CN216338163U - 洁净型纺纱设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种洁净型纺纱设备，通过束线套管将原料的边毛去除，提高纱产品的质量，而去除的边毛以及车间的空气中的灰尘则在第一吸尘器的抽吸下进入处置箱，处置箱内的过滤网片将颗粒灰尘与有用纤维分开，有用纤维则被第二吸尘器回收和利用，此外，还提高了过滤除尘效果，提高车间生产环境。本实用新型解决了现有的纺纱厂在纺纱生产过程中产生飞花、短绒等杂质容易危害工人的身体健康的问题。

Description

洁净型纺纱设备

技术领域

本实用新型涉及纺纱设备技术领域，具体涉及一种洁净型纺纱设备。

背景技术

纺纱厂在生产过程中会产生粉尘和颗粒较大的杂尘、短绒和飞花等杂质。杂质混杂在空气中不妥善处理则容易被工人吸进体内，危害人体健康。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种洁净型纺纱设备，以解决现有的纺纱厂在纺纱生产过程中产生飞花、短绒等杂质容易危害工人的身体健康的问题。

为实现上述目的，提供一种洁净型纺纱设备，包括：

承台，所述承台的上部的相对两侧分别安装有纺纱机和第一支架，所述第一支架可转动地安装有多根原料辊，所述承台的上部安装有设置于所述原料辊和所述纺纱机的进料口之间的第二支架；

束线套管，可翻转地安装于所述第二支架，所述束线套管的一端对准于多个所述原料辊，所述束线套管的另一端对准于所述进料口；以及

清洁机构，包括固设于所述承台且设置于所述束线套管的下方的集尘罩、安装于所述承台的下部的处置箱、设置于所述处置箱的外部的第一吸尘器和第二吸尘器，所述集尘罩的罩口对准于所述束线套管，所述处置箱开设相对设置的进风口和出风口，所述第一吸尘器通过第一风管连接于所述出风口，所述出风口内安装有过滤网片，所述处置箱的侧壁开设贯孔，所述第二吸尘器通过软管连接有吸尘罩，所述软管穿设于所述贯孔，所述吸尘罩可沿所述过滤网片的网面方向移动地安装于所述处置箱内，所述吸尘罩的罩口贴合于所述过滤网片。

进一步的，所述处置箱的侧壁的内侧安装有沿所述过滤网片的网面方向设置的横推油缸，所述横推油缸的伸缩端连接于所述吸尘罩。

进一步的，所述横推油缸沿所述过滤网片的长度方向设置，所述吸尘罩的罩口呈条形，所述罩口的长度适配于所述过滤网片的宽度。

进一步的，所述承台开设有竖向设置的穿孔，所述穿孔中穿设有第二风管，所述第二风管连接于集尘罩和所述进风口。

进一步的，所述进风口设置于所述处置箱的顶部，所述出风口设置于所述处置箱的底部。

进一步的，所述第二支架包括：

立杆，竖设于所述承台上；

横杆，连接于所述立杆的顶端；以及

吊杆，连接于所述横杆的下部，所述束线套管铰接连接于所述吊杆的底端。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的洁净型纺纱设备，通过束线套管将原料的边毛去除，提高纱产品的质量，而去除的边毛以及车间的空气中的灰尘则在第一吸尘器的抽吸下进入处置箱，处置箱内的过滤网片将颗粒灰尘与有用纤维分开，有用纤维则被第二吸尘器回收和利用，此外，还提高了过滤除尘效果，提高车间工人的生产环境。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例的洁净型纺纱设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1所示，本实用新型提供了一种洁净型纺纱设备，包括：承台1、束线套管2和清洁机构。

在本实施例中，承台1呈矩形的板。承台的底部安装有多根支腿。承台1的上部的相对两侧分别安装有纺纱机11和第一支架12。第一支架12可转动地安装有多根原料辊14。第一支架包括相对设置的两立柱。两立柱开设有贯通的多个轴孔。原料辊的两端的辊轴可转动地穿设于两立柱的相对应的两轴孔中。

承台1的上部还安装有第二支架13。第二支架13设置于第二支架13上的原料辊14和纺纱机11的进料口之间。

束线套管2可翻转地安装于第二支架13。束线套管2的一端对准于多个原料辊14，束线套管的另一端对准于进料口。在纺纱时，将多根原料辊的原料穿设于束线套管中并伸至纺纱机的进料口中。

清洁机构包括集尘罩31、处置箱32、第一吸尘器33和第二吸尘器34。

具体的，集尘罩31固设于承台1的台面上，且，集尘罩31设置于束线套管2的下方。集尘罩31的罩口对准于束线套管2。在原料辊的原料经过束线套管时，原料被束线套管的端口的管壁进行去除原料的边毛，而去除的边毛则掉落于集尘罩中。

