CN112095325B - 一种无纺布生产用的表面除毛装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及无纺布生产技术领域，具体为一种无纺布生产用的表面除毛装置，包括安装架，安装架的表面开设有进料口，安装架的顶面设置有导入组件，进料口的内壁开设有安装槽，安装槽的内部设置有除毛辊，除毛辊包括外筒，外筒的内部设置有内筒，内筒和外筒之间设置有连接隔板，连接隔板的表面设置有限位条；有益效果为：本发明提出的无纺布生产用的表面除毛装置在安装架内部开设抽风槽，抽风槽上方安装有多组轴流风扇，轴流风扇产生的气流将除尘滚辊表面软刷毛和吸尘板清理的灰尘和毛絮吸入抽风槽中，吸入物被阻尘件阻挡下落至承接箱中集中存放，如此避免除毛辊表面粘附大量灰尘而影响清理效果。

Description

一种无纺布生产用的表面除毛装置
技术领域
本发明涉及无纺布生产技术领域，具体为一种无纺布生产用的表面除毛装置。
背景技术
无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。无纺布适用于农用薄膜、制鞋、制革、床垫、子母被、装饰、化工、印刷、汽车、建材，家具等行业，及服装衬布，医疗卫生一次性手术衣，口罩，帽，床单，酒店一次性台布，美容，桑拿乃至当今时尚的礼品袋，精品袋，购物袋，广告袋等等。环保产品，用途广泛，经济实惠。
现有技术中，无纺布分切机是一种将宽幅无纺布、纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，无纺布分切机主要的运用于无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切、特别适宜于窄带(无纺布、绝缘材料、云母带、薄膜等)的分切，无纺布分切工序中采用无纺布分切机对无纺布进行切割，切割过程中，会产生很多飞毛毛絮，随着生产的进行，这些毛絮会粘附在无纺布表面，若采用这些粘附毛絮的无纺布加工口罩被人使用，毛絮易被人体吸入，不利于身体健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无纺布生产用的表面除毛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布生产用的表面除毛装置，包括安装架，所述安装架的表面开设有进料口，安装架的顶面设置有导入组件，进料口的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有除毛辊，除毛辊包括外筒，所述外筒的内部设置有内筒，所述内筒和外筒之间设置有连接隔板，所述连接隔板的表面设置有限位条，所述限位条围护在紫外线杀菌灯的外侧，内筒的内部设置有柱型蓄电池，且外筒的表面开设有缺口，所述缺口的内壁设置有挡条，缺口的内部设置有透明护板，且外筒的表面设置有软毛刷，外筒的表面设置有吸尘板，安装槽的表面开设有边槽，所述边槽的表面设置有网格板，安装架的内部开设有抽风槽，所述抽风槽的内壁开设有通口，抽风槽的顶面开设有安装口，所述安装口的内部安装有轴流风扇，抽风槽的底面开设有卸料口，所述卸料口的下方设置有承接箱，所述承接箱通过连接扣件与安装架连接，抽风槽的内部设置有阻尘件，安装架的表面设置有套筒，所述套筒套设在支柱的顶端，所述支柱的底面设置有行走轮，且支柱的表面设置有导辊。
优选的，所述导入组件设置有两组，两组导入组件关于进料口对称分布，导入组件包括立板，立板的表面设置有加固筋板，加固筋板呈直角梯形板状结构，立板的表面设置有展平辊。
优选的，所述安装槽呈圆弧形柱体结构，外筒和内筒均呈圆筒形结构，连接隔板呈方形板状结构，连接隔板设置有多组，多组连接隔板呈放射状排列在内筒的表面，每组连接隔板设置有两个，紫外线杀菌灯处于两个连接隔板之间。
