CN110747588A - 缝纫机压脚及缝纫机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种缝纫机压脚及包括该缝纫机压脚的缝纫机。该缝纫机压脚包括压脚柄，压脚柄的上端用于连接压杆，压脚柄的下端连接有从左至右依次布置的压脚底板左、压脚底板中和压脚底板右，压脚底板左的下表面和压脚底板右的下表面均位于压脚底板中的下表面所在水平面的下方，压脚底板左的右侧面、压脚底板右的左侧面和压脚底板中的下表面之间构成供缝料折叠凸台通过的缝纫通道，压脚底板中设有供机针通过的落针孔。压脚底板左的右侧面可以作为缝料折叠凸台左侧边缘的挡边，压脚底板右的左侧面可以作为缝料折叠凸台右侧边缘的挡边，从而可实现折叠凸台宽度的控制，防止折叠凸台在缝制过程中发生扭曲变形。

Description

缝纫机压脚及缝纫机

技术领域

本发明涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种缝纫机压脚及包括该缝纫机压脚的缝纫机。

背景技术

在折叠缝制衬衫下摆、各种裤脚脚口、衣袖袖口、裙子里布下摆、牛仔裤袋口唇边等服装卷边工艺的生产过程中，需要将缝料的布边连续折叠两次，用平缝机、辘脚机、绷缝机等缝纫机进行卷边操作。

从缝纫机操作工人的角度看，这种工艺的特点是：将缝料折叠后，它的线迹在沿缝料的边缘一定距离的宽度进行缝制，线迹到缝料连续的宽度小于折叠的宽度，通常，线迹左侧缝料是单层，左侧过梗位置缝料是三层，线迹右侧缝料是三层，右侧过梗位置缝料是九层。服装工艺要求线迹到服装成品下摆的边缘距离、线迹到左侧缝料的折叠位置距离均匀、宽度一致、不能扭曲变形等。裤脚位置的缝纫工序是裤腿缝制完成后最后进行的，它要在一个很小的圆圈内来缝制，裤脚的宽度难以控制均匀，成品就特别容易扭曲。

这种服装卷边工艺，可以看成是在一个用缝料折叠而成的凸台上进行缝纫的，纯粹手工控制它的宽度是不容易的，而宽度控制不到位，成品服装会出现线迹弯曲、线迹不均匀、线迹宽窄、卷边扭曲、下摆长度不一致(左右两个裤脚、衣袖)、袋口不直等缝制不良问题,服装成品质量不易把控，降低企业品牌形象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种缝纫机压脚及包括该缝纫机压脚的缝纫机，能够实现缝料折叠凸台宽度的控制，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种缝纫机压脚，包括压脚柄，压脚柄的上端用于连接压杆，压脚柄的下端连接有从左至右依次布置的压脚底板左、压脚底板中和压脚底板右，压脚底板左的下表面和压脚底板右的下表面均位于压脚底板中的下表面所在水平面的下方，压脚底板左的右侧面、压脚底板右的左侧面和压脚底板中的下表面之间构成供缝料折叠凸台通过的缝纫通道，压脚底板中设有供机针通过的落针孔。

优选地，压脚底板左的右侧面的前部有部分向左沉陷形成左前端缺口，左前端缺口贯穿压脚底板左的下表面和压脚底板左的前端面。

优选地，压脚底板右的左侧面的前部有部分向右沉陷形成右前端缺口，右前端缺口贯穿压脚底板右的下表面和压脚底板右的前端面。

优选地，压脚底板左的上表面上设有左连接部，压脚底板中的上表面上设有中连接部，压脚底板右的上表面上设有右连接部，压脚柄的下端设有容纳左连接部、中连接部和右连接部的安装槽及沿左右方向依次穿过左连接部、中连接部和右连接部并与安装槽相连接的压脚销，左连接部、中连接部和右连接部均与压脚销转动配合。

优选地，中连接部设有左右贯通的连接孔，中连接部通过连接孔可转动地支撑在压脚销上。

优选地，左连接部的上表面开设有左右贯通的左通槽，压脚销从左通槽穿过并与左通槽间隙配合；左连接部的右侧部分相对压脚底板左的右侧面突出并形成与压脚底板中的上表面相对的左卡接面。

