CN216338307U - 一种锁眼机的压脚 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锁眼机的压脚，属于缝纫机技术领域。它解决了锁眼机使用现有压脚时在缝制过程中容易跳针等问题。本锁眼机的压脚，包括连接架以及相对设置的分压板一和分压板二，分压板一和分压板二两两相对的一侧均铰接于连接架的底部，且分压板一和分压板二两两相对的一侧还围成避让孔，压脚上设置有用于限制分压板一和分压板二转动角度的限位结构，通过限位结构使分压板一与分压板二向上转动后保持水平状态，并使分压板一与分压板二向下转动后保持向下倾斜状态。将本压脚应用到锁眼机上能够使布料在缝制之前自动绷紧，避免了缝制过程中出现跳针，而且保证了锁眼机的加工效率。

Description

一种锁眼机的压脚

技术领域

本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种锁眼机的压脚。

背景技术

缝纫机是通过缝线将布料缝合的机器，包括针杆机构、挑线机构、送料机构、勾线机构、压紧机构、绕线装置和润滑装置等。缝纫机按照结构方式或者缝纫工艺方式可以分为平缝机、链缝机、包缝机、锁眼机和封包机等。

锁眼机用于加工各类服饰中的钮孔。锁眼机工作时，先将布料放置到缝台上，然后压脚下放并压紧在布料上，接着在布料上绕着钮孔的位置进行缝制，最后在扭孔处切割布料，完成锁眼工作。现有的压脚包括连接架和呈板状的压板，连接架固定在压脚驱动机构上，压板连接在连接架的底部。由于扭孔的位置大多数为条形，因此在压板上开出供缝针活动的呈条状的避让孔，使用现有的压脚只能压住布料而不能绷紧布料。在没有绷紧布料而进行缝制时，由于布料具有一定的弹性，布料容易在摩擦力的作用下被缝针拉扯而发生变形，即缝针向下运动扎到布料后，布料会被缝针向下拉扯形成凹陷，缝针向上运动时又会把布料向上拉起，这样就会导致缝制的线环很小甚至没有线环，引起跳针。布料的弹性越好，跳针越严重，为了防止布料在缝制过程中出现跳针，在缝制之前，需要将布料绷紧后再通过压脚压住，现阶段主要通过人工绷紧布料，但加工效率低，而且人工绷紧差异性大，跳针情况改善效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种锁眼机的压脚，解决了锁眼机使用现有压脚时在缝制过程中容易跳针的技术问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种锁眼机的压脚，包括连接架，其特征在于，还包括相对设置的分压板一和分压板二，所述分压板一和分压板二两两相对的一侧均铰接于连接架的底部，且分压板一和分压板二两两相对的一侧还围成避让孔，压脚上设置有用于限制分压板一和分压板二转动角度的限位结构，通过限位结构使分压板一与分压板二向上转动后保持水平状态，并使分压板一与分压板二向下转动后保持向下倾斜状态。

锁眼机工作时，压脚抬升，在重力作用下分压板一与分压板二向下转动，由于分压板一和分压板二两两相对的一侧均铰接于连接架的底部，分压板一与分压板二相向转动并靠近，同时由于限位结构的设置，分压板一与分压板二向下转动后保持向下倾斜状态；将布料放置到压脚的下方，然后压脚下压，分压板一与分压板二接触到布料后受力向上转动，此时分压板一与分压板二相背转动并远离，从而带动布料向两侧移动并绷紧，由于限位结构的设置，分压板一与分压板二向上转动后保持水平状态，最后分压板一与分压板二将绷紧的布料压紧在缝台上。压脚压紧布料后缝针在避让孔中对布料进行缝制，由于布料已经被压脚绷紧，布料的弹性基本消除，缝针工作时不会拉扯布料而引起布料变形，消除了缝制过程中的跳针情况。因此，将本压脚应用到锁眼机上能够使布料在缝制之前自动绷紧，避免了缝制过程中出现跳针，而且保证了锁眼机的加工效率。