优选的，所述缺口呈方形结构，挡条呈方形条状结构，挡条设置有两个，两个挡条分别分布在缺口的两个内壁上，透明护板呈圆弧形板状结构。
优选的，所述边槽呈圆弧形柱体结构，通口连通抽风槽与边槽，抽风槽呈方形柱体结构，通口设置有多个，多个通口沿着抽风槽的顶面长边排列分布，卸料口呈梯形柱体结构。
优选的，所述承接箱呈方形框体结构，连接扣件包括扣板，扣板插接在连接架中，连接架固定在安装架的底面，连接架的表面螺接有连接螺杆，且连接架呈“匚”字形板状结构，连接架设置有两个，两个连接架关于卸料口对称分布，扣板呈“L”形板状结构。
优选的，所述阻尘件包括网格外罩，网格外罩呈台形框体结构，网格外罩固定在抽风槽的顶面，网格外罩的内部设置有网格内罩，网格内罩固定在抽风槽的顶面，网格内罩呈台形框体结构，网格外罩与网格内罩之间夹持有布袋罩。
优选的，所述套筒呈圆筒形结构，套筒设置有四个，四个套筒分别分布在安装架的侧壁四个拐角处，导辊固定在其中相邻两个支柱之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明提出的无纺布生产用的表面除毛装置在外筒表面加设软毛刷和吸尘板对无纺布表面灰尘和毛絮清理，并且外筒与内筒之间加设紫外线杀菌灯对缓慢输送中的无纺布照射灭菌，使得除尘后的无纺布等到消毒灭菌，便于后续工序加工使用，并且在进料口上方加设展平辊对输送进来的无纺布梳理，避免褶皱；
2.本发明提出的无纺布生产用的表面除毛装置在安装架内部开设抽风槽，抽风槽上方安装有多组轴流风扇，轴流风扇产生的气流将除尘滚辊表面软刷毛和吸尘板清理的灰尘和毛絮吸入抽风槽中，吸入物被阻尘件阻挡下落至承接箱中集中存放，如此避免除毛辊表面粘附大量灰尘而影响清理效果；
3.本发明提出的无纺布生产用的表面除毛装置在安装架外侧加设套筒与支柱连接，相邻两个支柱间安装的导辊对除尘后的无纺布疏导，且立柱底端加设行走轮便于对整个设备转移，便于设备周转使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明除毛辊结构示意图；
图3为图2中A处结构放大示意图；
图4为本发明安装架局部结构示意图；
图5为图4中B处结构放大示意图；
图6为本发明网格外罩结构示意图。
图中：安装架1、进料口2、立板3、加固筋板4、展平辊5、安装槽6、外筒7、内筒8、连接隔板9、限位条10、紫外线杀菌灯11、柱型蓄电池12、缺口13、挡条14、透明护板15、软毛刷16、吸尘板17、边槽18、网格板19、抽风槽20、通口21、安装口、轴流风扇23、卸料口24、承接箱25、扣板26、连接架27、连接螺杆28、密封圈29、网格外罩30、网格内罩31、布袋罩32、套筒33、支柱 34、行走轮35、导辊36。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种无纺布生产用的表面除毛装置，包括安装架1，安装架1的表面开设有进料口2，安装架1的顶面设置有导入组件，导入组件设置有两组，两组导入组件关于进料口2对称分布，导入组件包括立板3，立板3的表面设置有加固筋板4，加固筋板4呈直角梯形板状结构，立板3的表面设置有展平辊5，无纺布从两个展平辊5之间输送进进料口2中，两个展平辊5对无纺布夹持梳理，避免无纺布输送过程中出现褶皱；
