CN211570975U - 一种钉扣机上扣缝合松紧控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钉扣机上扣缝合松紧控制装置，包括机体，机体包括有操作台和针头，操作台上方设有支撑板，支撑板的一端铰接在操作台上侧，机体和支撑板之间设有驱动支撑板转动的驱动组件，支撑板远离其铰接点的一端转动安装有两个夹紧板，且支撑板和两个夹紧板之间均设有用于驱动两个夹紧板相互靠近或远离转动的转动组件，两个夹紧板之间设有松紧杆，松紧杆通过调节组件设于支撑板靠近夹紧板的一端，当两个夹紧板夹紧扣子时，松紧杆的周侧贴靠在扣子的上侧，且松紧杆位于扣子的孔洞之间。本实用新型具有扣子缝制后不易紧贴衣物，从而提高衣物成品质量的效果。

Description

一种钉扣机上扣缝合松紧控制装置

技术领域

本实用新型涉及衣物制造设备的技术领域，尤其是涉及一种钉扣机上扣缝合松紧控制装置。

背景技术

钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等。最常用的是圆盘形二孔或四孔（又称平扣）钮扣的缝钉。通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣。钉扣机缝制扣子时，在扣子的多个孔洞内扎线而将扣子缝制在衣物上。

现检索到一篇公告号为CN206219777U的中国专利公开了一种钉扣机，其技术方案要点是所述机体包括机架、与机架连接的底座和与机架连接且与底座相对的缝纫机头，底座上设有支撑底座，支撑座两端设有活动座，所述活动座与支持座通过第一螺钉连接，活动座上设有连接板，所述连接板上设有延伸置于活动座上的两条平行凸条，连接板与活动座连接端的另一端设有阶梯连接块，所述阶梯连接块的底部设有夹持头，夹持头与阶梯连接块通过第二螺钉连接，夹持头包括连接夹头和夹持条，夹持条个数为两个，夹持条与夹持头通过第三螺钉连接，所述夹持头底部设有顶条，顶条置于两夹持条之间，所述顶条上设有顶点。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在衣物上装订扣子时，扣子紧贴衣物缝制在衣物上，容易造成衣物褶皱的情况，影响衣物成品的制作质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钉扣机上扣缝合松紧控制装置，具有扣子缝制后不易紧贴衣物，从而提高衣物成品质量的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钉扣机上扣缝合松紧控制装置，包括机体，所述机体包括有操作台和针头，其特征在于，所述操作台上方设有支撑板，所述支撑板的一端铰接在所述操作台上侧，所述机体和所述支撑板之间设有驱动所述支撑板转动的驱动组件，所述支撑板远离其铰接点的一端转动安装有两个夹紧板，且所述支撑板和两个所述夹紧板之间均设有用于驱动两个所述夹紧板相互靠近或远离转动的转动组件，所述两个夹紧板之间设有松紧杆，所述松紧杆通过调节组件设于所述支撑板靠近所述夹紧板的一端，当两个所述夹紧板夹紧扣子时，所述松紧杆的周侧贴靠在扣子的上侧，且所述松紧杆位于扣子的孔洞之间。

通过采用上述技术方案，缝制扣子时，将扣子放置在两个夹紧板之间，且位于夹紧板远离其铰接点的一端，通过转动组件带动两个夹紧板转动而使扣子被夹紧，此时松紧杆的周侧贴靠在扣子的上侧；衣物放置在操作台上，且位于支撑板和操作台之间，驱动组件带动支撑板转动使支撑板和夹紧板将衣物压紧在操作台上，以此针头将扣子缝制在衣物上，完成缝制扣子的操作，其中松紧杆被缝制在扣子的上侧，从而扣子上侧的线与扣子之间存在间隙，将衣物从操作台上取下后，松紧杆从扣子上侧抽出，此时由于扣子上侧线具有余量，从而扣子未贴紧在衣物上，衣物不易褶皱，提高衣物成品质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述松紧杆长度方向与两个所述夹紧板的连线方向垂直设置。