在上述的锁眼机的压脚中，所述分压板一上与分压板二相对的一侧开设有避让槽一，所述分压板二上与分压板一相对的一侧开设有避让槽二，所述避让孔由避让槽一和避让槽二组成。这样可以使布料缝制的位置准确，降低压脚在自动绷紧布料过程中将缝制位置带偏的发生，使缝制过程顺利进行，在避免发生跳针的同时保证缝制位置的准确。

在上述的锁眼机的压脚中，所述分压板一与分压板二之间设置有弹簧片，所述弹簧片能够对分压板一和分压板二产生向下的弹力。弹簧片的设置，一方面可以在压脚抬升时保证分压板一和分压板二顺利向下转动，另一方面可以在压脚下压后保证分压板一和分压板二压紧布料，使压脚顺利绷紧和压紧布料，使缝制过程顺利进行。

在上述的锁眼机的压脚中，所述分压板一上与分压板二相对的一侧向上凸出设置有铰接脚一，所述分压板二上与分压板一相对的一侧向上凸出设置有铰接脚二，所述铰接脚一的顶部和铰接脚二的顶部铰接在连接架上。这样可以使连接架远离布料，避免连接架与布料发生接触，从而保证压脚下压时将布料向两侧自动绷紧，避免缝制过程中发生跳针，使缝制过程顺利进行。

在上述的锁眼机的压脚中，所述限位结构包括设置在铰接脚一上的限位块，当分压板一和分压板二向上转动时所述铰接脚二能够抵靠在限位块上。限位块与铰接脚二配合对分压板一和分压板二向上转动的角度形成限位，使压脚能够在绷紧布料后压紧布料，使缝制过程顺利进行。

在上述的锁眼机的压脚中，所述限位结构还包括设置在分压板一上的限位部一以及设置在分压板二上的限位部二，所述限位部一和限位部二相对设置，当分压板一和分压板二向下转动时所述限位部一能够抵靠在限位部二上。限位部一与限位部二配合对分压板一和分压板二向下转动的角度形成限位，避免在压脚下压时因分压板一和分压板二合拢而无法自动张开，保证压脚绷紧布料顺利进行。

在上述的锁眼机的压脚中，当限位部一与限位部二抵靠时所述分压板一下表面与分压板二下表面之间的夹角为150°-170°。这样可以保证在压脚下压时能够使分压板一和分压板二自动张开并将布料绷紧，又能够保证布料不会被绷坏。

在上述的锁眼机的压脚中，所述铰接脚一和铰接脚二同轴铰接。这样设置方便分压板一、分压板二和连接架的安装。

在上述的锁眼机的压脚中，所述铰接脚一有两个并分别位于分压板一的两端，所述铰接脚二有两个并分别位于分压板二的两端。这样可以使分压板一和分压板二在连接架上安装稳定，从而使压脚顺利绷紧和压紧布料，使缝制过程顺利进行。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

设置分压板一、分压板二和限位结构，分压板一与分压板二两两相对的一侧铰接在连接架上，且分压板一与分压板二两两相对的一侧围成避让孔，使压脚能够自动绷住并压紧布料，避免缝制过程中发生跳针，使缝制过程顺利进行。设置弹簧片使压脚工作稳定。通过铰接脚一和铰接脚二进行铰接，使压脚结构稳定。通过限位块和铰接脚二的配合以及限位部一和限位部二的配合实现分压板一和分压板二转动角度的限位，使压脚绷紧布料顺利进行。