进料口2的内壁开设有安装槽6，安装槽6的内部设置有除毛辊，除毛辊包括外筒7，外筒7的内部设置有内筒8，内筒8和外筒7之间设置有连接隔板9，安装槽6呈圆弧形柱体结构，外筒7和内筒8 均呈圆筒形结构，连接隔板9呈方形板状结构，连接隔板9设置有多组，多组连接隔板9呈放射状排列在内筒8的表面，每组连接隔板9 设置有两个，紫外线杀菌灯11处于两个连接隔板9之间，连接隔板 9的表面粘接有限位条10，限位条10围护在紫外线杀菌灯11的外侧，内筒8的内部设置有柱型蓄电池12，紫外线杀菌灯11与柱型蓄电池 12通过导线连接，且外筒7的表面开设有缺口13，缺口13的内壁粘接有挡条14，缺口13的内部粘接有透明护板15，缺口13呈方形结构，挡条14呈方形条状结构，挡条14设置有两个，两个挡条14分别分布在缺口13的两个内壁上，透明护板15呈圆弧形板状结构，两组除毛辊连续转动，外筒7表面的软毛刷16和吸尘板17将无纺布表面的灰尘和毛絮扫掉，并且外筒7和内筒8之间的紫外线杀菌灯11 透过透明护板15对进料口2内部缓慢输送的无纺布照射灭菌；
外筒7的表面粘接有软毛刷16，外筒7的表面粘接有吸尘板17，安装槽6的表面开设有边槽18，边槽18的表面粘接有网格板19，安装架1的内部开设有抽风槽20，抽风槽20的内壁开设有通口21，抽风槽20的顶面开设有安装口，安装口的内部安装有轴流风扇 23，抽风槽20的底面开设有卸料口24，边槽18呈圆弧形柱体结构，通口21连通抽风槽20与边槽18，抽风槽20呈方形柱体结构，通口 21设置有多个，多个通口21沿着抽风槽20的顶面长边排列分布，卸料口24呈梯形柱体结构，轴流风扇23工作时产生气流对软毛刷 16和吸尘板17表面的灰尘和毛絮抽吸，网格板19表面网孔满足灰尘和毛絮进入边槽18内，且从边槽18沿着通口21进入抽风槽20的灰尘和毛絮被阻尘件阻挡下落，下落后的碎屑通过卸料口24掉落在承接箱25中集中收集；
卸料口24的下方设置有承接箱25，承接箱25通过连接扣件与安装架1连接，承接箱25呈方形框体结构，连接扣件包括扣板26，扣板26插接在连接架27中，连接架27固定在安装架1的底面，连接架27的表面螺接有连接螺杆28，且连接架27呈“匚”字形板状结构，连接架27设置有两个，两个连接架27关于卸料口24对称分布，扣板26呈“L”形板状结构，从下部托住承接箱25的同时松动连接螺杆28与扣板26脱离，即可将承接箱25向下拆除，便于对承接箱25内部收集的碎屑清理；
抽风槽20的内部设置有阻尘件，阻尘件包括网格外罩30，网格外罩30呈台形框体结构，网格外罩30固定在抽风槽20的顶面，网格外罩30的内部设置有网格内罩31，网格内罩31固定在抽风槽20 的顶面，网格内罩31呈台形框体结构，网格外罩30与网格内罩31 之间夹持有布袋罩32；
安装架1的表面焊接有套筒33，套筒33套设在支柱34的顶端，支柱34的底面焊接有行走轮35，且支柱34的表面焊接有导辊36，套筒33呈圆筒形结构，套筒33设置有四个，四个套筒33分别分布在安装架1的侧壁四个拐角处，支柱34底部加设行走轮35便于对整个设备转移，提升设备周转使用能力，导辊36固定在其中相邻两个支柱34之间。
工作原理：实际使用时，无纺布从两个展平辊5之间输送进进料口2中，两个展平辊5对无纺布夹持梳理，避免无纺布输送过程中出现褶皱，无纺布穿过进料口2后从导辊36底部绕过，进料口2的端部固定在收卷设备上，收卷设备对无纺布缓慢收卷，在此过程中，两组除毛辊连续转动，外筒7表面的软毛刷16和吸尘板17将无纺布表面的灰尘和毛絮扫掉，并且外筒7和内筒8之间的紫外线杀菌灯11 透过透明护板15对进料口2内部缓慢输送的无纺布照射灭菌，轴流风扇23工作时产生气流对软毛刷16和吸尘板17表面的灰尘和毛絮抽吸，网格板19表面网孔满足灰尘和毛絮进入边槽18内，且从边槽 18沿着通口21进入抽风槽20的灰尘和毛絮被阻尘件阻挡下落，下落后的碎屑通过卸料口24掉落在承接箱25中集中收集，从下部托住承接箱25的同时松动连接螺杆28与扣板26脱离，即可将承接箱25 