优选地，左连接部的上表面在左通槽的前、后两侧开设有左盲孔，左盲孔内设有左弹性件，左弹性件弹性顶压于左盲孔的底壁与安装槽的顶壁之间。

优选地，右连接部的上表面开设有左右贯通的右通槽，压脚销从右通槽穿过并与右通槽间隙配合；右连接部的左侧部分相对压脚底板右的左侧面突出并形成与压脚底板中的上表面相对的右卡接面。

优选地，右连接部的上表面在右通槽的前、后两侧开设有右盲孔，右盲孔内设有右弹性件，右弹性件弹性顶压于右盲孔的底壁与安装槽的顶壁之间。

一种缝纫机，包括如上所述的缝纫机压脚。

与现有技术相比，本发明具有显著的进步：

本发明的缝纫机压脚及包括该缝纫机压脚的缝纫机，在缝制过程中，缝料折叠凸台从压脚底板左、压脚底板右和压脚底板中之间的缝纫通道通过，压脚底板左的右侧面可以作为缝料折叠凸台左侧边缘的挡边，压脚底板右的左侧面可以作为缝料折叠凸台右侧边缘的挡边，从而可实现折叠凸台宽度的控制，防止折叠凸台在缝制过程中发生扭曲变形，进而保证服装成品质量。

附图说明

图1是本发明实施例的缝纫机压脚的结构示意图。

图2是图1的右下方仰视示意图。

图3是图1的左下方仰视示意图。

图4是图1的分体示意图。

图5是图1去掉压脚柄和弹性件后的示意图。

图6是本发明实施例的缝纫机压脚中，压脚柄一个视角的示意图。

图7是本发明实施例的缝纫机压脚中，压脚柄另一视角的示意图。

图8是本发明实施例的缝纫机压脚中，压脚底板中一个视角的示意图。

图9是本发明实施例的缝纫机压脚中，压脚底板中另一视角的示意图。

图10是本发明实施例的缝纫机压脚中，压脚底板左一个视角的示意图。

图11是本发明实施例的缝纫机压脚中，压脚底板左另一视角的示意图。

图12是本发明实施例的缝纫机压脚中，压脚底板右一个视角的示意图。

图13是本发明实施例的缝纫机压脚中，压脚底板右另一视角的示意图。

图14是本发明实施例的缝纫机压脚的俯视示意图。

图15是本发明实施例的缝纫机压脚在弹性件完全伸展时的前视示意图。

图16是本发明实施例的缝纫机压脚在弹性件完全压缩时的前视示意图。

图17是本发明实施例的缝纫机压脚的工作示意图。

图18是图17的纵剖示意图。

图19是本发明实施例的缝纫机压脚的压脚底板左向上翘起的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、压脚柄 1a、压脚柄的下表面左

1b、压脚柄的下表面右 11、安装槽

12、压脚销 13、安装孔

14、梯形槽 15、U形槽

16、左孔 17、右孔

21、压脚底板左 21a、压脚底板左的下表面

21b、压脚底板左的右侧面 21c、压脚底板左的前端面

21d、压脚底板左的上表面 211、左前端缺口

212、左后端缺口 22、左连接部

22a、左卡接面 221、左通槽

222、左盲孔 223、左圆角

23、左弹性件 31、压脚底板中

31a、压脚底板中的下表面 31b、压脚底板中的上表面

311、落针孔 312、中后端缺口

313、脱线槽 32、中连接部

32a、中连接部的后端面 321、连接孔

322、中圆角 41、压脚底板右

41a、压脚底板右的下表面 41b、压脚底板右的左侧面

41c、压脚底板右的前端面 41d、压脚底板右的上表面

411、右前端缺口 42、右连接部

42a、右卡接面 421、右通槽

422、右盲孔 423、右圆角

43、右弹性件 5、压杆

6、缝料 61、缝料折叠凸台

7、机针 8、针板

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图19所示，本发明的缝纫机压脚的一种实施例。需要说明的是，为便于描述，本文中，以缝纫机工作时操作工人的常规视角(如图1所示)定义“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”，其中，缝料缝制时的前进方向为从后至前。