附图说明

图1是本锁眼机压脚实施例一抬升后的立体图；

图2是本锁眼机压脚实施例一下压后的立体图；

图3是本锁眼机压脚实施例一的拆分立体图。

图中，1、连接架；1a、连接脚；1b、铰接轴；2、分压板一；2a、避让槽一；3、分压板二；3a、避让槽二；4、铰接脚一；5、铰接脚二；6、避让孔；7、限位结构；7a、限位块；7b、限位部一；7c、限位部二；8、弹簧片。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-图3所示，一种锁眼机的压脚，包括连接架1以及相对设置的分压板一2和分压板二3。分压板一2和分压板二3两两相对的一侧铰接于连接架1的底部，连接架1底部具有两个分开设置的连接脚1a。分压板一2上与分压板二3相对的一侧向上凸出设置有铰接脚一4，分压板二3上与分压板一2相对的一侧向上凸出设置有铰接脚二5。铰接脚一4有两个并分别位于分压板一2的两端，且两个铰接脚一4与两个连接脚1a一一对应；铰接脚二5有两个并分别位于分压板二3的两端，且两个铰接脚二5与两个连接脚1a一一对应。每个连接脚1a上固定有铰接轴1b，两个铰接轴1b同轴设置。两个铰接脚一4的顶部和两个铰接脚二5的顶部分别对应铰接在铰接轴1b上，且两个铰接脚一4位于两个铰接脚二5之间，两个连接脚1a位于两个铰接脚一4之间。

分压板一2和分压板二3两两相对的一侧还围成避让孔6，避让孔6呈条状。分压板一2上与分压板二3相对的一侧开设有避让槽一2a，分压板二3上与分压板一2相对的一侧开设有避让槽二3a，避让孔6由避让槽一2a和避让槽二3a组成。

压脚上设置有用于限制分压板一2和分压板二3转动角度的限位结构7，通过限位结构7使分压板一2与分压板二3向上转动后保持水平状态，并使分压板一2与分压板二3向下转动后保持向下倾斜状态。本实施例中，限位结构7设置在分压板一2与分压板二3之间。限位结构7包括设置在铰接脚一4上的限位块7a，限位块7a设置于铰接脚一4朝向分压板二3的一侧，当分压板一2和分压板二3向上转动时，铰接脚二5能够抵靠在限位块7a上。限位结构7还包括设置在分压板一2上的限位部一7b以及设置在分压板二3上的限位部二7c，限位部一7b和限位部二7c相对设置，当分压板一2和分压板二3向下转动时，限位部一7b能够抵靠在限位部二7c上。限位部一7b可以位于分压板一2的端面上并向外凸出于铰接脚一4，铰接脚二5位于限位块7a与限位部一7b之间，限位部二7c对应设置在铰接脚二5的下方；限位部一7b也可以设置在铰接脚一4的下方，对应地，限位部二7c位于避让槽二3a的侧面上并向内凸出于铰接脚二5。当限位部一7b与对应的限位部二7c抵靠时，分压板一2下表面和分压板二3下表面向下倾斜的角度相同，且分压板一2下表面与分压板二3下表面之间的夹角为150°-170°，一般分压板一2和分压板二3之间的夹角为156°、162°或者168°，保证压脚下压过程中能够顺利打开并压紧布料，并保证布料不会被绷坏。

分压板一2与分压板二3之间设置有弹簧片8，弹簧片8能够对分压板一2和分压板二3产生向下的弹力。弹簧片8的一端固定在分压板二3的上表面，弹簧片8的另一端弹性抵靠在分压板一2的上表面。

锁眼机工作时，压脚抬升，在重力作用下分压板一2与分压板二3向下转动，由于分压板一2和分压板二3两两相对的一侧铰接于连接架1的底部，分压板一2与分压板二3相向转动并靠近，同时由于限位部一7b和限位部二7c的设置，分压板一2与分压板二3向下转动后保持向下倾斜状态；将布料放置到压脚的下方，然后压脚下压，分压板一2与分压板二3接触到布料后受力向上转动，此时分压板一2与分压板二3相背转动并远离，从而带动布料向两侧移动并绷紧，由于限位块7a与铰接脚二5的配合，分压板一2与分压板二3向上转动后保持水平状态，最后分压板一2与分压板二3将绷紧的布料压紧在缝台上。压脚压紧布料后缝针在避让孔6中对布料进行缝制，由于布料已经被压脚绷紧，布料的弹性基本消除，缝针工作时不会拉扯布料而引起布料变形，消除了缝制过程中的跳针情况。因此，将本压脚应用到锁眼机上能够使布料在缝制之前自动绷紧，避免了缝制过程中出现跳针，而且保证了锁眼机的加工效率。