向下拆除，便于对承接箱25内部收集的碎屑清理，支柱34底部加设行走轮35便于对整个设备转移，提升设备周转使用能力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种无纺布生产用的表面除毛装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的表面开设有进料口(2)，安装架(1)的顶面设置有导入组件，进料口(2)的内壁开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内部设置有除毛辊，除毛辊包括外筒(7)，所述外筒(7)的内部设置有内筒(8)，所述内筒(8)和外筒(7)之间设置有连接隔板(9)，所述连接隔板(9)的表面设置有限位条(10)，所述限位条(10)围护在紫外线杀菌灯(11)的外侧，内筒(8)的内部设置有柱型蓄电池(12)，且外筒(7)的表面开设有缺口(13)，所述缺口(13)的内壁设置有挡条(14)，缺口(13)的内部设置有透明护板(15)，且外筒(7)的表面设置有软毛刷(16)，外筒(7)的表面设置有吸尘板(17)，安装槽(6)的表面开设有边槽(18)，所述边槽(18)的表面设置有网格板(19)，安装架(1)的内部开设有抽风槽(20)，所述抽风槽(20)的内壁开设有通口(21)，抽风槽(20)的顶面开设有安装口，所述安装口的内部安装有轴流风扇(23)，抽风槽(20)的底面开设有卸料口(24)，所述卸料口(24)的下方设置有承接箱(25)，所述承接箱(25)通过连接扣件与安装架(1)连接，抽风槽(20)的内部设置有阻尘件，安装架(1)的表面设置有套筒(33)，所述套筒(33)套设在支柱(34)的顶端，所述支柱(34)的底面设置有行走轮(35)，且支柱(34)的表面设置有导辊(36)；
所述导入组件设置有两组，两组导入组件关于进料口(2)对称分布，导入组件包括立板(3)，立板(3)的表面设置有加固筋板(4)，加固筋板(4)呈直角梯形板状结构，立板(3)的表面设置有展平辊(5)；
所述安装槽(6)呈圆弧形柱体结构，外筒(7)和内筒(8)均呈圆筒形结构，连接隔板(9)呈方形板状结构，连接隔板(9)设置有多组，多组连接隔板(9)呈放射状排列在内筒(8)的表面，每组连接隔板(9)设置有两个，紫外线杀菌灯(11)处于两个连接隔板(9)之间；
所述缺口(13)呈方形结构，挡条(14)呈方形条状结构，挡条(14)设置有两个，两个挡条(14)分别分布在缺口(13)的两个内壁上，透明护板(15)呈圆弧形板状结构；
所述边槽(18)呈圆弧形柱体结构，通口(21)连通抽风槽(20)与边槽(18)，抽风槽(20)呈方形柱体结构，通口(21)设置有多个，多个通口(21)沿着抽风槽(20)的顶面长边排列分布，卸料口(24)呈梯形柱体结构；
所述承接箱(25)呈方形框体结构，连接扣件包括扣板(26)，扣板(26)插接在连接架(27)中，连接架(27)固定在安装架(1)的底面，连接架(27)的表面螺接有连接螺杆(28)，且连接架(27)呈“匚”字形板状结构，连接架(27)设置有两个，两个连接架(27)关于卸料口(24)对称分布，扣板(26)呈“L”形板状结构；
所述阻尘件包括网格外罩(30)，网格外罩(30)呈台形框体结构，网格外罩(30)固定在抽风槽(20)的顶面，网格外罩(30)的内部设置有网格内罩(31)，网格内罩(31)固定在抽风槽(20)的顶面，网格内罩(31)呈台形框体结构，网格外罩(30)与网格内罩(31)之间夹持有布袋罩(32)；
所述套筒(33)呈圆筒形结构，套筒(33)设置有四个，四个套筒(33)分别分布在安装架(1)的侧壁四个拐角处，导辊(36)固定在其中相邻两个支柱(34)之间。
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