处置箱32、第一吸尘器33和第二吸尘器34设置于承台的下方，且，第一吸尘器33和第二吸尘器34设置于处置箱32的外部。

处置箱32开设相对设置的进风口和出风口。第一吸尘器33通过第一风管连接于出风口。出风口内安装有过滤网片321。处置箱32的侧壁开设贯孔。第二吸尘器34通过软管342连接有吸尘罩341。软管342穿设于贯孔。吸尘罩341可沿过滤网片321的网面方向移动地安装于处置箱32内。吸尘罩341的罩口贴合于过滤网片321。

本实用新型的洁净型纺纱设备的工作原理：

在纺纱机进行纺纱时，原料进入经由束线套管再进入纺纱机的进料口中进行纺纱，原料在经过束线套管时，束线套管的端口的侧壁对原料进行限位和去毛，进而保证纺纱机的纺纱质量。而被束线套管的端口的管壁进行去除的边毛以及生产车间的灰尘等杂尘在第一吸尘器的抽吸下，经由集尘罩被吸入处置箱，在处置箱中由于设置有过滤网片，所以小颗粒的杂质经过过滤网片被吸入第一吸尘器中，而杂尘中的短绒、飞花等有用的纤维则在过滤网片的阻挡下滞留在过滤网片的面向进风口的一侧，通过第二吸尘器的吸尘罩再回吸进入第二吸尘器中以回收利用，进而将颗粒灰尘与有用纤维分开处理，废棉得以回收。

本实用新型的洁净型纺纱设备，通过束线套管将原料的边毛去除，提高纱产品的质量，而去除的边毛以及车间的空气中的灰尘则在第一吸尘器的抽吸下进入处置箱，处置箱内的过滤网片将颗粒灰尘与有用纤维分开，有用纤维则被第二吸尘器回收和利用，此外，还提高了过滤除尘效果，提高车间生产环境。

在本实施例中，处置箱32的侧壁的内侧安装有横推油缸35。横推油缸35沿过滤网片321的网面方向设置。横推油缸35的伸缩端连接于吸尘罩341。吸尘罩在横推油缸的伸缩运动的牵引下来回往复对过滤网片上滞留的有用纤维回吸。有用纤维则进入第二吸尘器的滤尘袋中。

较佳的，横推油缸35沿过滤网片321的长度方向设置。吸尘罩341的罩口呈条形。罩口的长度适配于过滤网片321的宽度。

作为一种较佳的实施方式，承台1开设有竖向设置的穿孔。穿孔中穿设有第二风管311。第二风管311连接于集尘罩31和进风口。

在本实施例中，进风口设置于所述处置箱32的顶部，出风口设置于处置箱32的底部。

作为一种较佳的实施方式，第二支架13包括：立杆、横杆、吊杆。具体的，立杆竖设于承台1上。横杆连接于所立杆的顶端。吊杆连接于横杆的下部。束线套管2铰接连接于吊杆的底端。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种洁净型纺纱设备，其特征在于，包括：

承台，所述承台的上部的相对两侧分别安装有纺纱机和第一支架，所述第一支架可转动地安装有多根原料辊，所述承台的上部安装有设置于所述原料辊和所述纺纱机的进料口之间的第二支架；

束线套管，可翻转地安装于所述第二支架，所述束线套管的一端对准于多个所述原料辊，所述束线套管的另一端对准于所述进料口；以及

清洁机构，包括固设于所述承台且设置于所述束线套管的下方的集尘罩、安装于所述承台的下部的处置箱、设置于所述处置箱的外部的第一吸尘器和第二吸尘器，所述集尘罩的罩口对准于所述束线套管，所述处置箱开设相对设置的进风口和出风口，所述第一吸尘器通过第一风管连接于所述出风口，所述出风口内安装有过滤网片，所述处置箱的侧壁开设贯孔，所述第二吸尘器通过软管连接有吸尘罩，所述软管穿设于所述贯孔，所述吸尘罩可沿所述过滤网片的网面方向移动地安装于所述处置箱内，所述吸尘罩的罩口贴合于所述过滤网片。

2.根据权利要求1所述的洁净型纺纱设备，其特征在于，所述处置箱的侧壁的内侧安装有沿所述过滤网片的网面方向设置的横推油缸，所述横推油缸的伸缩端连接于所述吸尘罩。

3.根据权利要求2所述的洁净型纺纱设备，其特征在于，所述横推油缸沿所述过滤网片的长度方向设置，所述吸尘罩的罩口呈条形，所述罩口的长度适配于所述过滤网片的宽度。

4.根据权利要求1所述的洁净型纺纱设备，其特征在于，所述承台开设有竖向设置的穿孔，所述穿孔中穿设有第二风管，所述第二风管连接于集尘罩和所述进风口。

5.根据权利要求1所述的洁净型纺纱设备，其特征在于，所述进风口设置于所述处置箱的顶部，所述出风口设置于所述处置箱的底部。

6.根据权利要求1所述的洁净型纺纱设备，其特征在于，所述第二支架包括：

立杆，竖设于所述承台上；

横杆，连接于所述立杆的顶端；以及

吊杆，连接于所述横杆的下部，所述束线套管铰接连接于所述吊杆的底端。

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