通过采用上述技术方案，扣子缝制完成后，松紧杆被缝制在扣子上侧，由于松紧杆的长度方向与两夹紧板的连线方向垂直，从而仅通过夹紧板抽出衣物，即可方便将松紧杆从扣子上侧抽出，方便了从机体内取出缝制好的衣物。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述调节组件包括连接杆、U形杆和螺钉，所述连接杆的一端与松紧杆的一端固定，所述连接杆的另一端固定与所述U形杆的一端固定，所述U形杆的开口朝下设置，所述螺钉穿设于所述U形杆的两相对内侧之间，所述螺钉与所述支撑板螺纹连接，当所述松紧杆固定时，所述U形杆被夹紧在所述支撑板和所述螺钉的头部之间。

通过采用上述技术方案，将螺钉拧紧在支撑板内时，此时U形杆被夹紧固定在螺钉的头部和支撑板之间，此时方便了对松紧杆的固定，当缝制不同厚度的扣子时，通过上下滑动U形杆从而方便调节松紧杆的高度，方便调节松紧杆的高度使其松紧杆的周侧抵触在扣子上侧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述驱动组件包括推动气缸和推动杆，所述推动气缸竖直置于所述机体内，所述推动杆的一端铰接在所述推动气缸的活塞杆的底端，另一端铰接在所述支撑板的上侧。

通过采用上述技术方案，驱动气缸带动其活塞杆伸缩，从而方便带动推动杆在竖直方向的滑动，推动杆以此推动或拉动支撑板使其转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述推动杆的周侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定在所述机体上，另一端固定在所述支撑板上侧，当所述支撑板朝下转动时，所述压缩弹簧被拉伸。

通过采用上述技术方案，推动杆带动支撑板朝下转动的同时，压缩弹簧被拉伸，当支撑杆回位，压缩弹簧的弹力辅助推动杆上升，从而减小支撑板卡死的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述转动组件包括凸轮和手把，所述凸轮转动安装在所述支撑板的下侧，且所述凸轮位于两个所述夹紧板之间，两个所述夹紧板的均与所述凸轮的周侧抵接，所述手把一端与所述凸轮的转动轴固定，另一端伸至所述支撑板的一侧，两个所述夹紧板之间设有用于驱使两个所述夹紧板持续抵接在凸轮周侧的回位件。

通过采用上述技术方案，转动手把而带动凸轮转动，随着凸轮的转动，两个夹紧板被推挤而相互远离转动，以此方便将两夹紧板之间的扣子取出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述回位件为回位弹簧，所述回位弹簧持续处于拉伸状态，所述回位弹簧的两端分别固定在两个所述夹紧板相互正对的一侧。

通过采用上述技术方案，回位弹簧的弹力驱使两个夹紧板相互靠近，从而使得两个所述夹紧板持续抵紧在凸轮周侧，以此方便通过转动凸轮带动夹紧板转动。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.缝制扣子时，松紧杆贴靠在扣子的上侧，从而松紧杆被缝制在扣子的上侧，扣子上侧的线与扣子的上侧产生了间隙，从而缝制扣子所用的线产生了余量，多余的线使得扣子不易紧贴在衣物上，衣物不易褶皱，提高衣物成品质量；

2.转动手把即可带动凸轮转动，从而方便推动两夹紧板相互远离滑动，以此方便将两个夹紧板之间的扣子取出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中支撑板和转动组件的结构示意图；

