CN109881465B - 一种服装加工裁剪装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种服装加工裁剪装置，包括底座，所述底座的上端沿水平方向依次固定连接有第一竖板、第二竖板、第三竖板和第四竖板，所述第四竖板的上端侧壁转动连接有绕布辊，所述底座的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过同步带与绕布辊传动连接，所述底座的上端焊接有两个用于布料导向用的轨道，所述第三竖板的侧壁转动连接有输送辊，所述输送辊通过同步带与驱动电机的输出轴传动连接，所述第二竖板的侧壁转动连接有用于对布料进行熨烫的熨烫机构。本发明可对待裁切的布料进行杀菌和熨烫，同时圆筒表面的刷毛对布料表面的绒毛进行清理，减少了裁切布料时产生的碎屑，且该设备可实现连续切割，有利于规模化生产。
Description
技术领域
本发明涉及服装加工设备技术领域，尤其涉及一种服装加工裁剪装置。
背景技术
在服装加工技术领域，其主要原料为面料，面料在出厂后是一般是连续卷绕的整块，为了方便裁切成不同的形状的裁片，人们首先需要对面料进行整体裁剪。
现有技术中，由于布料为软材质，布料在裁切时易发生变形，导致裁切的布料不规则，次品率高，同时由于布料较为干燥，在对布料裁切时易扬起尘屑，危害车间人员的身体健康。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种服装加工裁剪装置，其可对待裁切的布料进行杀菌和熨烫，同时圆筒表面的刷毛对布料表面的绒毛进行清理，减少了裁切布料时产生的碎屑，且该设备可实现连续切割，有利于规模化生产。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种服装加工裁剪装置，包括底座，所述底座的上端沿水平方向依次固定连接有第一竖板、第二竖板、第三竖板和第四竖板，所述第四竖板的上端侧壁转动连接有绕布辊，所述底座的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过同步带与绕布辊传动连接，所述底座的上端焊接有两个用于布料导向用的轨道，所述第三竖板的侧壁转动连接有输送辊，所述输送辊通过同步带与驱动电机的输出轴传动连接，所述第二竖板的侧壁转动连接有用于对布料进行熨烫的熨烫机构，所述第一竖板的侧壁焊接有横板，所述横板的下端通过复位机构安装有固定板，所述固定板的侧壁通过微调装置安装有裁切刀，所述第一竖板的侧壁转动连接有半齿轮，所述半齿轮通过同步带与圆筒同轴转动连接，所述固定板的侧壁焊接有与半齿轮相配合的齿条。
优选地，所述熨烫机构包括转动连接在第二竖板侧壁的圆筒，且所述圆筒呈密封状，所述圆筒的侧壁同轴安装有旋转接头，所述圆筒的内壁沿其周向等间距安装有多组活塞筒，所述活塞筒内密封滑动连接有活塞，所述活塞上同轴安装有活塞杆，所述圆筒靠近旋转接头的一侧沿其周向等间距开设有多个条形槽，所述活塞杆的侧壁固定连接贯穿条形槽的连接杆，所述连接杆位于圆筒外的一端焊接头抵块，所述抵块通过弹性件弹性连接在所述条形槽的内壁上，所述滑塞筒靠近圆筒的一端侧壁通过导管与旋转接头连通，所述第二竖板的侧壁焊接有连接块，所述连接块上转动连接有与抵块相配合的滚轮，所述圆筒的侧壁沿其径向开设有圆腔，所述圆腔与活塞筒连通，所述圆筒的表面均布有与圆腔连通的喷气孔，所述圆筒的表面均布有刷毛，所述刷毛与喷气孔错开设置。
优选地，所述复位机构包括固定连接在横板下端的套筒，所述套筒内活动连接有活动杆，所述活动杆通过弹簧弹性连接在套筒的内壁上，所述活动杆的下端固定连接在固定板的上端面。
优选地，所述微调装置包括开设在固定板中的装置腔，所述装置腔的内壁转动连接有蜗杆，所述蜗杆的侧壁同轴转动连接有转杆，所述转杆贯穿装置腔的内壁并延伸至其外部，所述装置腔的内壁转动连接有与蜗杆相啮合的蜗轮，所述固定板的下端面开设有与装置腔连通的圆槽，所述圆槽内设有螺纹筒，所述螺纹筒位于装置腔内的一端同轴固定连接在蜗轮的侧壁上，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端可拆卸连接在裁切刀的上端面。