参见图1至图3，本实施例的缝纫机压脚包括压脚柄1，压脚柄1的下端连接有从左至右依次布置的压脚底板左21、压脚底板中31和压脚底板右41。其中，压脚底板左21的下表面21a和压脚底板右41的下表面41a均位于压脚底板中31的下表面31a所在水平面的下方，因此压脚底板中31悬空位于压脚底板左21与压脚底板右41之间。压脚底板左21的右侧面21b、压脚底板右41的左侧面41b和压脚底板中31的下表面31a之间构成缝纫通道，该缝纫通道可供缝料折叠凸台61通过。本实施例中，压脚底板左21的下表面21a、压脚底板中31的下表面31a和压脚底板右41的下表面41a在前、后端部均作大半径倒圆角处理，以消除棱边，使其具有较大圆角，并进行抛光处理，使缝制时送料顺畅。同时，压脚底板中31的后端呈大仰角翘起状，以便于放入缝料。

压脚底板中31设有供机针7通过的落针孔311，参见图8，落针孔311上下贯穿压脚底板中31的上表面31b和下表面31a，落针孔311用于机针7对通过缝纫通道的缝料折叠凸台61进行缝制。落针孔311优选为腰型孔，以方便机针7通过并与落针孔311孔壁之间具有一定间隙。参见图9，落针孔311的下端外缘向外延伸有一脱线槽313。压脚底板中31的上表面31b和下表面31a、落针孔311及脱线槽313的所有边缘棱线处均进行倒圆角工艺处理，并且进行抛光处理，使其具有较高的光洁度，以防止在缝纫过程中棱边损伤、割断缝线，并尽可能降低过线阻力，使过线、收线顺畅。落针孔311位于靠近压脚底板中31后端左侧的位置，压脚底板中31的后端左侧于落针孔311的正后方设有中后端缺口312，该中后端缺口312可供操作工人观察缝制过程中，机针刺入位置、线迹形成情况，以便于实时掌握、修正缝制操作。

压脚柄1的上端用于连接压杆5，参见图6，压脚柄1的上端设有一梯形槽14和一U形槽15，梯形槽14用于与压杆5的底端相连接，U形槽15用于方便安装拆卸压脚柄1且无需取下紧定螺钉。

参见图17和图18，装配时，压脚柄1可以通过紧定螺钉安装在缝纫机现有压料机构的压杆5的底端，压脚底板左21、压脚底板中31和压脚底板右41则均位于缝纫机操作台面上的针板8的上方。对缝料6进行卷边工艺缝制时，可以将缝料6放在缝纫机操作台面上，并使缝料6边缘处的缝料折叠凸台61位于压脚底板中31的下方，然后由压料机构驱动本实施例的缝纫机压脚下降压住缝料6，使得压脚底板左21的下表面21a与位于缝料折叠凸台61左侧的缝料6的上表面相接触、压脚底板右41的下表面41a与位于缝料折叠凸台61右侧的针板8的上表面相接触，则缝料折叠凸台61位于压脚底板左21、压脚底板右41和压脚底板中31之间的缝纫通道内，缝料折叠凸台61的上表面与压脚底板中31的下表面31a可以相接触，也可以不接触。缝料折叠凸台61的上表面与压脚底板中31的下表面31a不接触时，不会对缝料折叠凸台61施加摩擦力，有利于缝制中缝料折叠凸台61的前进。缝料折叠凸台61的上表面与压脚底板中31的下表面31a相接触的情况是缝料6厚度较大或缝纫经过台阶(即过梗)时。缝料折叠凸台61的上表面与压脚底板中31的下表面31a不接触或较少接触可以通过工作状态下压脚底板中31相对压脚底板左21和压脚底板右41的悬空高度设计来实现，该悬空高度的设计以使压脚底板中31对缝料折叠凸台61施加较少摩擦力为优选。在缝制过程中，压脚底板左21的右侧面21b可以作为缝料折叠凸台61左侧边缘的挡边，压脚底板右41的左侧面41b可以作为缝料折叠凸台61右侧边缘的挡边，从而可实现折叠凸台61宽度的控制，防止折叠凸台61在缝制过程中发生扭曲变形，进而保证服装成品质量。