图3是图1中A处的放大图。

附图标记：1、机体；2、操作台；3、针头；4、支撑板；5、夹紧板；6、松紧杆；7、连接杆；8、U形杆；9、螺钉；10、推动杆；11、压缩弹簧；12、凸轮；13、手把；14、回位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种钉扣机上扣缝合松紧控制装置，包括机体1，机体1包括有操作台2和针头3。操作台2上方设有支撑板4，支撑板4的一端铰接在操作台2上侧。机体1和支撑板4之间设有带动支撑板4转动的驱动组件。支撑板4远离其铰接点的一端转动安装有两个夹紧板5，其中夹紧板5呈阶梯状设置，且靠近支撑板4的一端较高。两个夹紧板5远离支撑板4的一端位于针头3的下方设置，且支撑板4和两个夹紧板5之间均设有用于驱动两个夹紧板5相互靠近或远离转动的转动组件。缝制扣子时，将扣子放置在两个夹紧板5之间，且位于夹紧板5远离其铰接点的一端，通过转动组件带动两个夹紧板5转动而使扣子被夹紧。衣物放置在操作台2上，且位于支撑板4和操作台2之间，驱动组件带动支撑板4转动使支撑板4和夹紧板5将衣物压紧在操作台2上，以此针头3将扣子缝制在衣物上，完成缝制扣子的操作。

参照图1和图2，驱动组件包括推动气缸（图中未示出）和推动杆10，推动气缸竖直置于机体1内。推动杆10的一端铰接在推动气缸的活塞杆的底端，另一端铰接在支撑板4的上侧。从而通过推动气缸带动推动杆10上下滑动而带动支撑板4转动，从而方便支撑板4压紧衣物。

参照图1和图2，为了减小支撑板4卡死的可能，推动杆10的周侧套设有压缩弹簧11。压缩弹簧11的一端固定在机体1上，另一端固定在支撑板4上侧，当支撑板4朝下转动时，压缩弹簧11被拉伸。

参照图1和图2，转动组件包括凸轮12和手把13，凸轮12转动安装在支撑板4的下侧，且凸轮12位于两个夹紧板5之间，两个夹紧板5的均与凸轮12的周侧抵接。手把13一端与凸轮12的转动轴固定，另一端伸至支撑板4的一侧。两个夹紧板5之间设有用于驱使两个夹紧板5持续抵接在凸轮12周侧的回位件，回位件为回位弹簧14，回位弹簧14持续处于拉伸状态，回位弹簧14的两端分别固定在两个夹紧板5相互正对的一侧。回位弹簧14的弹力驱使两夹紧板5持续抵接在凸轮12的周侧，通过转动手把13带动凸轮12转动，从而方便推动两夹紧板5相互远离滑动，以此方便将两个夹紧板5之间的扣子取出。

参照图1和图3，两个夹紧板5之间设有松紧杆6，松紧杆6长度方向与两个夹紧板5的连线方向垂直设置。松紧杆6通过调节组件设于支撑板4靠近夹紧板5的一端，当两个夹紧板5夹紧扣子时，松紧杆6的周侧贴靠在扣子的上侧，且松紧杆6位于扣子的孔洞之间。缝制扣子时，松紧杆6贴靠在扣子的上侧，从而松紧杆6被缝制在扣子的上侧，扣子上侧的线与扣子的上侧产生了间隙，从而缝制扣子所用的线产生了余量，多余的线使得扣子不易紧贴在衣物上，衣物不易褶皱，提高衣物成品质量。

参照图1和图3，调节组件包括连接杆7、U形杆8和螺钉9。连接杆7呈L形设置，连接杆7的底端与松紧杆6的靠近支撑板4的一端固定，连接杆7的另一端固定与U形杆8的一端固定。U形杆8的开口朝下设置，螺钉9穿设于U形杆8的两相对内侧之间，螺钉9与支撑板4螺纹连接。当松紧杆6固定时，U形杆8被夹紧固定在支撑板4和螺钉9的头部之间。将螺钉9拧紧在支撑板4内时，此时U形杆8被夹紧固定在螺钉9的头部和支撑板4之间，此时方便了对松紧杆6的固定。当缝制不同厚度的扣子时，通过上下滑动U形杆8从而方便调节松紧杆6的高度，方便调节松紧杆6的高度使其松紧杆6的周侧抵触在扣子上侧。

