固定的作用力，侧板2与底座1之间固定有用于加强二者之间连接强度的三角板4，三角板4通过焊接的方式固定在底座1和侧板2之间，可以确保底座1与侧板2之间的固定强度；

底座1的表面均匀的开设有多个固定孔13，固定孔13贯穿底座1的两侧，在侧板2被固定到位并实现对底座1的限位后，可以再使用膨胀栓或者其他连接件，将底座1锁定在屋面，实现对底座1的进一步加强固定。

侧板2的两侧表面均整体的设置有卡框22，卡框22的内部为截面为矩形，并且卡框22的内侧插置有截面为矩形的抵板5，抵板5的一侧表面抵触在模板的表面，并且底板另一侧位于卡框22上板部分的上方和下方均焊接固定有第二连接板51，在第二连接板51相同竖向平面的底座1两侧表面分别焊接固定有第一连接板11；

第一连接板11和第二连接板51的表面均开设有连接孔12，同时支板的两侧表面也同时开设有杆孔31，支板至少为两个且两个的尺寸适配内侧第一连接板11、第二连接板51和外侧第一连接板11、第二连接板51的间距，能够保持抵板5垂直状态时，支杆3连接在第一连接板11和第二连接板51之间，并与连接孔12对齐的设置，然后使螺栓贯穿连接孔12和支杆3的杆孔31，将支杆3锁定在第一连接板11和第二连接板51之间，并且每个抵板5与底座1之间均支撑锁定有两个支杆3，可以实现将抵板5上方贴紧抵触在模板的表面固定，实现对模板上方位置的稳定支撑。

卡框22的表面上方和下方均开设有限位孔221，限位孔221与卡框22的内部连通，且卡框22内侧的抵板5表面设置有螺孔52，该螺孔52在将抵板5插入至卡框22内部后会与限位孔221对齐，之后使用螺栓通过限位孔221插入至卡框22内，并拧入至螺孔52中，能够实现件抵板5底部锁紧在卡框22内部的目的，而侧板2和抵板5的底部抵触在模板的下表面，对模板的下方均由牢固的抵触支撑作用。

使用时，先对剪力墙的模板进行铺设安装，之后使用两套装置，将两个底座1置于模板两侧的屋面放置，并使两侧底座1的侧板2均靠近抵触在模板的表面，同时调整二者至相互对齐并对称的位置处，随后将抵板5的下方插入至卡框22中，并使其光滑的一面抵触贴紧在模板的表面，而第二连接板51漏出在外部，然后使用螺栓贯穿限位孔221后拧入至抵板5下方的螺孔52中，实现将抵板5下方锁定在卡框22内的目的，之后再使用长螺栓贯穿侧板2表面的穿孔21，同时贯穿模板表面预留孔并贯穿至另一侧侧板2的穿孔21，并在长螺栓上旋接拧紧螺母，可以将模板两侧的侧板2锁紧抵触在模板的表面，并使抵板5的底部位置被压紧在模板的表面，最后再使用长度匹配的支杆3，使其两端杆孔31与底座1表面外侧和底板表面上方的第一连接板11和第二连接板51对齐，使用另一个长度匹配的支杆3，使其两端杆孔31与底座1表面内侧和底板表面下方的第一连接板11和第二连接板51对齐，并利用螺栓实现支杆3连接在第一连接板11和第二连接板51之间的目的，将抵板5抵紧贴合在模板的表面，为了提高底座1固定在屋面的强度，还可以使用螺栓配合固定孔13，将底座1锁定在屋面，最终实现对模板的稳定支撑，确保其内部浇筑混凝土的整体形状和强度。

Claims (5)

1.一种现浇剪力墙板定型与加固系统，包括底座、侧板和支杆，其特征在于：所述侧板焊接固定在底座的表面上方，侧板垂直固定在底座的侧边上方表面，侧板的表面均匀的开设有多个贯通的穿孔；

所述侧板的两侧表面均设置有卡框，卡框的内侧插置有抵板，抵板用于抵触在模板的表面，并且抵板的表面的上方和下方均焊接固定有第二连接板；

所述抵板侧边底座表面的内侧和外侧表面均焊接固定有第一连接板，用于连接在第一连接板和第二连接板之间实现对抵板上方的支撑，且支杆的两端表面均开设有杆孔。

2.根据权利要求1所述的现浇剪力墙板定型与加固系统，其特征在于：所述侧板与底座之间固定有用于加强二者之间连接强度的三角板，三角板通过焊接的方式固定在底座和侧板之间。

3.根据权利要求1所述的现浇剪力墙板定型与加固系统，其特征在于：所述底座的表面开设有上下贯通的固定孔，固定孔均匀的开设有多个。

4.根据权利要求1所述的现浇剪力墙板定型与加固系统，其特征在于：所述卡框的表面上方和下方均开设有限位孔，限位孔内侧的抵板表面设置有与限位孔对齐的螺孔。

5.根据权利要求1所述的现浇剪力墙板定型与加固系统，其特征在于：所述第一连接板和第二连接板的表面均开设有连接孔，连接孔贯通第一连接板和第二连接板。

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