参见图17，对于圆弧状的缝料6，其边缘处的缝料折叠凸台61的外圆弧(缝料折叠凸台61右侧边缘)比内圆弧(缝料折叠凸台61左侧边缘)具有更长的长度，而且缝料折叠凸台61朝上折叠，压脚的摩擦容易产生送料错层的情况，导致圆弧状的缝料6的卷边工艺缝制完成后的成品扭曲变形严重。为避免圆弧状的缝料6卷边工艺缝制的扭曲状况，本实施例中，优选地，参见图2和图11，压脚底板左21的右侧面21b的前部有部分向左沉陷形成左前端缺口211，左前端缺口211贯穿压脚底板左21的下表面21a和压脚底板左21的前端面21c，则左前端缺口211的侧壁构成压脚底板左21右侧面21b的一部分且构成压脚底板左21、压脚底板右41和压脚底板中31之间的缝纫通道左侧壁的一部分，使得缝纫通道在左前端缺口211处向左扩径，由此，圆弧状的缝料折叠凸台61通过缝纫通道时，其左侧边缘可以在左前端缺口211处更早转弯，从而可缩小转弯半径，并减少压脚对缝料折叠凸台61的摩擦，有效防止缝料折叠凸台61产生扭曲。优选地，左前端缺口211可以呈压脚底板左21前端右下侧的三角形切除缺口或弧形切除缺口。

进一步，参见图11，压脚底板左21的右侧面21b的后部向左沉陷形成左后端缺口212，左后端缺口212上下贯穿压脚底板左21的上表面21d和压脚底板左21的下表面21a，则左后端缺口212的侧壁构成压脚底板左21右侧面21b的一部分。左后端缺口212同样有利于缩小转弯半径，并减少压脚对缝料折叠凸台61的摩擦，防止缝料折叠凸台61产生扭曲。同时，参见图14，装配后，压脚底板左21上的左后端缺口212与压脚底板中31上的中后端缺口312相对接形成一个更大的观察窗口，更方便操作工人观察缝制过程中线迹形成的位置。优选地，左后端缺口212可以呈压脚底板左21后端右侧的梯形切除缺口，并对其棱线做倒圆角处理。

参见图3和图13，优选地，压脚底板右41的左侧面41b的前部有部分向右沉陷形成右前端缺口411，右前端缺口411贯穿压脚底板右41的下表面41a和压脚底板右41的前端面41c，则右前端缺口411的侧壁构成压脚底板右41左侧面41b的一分部且构成压脚底板左21、压脚底板右41和压脚底板中31之间的缝纫通道右侧壁的一部分，使得缝纫通道在右前端缺口411处向右扩径，同样有利于缩小圆弧状的缝料折叠凸台61的转弯半径，并减少压脚对缝料折叠凸台61的摩擦，有效防止缝料折叠凸台61产生扭曲。优选地，右前端缺口411可以呈压脚底板右41前端左下侧的三角形切除缺口或弧形切除缺口。

参见图1和图14，本实施例中，压脚底板右41的长度小于压脚底板左21的长度，装配后，压脚底板左21的前端和压脚底板右41的前端均与压脚底板中31的前端相平齐，压脚底板左21的后端则在由前指向后的方向上突出于压脚底板右41的后端，由此可进一步缩小压脚的转变距离，适应较小圆弧的缝料折叠凸台61的卷边工艺操作。

参见图1、图4和图5，本实施例中，优选地，压脚底板左21的上表面21d上设有左连接部22，压脚底板中31的上表面31b上设有中连接部32，压脚底板右41的上表面41d上设有右连接部42，压脚柄1的下端设有安装槽11和压脚销12。安装槽11容纳左连接部22、中连接部32和右连接部42，压脚销12沿左右方向依次穿过左连接部22、中连接部32和右连接部42并与安装槽11相连接12，左连接部22、中连接部32和右连接部42均与压脚销12转动配合。由此使得压脚底板左21、压脚底板中31和压脚底板右41均可单独在平行于缝料前进方向的竖直平面内摆动(即可独立产生前后仰角)，实现过台阶爬坡功能，保证送料的顺畅，并对压脚自身结构起到保护作用。当然，压脚底板左21、压脚底板中31和压脚底板右41也可以作为整体同时动作。