优选地，所述转杆位于装置腔外部的一端固定连接有转轮，所述转轮的侧壁胶合有橡胶套，所述橡胶套的侧壁设有多道防滑槽，多道所述防滑槽均布在所述橡胶套的侧壁上。
优选地，所述圆槽的内壁开设有沿竖直方向设置的导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块焊接在螺纹杆的侧壁上。
优选地，所述裁切刀的上端面开设有沉槽，所述螺纹杆的下端焊接有与沉槽相配合的矩形凸起，所述裁切刀的侧壁与矩形凸起上开设有位置相对应的通孔，所述通孔内设有锁紧螺钉。
优选地，所述轨道靠近绕布辊的一端侧壁转动连接有导布轮，所述导布轮采用软质橡胶材料制成。
本发明具有以下有益效果：
1、通过将外界高温蒸汽管路与旋转接头连接，随着圆筒的当抵块转动至与滚轮相抵时，在滚轮的推动下抵块发生位移，抵块移动通过连接杆推动活塞杆移动，活塞杆移动使活塞将活塞筒内的高温蒸汽压紧圆腔内，进而通过喷气孔喷出，通过喷气孔喷出的高温气体对布料进行杀菌和熨烫，同时圆筒表面的刷毛对布料表面的绒毛进行清理；
2、经过处理后的布料被输送到裁切刀下方，半齿轮转动带动齿条下移，进而对布料进行裁切，当半齿轮与齿条不再啮合时，在复位装置的作用下，裁切刀复位，随时设备的运作，进行下一次切割，可实现连续切割，有利于规模化生产；
3、通过设置微调装置，可针对不同厚度的布料进行裁切，无需在裁切不同布料时对裁切刀进行更换。
附图说明
图1为本发明提出的一种服装加工裁剪装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种服装加工裁剪装置的A处结构放大示意图；
图3为本发明提出的一种服装加工裁剪装置的B处结构放大示意图；
图4为本发明提出的一种服装加工裁剪装置的俯视结构示意图；
图5为本发明提出的一种服装加工裁剪装置圆筒的剖面结构示意图；
图6为本发明提出的一种服装加工裁剪装置的C处结构放大示意图。
图中：1底座、2驱动电机、3第四竖板、4绕布辊、5导布轮、6锁紧螺钉、7裁切刀、8第一竖板、9套筒、10横板、11半齿轮、12刷毛、13圆筒、14输送辊、15弹性件、16滚轮、17条形槽、18抵块、19旋转接头、20活动杆、21齿条、22蜗杆、23螺纹杆、24螺纹筒、25转杆、26蜗轮、27第三竖板、28第二竖板、29固定板、30轨道、31活塞筒、32活塞杆、34活塞、36圆腔、37矩形凸起。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参照图1-5，一种服装加工裁剪装置，包括底座1，底座1的上端沿水平方向依次固定连接有第一竖板8、第二竖板28、第三竖板27和第四竖板3，第四竖板3的上端侧壁转动连接有绕布辊4，底座1的上端固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴通过同步带与绕布辊4传动连接，底座1的上端焊接有两个用于布料导向用的轨道30，轨道30靠近绕布辊4的一端侧壁转动连接有导布轮5，导布轮5采用软质橡胶材料制成，第三竖板27的侧壁转动连接有输送辊14，输送辊14通过同步带与驱动电机2的输出轴传动连接。
第二竖板28的侧壁转动连接有用于对布料进行熨烫的熨烫机构，熨烫机构包括转动连接在第二竖板28侧壁的圆筒13，且圆筒13呈密封状，圆筒13的侧壁同轴安装有旋转接头19，圆筒13的内壁沿其周向等间距安装有多组活塞筒31，活塞筒31内密封滑动连接有活塞34，活塞34上同轴安装有活塞杆32，圆筒13靠近旋转接头19的一侧沿其周向等间距开设有多个条形槽17，活塞杆32的侧壁固定连接贯穿条形槽17的连接杆，连接杆位于圆筒13外的一端焊接头抵块18，抵块18通过弹性件15弹性连接在条形槽17的内壁上，滑塞筒31靠近圆筒13的一端侧壁通过导管35与旋转接头19连通，第二竖板28的侧壁焊接有连接块，连接块上转动连接有与抵块18相配合的滚轮16，圆筒13的侧壁沿其径向开设有圆腔36，圆腔36与活塞筒31连通，圆筒13的表面均布有与圆腔36连通的喷气孔，圆筒13的表面均布有刷毛12，刷毛12与喷气孔错开设置。