本实施例的实施原理为：

缝制扣子时，将扣子放置在两个夹紧板5之间，且位于夹紧板5远离其铰接点的一端，通过转动组件带动两个夹紧板5转动而使扣子被夹紧，通过调节组件使松紧杆6的周侧贴靠在扣子的上侧；衣物放置在操作台2上，且位于支撑板4和操作台2之间，驱动组件带动支撑板4转动使支撑板4和夹紧板5将衣物压紧在操作台2上，以此针头3将扣子缝制在衣物上，完成缝制扣子的操作，其中松紧杆6被缝制在扣子的上侧，从而扣子上侧的线与扣子之间存在间隙，将衣物从操作台2上取下后，松紧杆6从扣子上侧抽出，此时由于扣子上侧线具有余量，从而扣子未贴紧在衣物上，衣物不易褶皱，提高衣物成品质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钉扣机上扣缝合松紧控制装置，包括机体（1），所述机体（1）包括有操作台（2）和针头（3），其特征在于，所述操作台（2）上方设有支撑板（4），所述支撑板（4）的一端铰接在所述操作台（2）上侧，所述机体（1）和所述支撑板（4）之间设有驱动所述支撑板（4）转动的驱动组件，所述支撑板（4）远离其铰接点的一端转动安装有两个夹紧板（5），且所述支撑板（4）和两个所述夹紧板（5）之间均设有用于驱动两个所述夹紧板（5）相互靠近或远离转动的转动组件，所述两个夹紧板（5）之间设有松紧杆（6），所述松紧杆（6）通过调节组件设于所述支撑板（4）靠近所述夹紧板（5）的一端，当两个所述夹紧板（5）夹紧扣子时，所述松紧杆（6）的周侧贴靠在扣子的上侧，且所述松紧杆（6）位于扣子的孔洞之间。

2.根据权利要求1所述的一种钉扣机上扣缝合松紧控制装置，其特征在于，所述松紧杆（6）长度方向与两个所述夹紧板（5）的连线方向垂直设置。

3.根据权利要求2所述的一种钉扣机上扣缝合松紧控制装置，其特征在于，所述调节组件包括连接杆（7）、U形杆（8）和螺钉（9），所述连接杆（7）的一端与松紧杆（6）的一端固定，所述连接杆（7）的另一端固定与所述U形杆（8）的一端固定，所述U形杆（8）的开口朝下设置，所述螺钉（9）穿设于所述U形杆（8）的两相对内侧之间，所述螺钉（9）与所述支撑板（4）螺纹连接，当所述松紧杆（6）固定时，所述U形杆（8）被夹紧在所述支撑板（4）和所述螺钉（9）的头部之间。

4.根据权利要求1所述的一种钉扣机上扣缝合松紧控制装置，其特征在于，所述驱动组件包括推动气缸和推动杆（10），所述推动气缸竖直置于所述机体（1）内，所述推动杆（10）的一端铰接在所述推动气缸的活塞杆的底端，另一端铰接在所述支撑板（4）的上侧。

5.根据权利要求4所述的一种钉扣机上扣缝合松紧控制装置，其特征在于，所述推动杆（10）的周侧套设有压缩弹簧（11），所述压缩弹簧（11）的一端固定在所述机体（1）上，另一端固定在所述支撑板（4）上侧，当所述支撑板（4）朝下转动时，所述压缩弹簧（11）被拉伸。

6.根据权利要求1所述的一种钉扣机上扣缝合松紧控制装置，其特征在于，所述转动组件包括凸轮（12）和手把（13），所述凸轮（12）转动安装在所述支撑板（4）的下侧，且所述凸轮（12）位于两个所述夹紧板（5）之间，两个所述夹紧板（5）的均与所述凸轮（12）的周侧抵接，所述手把（13）一端与所述凸轮（12）的转动轴固定，另一端伸至所述支撑板（4）的一侧，两个所述夹紧板（5）之间设有用于驱使两个所述夹紧板（5）持续抵接在凸轮（12）周侧的回位件。

7.根据权利要求6所述的一种钉扣机上扣缝合松紧控制装置，其特征在于，所述回位件为回位弹簧（14），所述回位弹簧（14）持续处于拉伸状态，所述回位弹簧（14）的两端分别固定在两个所述夹紧板（5）相互正对的一侧。

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