优选地，参见图1，装配后，左连接部22的左侧面与安装槽11的左侧壁相接触，左连接部22的右侧面与中连接部32的左侧面相接触，中连接部32的右侧面与右连接部42的左侧面相接触，右连接部42的右侧面与安装槽11的右侧壁相接触，压脚底板左21、压脚底板中31和压脚底板右41则均位于压脚柄1的下方，由此实现了压脚底板左21、压脚底板中31、压脚底板右41与压脚柄1在左右方向上的定位。

本实施例中，参见图1、图4和图7，压脚柄1下端的安装槽11开设在压脚柄1的下表面上，且安装槽11前后贯穿压脚柄1的前、后端面，使得压脚柄1的下表面包括位于安装槽11左侧的下表面左1a和位于安装槽11右侧的下表面右1b。优选地，安装槽11呈矩形槽。安装槽11的左右两侧壁上各开设有一安装孔13，压脚销12的两端分别与安装槽11上的两个安装孔13配合连接，实现压脚销12与压脚柄1的连接固定。压脚销12与安装孔13的固定连接方式并不局限，例如可以为螺纹连接或铆接等方式。

参见图4和图8，压脚底板中31上的中连接部32设有左右贯通的连接孔321，中连接部32通过连接孔321可转动地支撑在压脚销12上，由此实现中连接部32与压脚销12缝纫转动配合，从而实现压脚底板中31单独在平行于缝料前进方向的竖直平面内产生前后仰角，实现压脚底板中31的独立过台阶爬坡功能。本实施例中，压脚底板中31上的中连接部32位于压脚底板中31的上表面31b前部的中心位置，使得压脚底板中31的上表面31b的左右边缘分别突出于中连接部32的左右两侧。优选地，中连接部32的后端面32a与压脚底板中31的上表面31b之间通过中圆角322相连接。

参见图4、图5、图10和图11，优选地，压脚底板左21上的左连接部22的上表面开设有左右贯通的左通槽221，压脚销12从左通槽221穿过并与左通槽221间隙配合，由此实现左连接部22与压脚销12的转动配合。左连接部22的右侧部分相对压脚底板左21的右侧面21b突出并形成与压脚底板中31的上表面31b相对的左卡接面22a。装配时，左连接部22的左卡接面22a与压脚底板中31的上表面31b突出于中连接部32的左侧边缘相接触，使得左连接部22卡接在压脚底板中31的上表面31b上，从而由压脚底板中31实现压脚底板左21初始位置的下限位。优选地，左通槽221呈矩形槽，并且，左通槽221的竖直轴线与压脚销12的轴线位于同一竖直平面上且垂直相交。本实施例中，压脚底板左21上的左连接部22位于压脚底板左21的上表面21d前部右侧位置，使得压脚底板左21的上表面21d的左侧边缘突出于左连接部22的左侧。优选地，左连接部22的后端面与压脚底板左21的上表面21d之间通过左圆角223相连接。参见图1，装配后，压脚底板左21的上表面21d突出于左连接部22的左侧边缘位于压脚柄1的下表面左1a的下方，压脚底板左21的左侧面可以与压脚柄1的左侧面平齐，也可以突出于压脚柄1的左侧面。

进一步，压脚底板左21上的左连接部22的上表面在左通槽221的前、后两侧开设有左盲孔222，两个左盲孔222内各设有一个左弹性件23，左弹性件23弹性顶压于左盲孔222的底壁与压脚柄1上安装槽11的顶壁之间。通过左弹性件23的弹性顶压，在非工作状态下，可以将左连接部22的左卡接面22a压在压脚底板中31的上表面31b上，实现压脚柄1、压脚底板左21及压脚底板中31在竖直方向上的定位；在工作状态下，则可以将压脚底板左21压在缝料6上。通过两个左弹性件23的弹性变形，可以实现压脚底板左21相对压脚柄1的升降以及绕压脚销12轴线的转动，从而实现压脚底板左21单独在平行于缝料前进方向的竖直平面内产生前后仰角，实现压脚底板左21的独立过台阶爬坡功能。优选地，左弹性件23可以采用弹簧。左通槽221的深度以使压脚底板左21摆动至最大前后仰角状态时压脚销12与左通槽221的内壁不接触为优选，以保证左连接部22能够通过左通槽221绕压脚销12活动。