实施例二

限位结构7还可以设置在连接架1与分压板一2之间以及连接架1与分压板二3之间。比如，限位结构7包括连接脚1a上的定位块一和定位块二，定位块一和定位块二分别位于铰接轴1b的两侧，定位块一位于分压板一2的上方，定位块二位于分压板二3的上方。铰接脚一4上具有与定位块一对应的凸块一以及与定位块二对应的凸块二，铰接脚二5上具有与定位块一对应的凸块三以及与定位块二对应的凸块四，当分压板一2和分压板二3向上转动时，凸块一抵靠在定位块一上，凸块四抵靠在定位块二上，当分压板一2和分压板二3向下转动时，凸块二抵靠在定位块二上，凸块三抵靠在定位块一上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种锁眼机的压脚，包括连接架(1)，其特征在于，还包括相对设置的分压板一(2)和分压板二(3)，所述分压板一(2)和分压板二(3)两两相对的一侧均铰接于连接架(1)的底部，且分压板一(2)和分压板二(3)两两相对的一侧还围成避让孔(6)，压脚上设置有用于限制分压板一(2)和分压板二(3)转动角度的限位结构(7)，通过限位结构(7)使分压板一(2)与分压板二(3)向上转动后保持水平状态，并使分压板一(2)与分压板二(3)向下转动后保持向下倾斜状态。

2.根据权利要求1所述的锁眼机的压脚，其特征在于，所述分压板一(2)上与分压板二(3)相对的一侧开设有避让槽一(2a)，所述分压板二(3)上与分压板一(2)相对的一侧开设有避让槽二(3a)，所述避让孔(6)由避让槽一(2a)和避让槽二(3a)组成。

3.根据权利要求1所述的锁眼机的压脚，其特征在于，所述分压板一(2)与分压板二(3)之间设置有弹簧片(8)，所述弹簧片(8)能够对分压板一(2)和分压板二(3)产生向下的弹力。

4.根据权利要求1-3任一所述的锁眼机的压脚，其特征在于，所述分压板一(2)上与分压板二(3)相对的一侧向上凸出设置有铰接脚一(4)，所述分压板二(3)上与分压板一(2)相对的一侧向上凸出设置有铰接脚二(5)，所述铰接脚一(4)的顶部和铰接脚二(5)的顶部铰接在连接架(1)上。

5.根据权利要求4所述的锁眼机的压脚，其特征在于，所述限位结构(7)包括设置在铰接脚一(4)上的限位块(7a)，当分压板一(2)和分压板二(3)向上转动时所述铰接脚二(5)能够抵靠在限位块(7a)上。

6.根据权利要求5所述的锁眼机的压脚，其特征在于，所述限位结构(7)还包括设置在分压板一(2)上的限位部一(7b)以及设置在分压板二(3)上的限位部二(7c)，所述限位部一(7b)和限位部二(7c)相对设置，当分压板一(2)和分压板二(3)向下转动时所述限位部一(7b)能够抵靠在限位部二(7c)上。

7.根据权利要求6所述的锁眼机的压脚，其特征在于，当限位部一(7b)与限位部二(7c)抵靠时所述分压板一(2)下表面与分压板二(3)下表面之间的夹角为150°-170°。

8.根据权利要求4所述的锁眼机的压脚，其特征在于，所述铰接脚一(4)和铰接脚二(5)同轴铰接。

9.根据权利要求4所述的锁眼机的压脚，其特征在于，所述铰接脚一(4)有两个并分别位于分压板一(2)的两端，所述铰接脚二(5)有两个并分别位于分压板二(3)的两端。

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