参见图4、图5、图12和图13，优选地，压脚底板右41上的右连接部42的上表面开设有左右贯通的右通槽421，压脚销12从右通槽421穿过并与右通槽421间隙配合，由此实现右连接部42与压脚销12的转动配合。右连接部42的左侧部分相对压脚底板右41的左侧面41b突出并形成与压脚底板中31的上表面31b相对的右卡接面42a。装配时，右连接部42的右卡接面42a与压脚底板中31的上表面31b突出于中连接部32的右侧边缘相接触，使得右连接部42卡接在压脚底板中31的上表面31b上，从而由压脚底板中31实现压脚底板右41初始位置的下限位。优选地，右通槽421呈矩形槽，并且，右通槽421的竖直轴线与压脚销12的轴线位于同一竖直平面上且垂直相交。本实施例中，压脚底板右41上的右连接部42位于压脚底板右41的上表面41d前部左侧位置，使得压脚底板右41的上表面41d的右侧边缘突出于右连接部42的右侧。优选地，右连接部42的后端面与压脚底板右41的上表面41d之间通过右圆角423相连接。参见图1，装配后，压脚底板右41的上表面41d突出于右连接部42的右侧边缘位于压脚柄1的下表面右1b的下方，压脚底板右41的右侧面可以与压脚柄1的右侧面平齐，也可以突出于压脚柄1的右侧面。

进一步，压脚底板右41上的右连接部42的上表面在右通槽421的前、后两侧开设有右盲孔422，两个右盲孔422内各设有一个右弹性件43，右弹性件43弹性顶压于右盲孔422的底壁与压脚柄1上安装槽11的顶壁之间。通过右弹性件43的弹性顶压，在非工作状态下，可以将右连接部42的右卡接面42a压在压脚底板中31的上表面31b上，实现压脚柄1、压脚底板右41及压脚底板中31在竖直方向上的定位；在工作状态下，则可以将压脚底板右41压在针板8上。通过两个右弹性件43的弹性变形，可以实现压脚底板右41相对压脚柄1的升降以及绕压脚销12轴线的转动，从而实现压脚底板右41单独在平行于缝料前进方向的竖直平面内产生前后仰角，实现压脚底板右41的独立过台阶爬坡功能。优选地，右弹性件43可以采用弹簧。右通槽421的深度以使压脚底板右41摆动至最大前后仰角状态时压脚销12与右通槽421的内壁不接触为优选，以保证右连接部42能够通过右通槽421绕压脚销12活动。

优选地，参见图7，压脚柄1的安装槽11的顶壁设有两个左孔16和两个右孔17，两个左孔16分别用于容纳两个左弹性件23的上端，两个右孔17分别用于容纳两个右弹性件43的上端。由此可以增加左弹性件23和右弹性件43的上端与安装槽11的顶壁相抵持的稳定性。

本实施例中，落针孔311在前后方向上的延伸长度以使压脚底板中31处于最大前后仰角状态时机针7与落针孔311的孔壁之间具有一定间隙为优选，从而可保证压脚底板中31处于最大前后仰角状态时机针7不会与落针孔311的孔壁相撞，确保机针7可以顺利从落针孔311中通过。

参见图15，在装配完成的初始状态下，左弹性件23和右弹性件43均不受压力而完全伸展，此时，在左弹性件23的压力作用下，左连接部22的左卡接面22a与压脚底板中31的上表面31b突出于中连接部32的左侧边缘压力接触，压脚底板左21的上表面21d突出于左连接部22的左侧边缘与压脚柄1的下表面左1a相对且具有间隔，该间隔为压脚底板左21前后摆动而产生前后仰角提供活动空间，并且，压脚柄1的下表面左1a起到限制压脚底板左21可前后摆动的幅度(即限制压脚底板左21可产生的最大前后仰角)的作用，当压脚底板左21的后端或前端向上翘起至压脚底板左21的上表面21d与压脚柄1的下表面左1a相接触时，即到达压脚底板左21可前后仰起的最大角度(参见图19)。压脚底板左21可前后仰起的最大角度(亦即压脚底板左21的爬坡能力)由压脚柄1的下表面左1a沿前后方向的长度决定。同样的，在右弹性件43的压力作用下，右连接部42的右卡接面42a与压脚底板中31的上表面31b突出于中连接部32的右侧边缘压力接触，压脚底板右41的上表面41d突出于右连接部42的右侧边缘与压脚柄1的下表面右1b相对且具有间隔，该间隔为压脚底板右41前后摆动而产生前后仰角提供活动空间，并且，压脚柄1的下表面右1b起到限制压脚底板右41可前后摆动的幅度(即限制压脚底板右41可产生的最大前后仰角)的作用，当压脚底板右41的后端或前端向上翘起至压脚底板右41的上表面41d与压脚柄1的下表面右1b相接触时，即到达压脚底板右41可前后仰起的最大角度。压脚底板右41可前后仰起的最大角度(亦即压脚底板右41的爬坡能力)由压脚柄1的下表面右1b沿前后方向的长度决定。

参见图16，在左弹性件23和右弹性件43受压力并且完全压缩时，左连接部22的左卡接面22a与压脚底板中31的上表面31b突出于中连接部32的左侧边缘相分离，压脚底板左21的上表面21d突出于左连接部22的左侧边缘与压脚柄1的下表面左1a相接触；右连接部42的右卡接面42a与压脚底板中31的上表面31b突出于中连接部32的右侧边缘相分离，压脚底板右41的上表面41d突出于右连接部42的右侧边缘与压脚柄1的下表面右1b相接触。并且，此时，压脚底板中31仍悬空位于压脚底板左21与压脚底板右41之间，即压脚底板左21的下表面21a和压脚底板右41的下表面41a仍均位于压脚底板中31的下表面31a所在水平面的下方。

参见图18，在工作状态下，左弹性件23和右弹性件43的受压变形状态介于完全伸展和完全压缩之间，此时，在左弹性件23的压力作用下，压脚底板左21的下表面21a与缝料6相接触，压脚底板左21的上表面21d突出于左连接部22的左侧边缘与压脚柄1的下表面左1a之间具有间隔，使得缝制过程中左连接部22可带动压脚底板左21前后摆动；左连接部22的左卡接面22a与压脚底板中31的上表面31b突出于中连接部32的左侧边缘之间具有间隔，该间隔为压脚底板中31前后摆动而产生前后仰角提供活动空间，并且起到限制压脚底板中31可前后摆动的幅度(即限制压脚底板中31可产生的最大前后仰角)的作用，当压脚底板中31的后端或前端向上翘起至压脚底板中31的上表面31b突出于中连接部32的左侧边缘与左连接部22的左卡接面22a相接触时，即到达压脚底板中31可前后仰起的最大角度。同样的，在右弹性件43的压力作用下，压脚底板右41的下表面41a与针板8相接触，压脚底板右41的上表面41d突出于右连接部42的右侧边缘与压脚柄1的下表面右1b之间具有间隔，使得缝制过程中右连接部42可带动压脚底板右41前后摆动；右连接部42的右卡接面42a与压脚底板中31的上表面31b突出于中连接部32的右侧边缘之间具有间隔，该间隔为压脚底板中31前后摆动而产生前后仰角提供活动空间，并且起到限制压脚底板中31可前后摆动的幅度(即限制压脚底板中31可产生的最大前后仰角)的作用，当压脚底板中31的后端或前端向上翘起至压脚底板中31的上表面31b突出于中连接部32的右侧边缘与右连接部42的右卡接面42a相接触时，即到达压脚底板中31可前后仰起的最大角度。通过左连接部22的左卡接面22a和右连接部42的右卡接面42a共同限制压脚底板中31可前后仰起的最大角度，可防止机针7与落针孔311发生碰撞。

在衬衫下摆、牛仔裤裤脚等卷边工艺操作中，有大量的过台阶爬坡工况，会产生频繁的前后仰角动作，为保护左弹性件23和右弹性件43，优选地，在压脚底板左21到达可前后仰起的最大角度时，压脚底板左21上的左连接部22的上表面的前后边缘线与压脚柄1的安装槽11的顶壁之间具有间距而不接触；同样的，在压脚底板右41到达可前后仰起的最大角度时，压脚底板右41上的右连接部42的上表面的前后边缘线与压脚柄1的安装槽11的顶壁之间具有间距而不接触。由此可以对左弹性件23和右弹性件43起到保护作用。

基于上述缝纫机压脚，本实施例还提供一种缝纫机。本实施例的缝纫机包括本实施例的上述缝纫机压脚。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种缝纫机压脚，其特征在于，包括压脚柄(1)，所述压脚柄(1)的上端用于连接压杆(5)，所述压脚柄(1)的下端连接有从左至右依次布置的压脚底板左(21)、压脚底板中(31)和压脚底板右(41)，所述压脚底板左(21)的下表面(21a)和所述压脚底板右(41)的下表面(41a)均位于所述压脚底板中(31)的下表面(31a)所在水平面的下方，所述压脚底板左(21)的右侧面(21b)、所述压脚底板右(41)的左侧面(41b)和所述压脚底板中(31)的下表面(31a)之间构成供缝料折叠凸台(61)通过的缝纫通道，所述压脚底板中(31)设有供机针(7)通过的落针孔(311)。

2.根据权利要求1所述的缝纫机压脚，其特征在于，所述压脚底板左(21)的右侧面(21b)的前部有部分向左沉陷形成左前端缺口(211)，所述左前端缺口(211)贯穿所述压脚底板左(21)的下表面(21a)和所述压脚底板左(21)的前端面(21c)。

3.根据权利要求1所述的缝纫机压脚，其特征在于，所述压脚底板右(41)的左侧面(41b)的前部有部分向右沉陷形成右前端缺口(411)，所述右前端缺口(411)贯穿所述压脚底板右(41)的下表面(41a)和所述压脚底板右(41)的前端面(41c)。

4.根据权利要求1所述的缝纫机压脚，其特征在于，所述压脚底板左(21)的上表面(21d)上设有左连接部(22)，所述压脚底板中(31)的上表面(31b)上设有中连接部(32)，所述压脚底板右(41)的上表面(41d)上设有右连接部(42)，所述压脚柄(1)的下端设有容纳所述左连接部(22)、所述中连接部(32)和所述右连接部(42)的安装槽(11)及沿左右方向依次穿过所述左连接部(22)、所述中连接部(32)和所述右连接部(42)并与所述安装槽(11)相连接的压脚销(12)，所述左连接部(22)、所述中连接部(32)和所述右连接部(42)均与所述压脚销(12)转动配合。

5.根据权利要求4所述的缝纫机压脚，其特征在于，所述中连接部(32)设有左右贯通的连接孔(321)，所述中连接部(32)通过所述连接孔(321)可转动地支撑在所述压脚销(12)上。

6.根据权利要求5所述的缝纫机压脚，其特征在于，所述左连接部(22)的上表面开设有左右贯通的左通槽(221)，所述压脚销(12)从所述左通槽(221)穿过并与所述左通槽(221)间隙配合；所述左连接部(22)的右侧部分相对所述压脚底板左(21)的右侧面(21b)突出并形成与所述压脚底板中(31)的上表面(31b)相对的左卡接面(22a)。

7.根据权利要求6所述的缝纫机压脚，其特征在于，所述左连接部(22)的上表面在所述左通槽(221)的前、后两侧开设有左盲孔(222)，所述左盲孔(222)内设有左弹性件(23)，所述左弹性件(23)弹性顶压于所述左盲孔(222)的底壁与所述安装槽(11)的顶壁之间。

8.根据权利要求5所述的缝纫机压脚，其特征在于，所述右连接部(42)的上表面开设有左右贯通的右通槽(421)，所述压脚销(12)从所述右通槽(421)穿过并与所述右通槽(421)间隙配合；所述右连接部(42)的左侧部分相对所述压脚底板右(41)的左侧面(41b)突出并形成与所述压脚底板中(31)的上表面(31b)相对的右卡接面(42a)。

9.根据权利要求8所述的缝纫机压脚，其特征在于，所述右连接部(42)的上表面在所述右通槽(421)的前、后两侧开设有右盲孔(422)，所述右盲孔(422)内设有右弹性件(43)，所述右弹性件(43)弹性顶压于所述右盲孔(422)的底壁与所述安装槽(11)的顶壁之间。

10.一种缝纫机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的缝纫机压脚。

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