第一竖板8的侧壁焊接有横板10，横板10的下端通过复位机构安装有固定板29，复位机构包括固定连接在横板10下端的套筒9，套筒9内活动连接有活动杆20，活动杆20通过弹簧弹性连接在套筒9的内壁上，活动杆20的下端固定连接在固定板29的上端面。
固定板29的侧壁通过微调装置安装有裁切刀7，裁切刀7的上端面开设有沉槽，螺纹杆23的下端焊接有与沉槽相配合的矩形凸起37，裁切刀7的侧壁与矩形凸起37上开设有位置相对应的通孔，通孔内设有锁紧螺钉6，微调装置包括开设在固定板29中的装置腔，装置腔的内壁转动连接有蜗杆22，蜗杆22的侧壁同轴转动连接有转杆25，转杆25贯穿装置腔的内壁并延伸至其外部，转杆25位于装置腔外部的一端固定连接有转轮，转轮的侧壁胶合有橡胶套，橡胶套的侧壁设有多道防滑槽，多道防滑槽均布在橡胶套的侧壁上。
装置腔的内壁转动连接有与蜗杆22相啮合的蜗轮26，固定板29的下端面开设有与装置腔连通的圆槽，圆槽内设有螺纹筒24，螺纹筒24位于装置腔内的一端同轴固定连接在蜗轮26的侧壁上，螺纹筒24内螺纹连接有螺纹杆23，螺纹杆23的下端可拆卸连接在裁切刀7的上端面，圆槽的内壁开设有沿竖直方向设置的导向槽，导向槽内滑动连接有导向块，导向块焊接在螺纹杆23的侧壁上。
第一竖板8的侧壁转动连接有半齿轮11，半齿轮11通过同步带与圆筒13同轴转动连接，固定板29的侧壁焊接有与半齿轮11相配合的齿条21。
本发明中，该服装加工裁剪装置在使用时，绕布辊4上的布料通过导布轮5和输送辊14的带动使布料发生移动，将外界高温蒸汽管路与旋转接头19连接，随着圆筒13的当抵块18转动至与滚轮16相抵时，在滚轮16的推动下抵块18发生位移，抵块18移动通过连接杆推动活塞杆32移动，活塞杆32移动使活塞34将活塞筒31内的高温蒸汽压紧圆腔36内，进而通过喷气孔喷出，通过喷气孔喷出的高温气体对布料进行杀菌和熨烫，同时圆筒13表面的刷毛12对布料表面的绒毛进行清理；
经过处理后的布料被输送到裁切刀7下方，半齿轮11转动带动齿条21下移，进而对布料进行裁切，当半齿轮11与齿条21不再啮合时，在复位装置的作用下，裁切刀7复位，随时设备的运作，进行下一次切割。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种服装加工裁剪装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端沿水平方向依次固定连接有第一竖板(8)、第二竖板(28)、第三竖板(27)和第四竖板(3)，所述第四竖板(3)的上端侧壁转动连接有绕布辊(4)，所述底座(1)的上端固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴通过同步带与绕布辊(4)传动连接，所述底座(1)的上端焊接有两个用于布料导向用的轨道(30)，所述第三竖板(27)的侧壁转动连接有输送辊(14)，所述输送辊(14)通过同步带与驱动电机(2)的输出轴传动连接，所述第二竖板(28)的侧壁转动连接有用于对布料进行熨烫的熨烫机构，所述第一竖板(8)的侧壁焊接有横板(10)，所述横板(10)的下端通过复位机构安装有固定板(29)，所述固定板(29)的侧壁通过微调装置安装有裁切刀(7)，所述第一竖板(8)的侧壁转动连接有半齿轮(11)，所述半齿轮(11)通过同步带与圆筒(13)同轴转动连接，所述固定板(29)的侧壁焊接有与半齿轮(11)相配合的齿条(21)；
所述熨烫机构包括转动连接在第二竖板(28)侧壁的圆筒(13)，且所述圆筒(13)呈密封状，所述圆筒(13)的侧壁同轴安装有旋转接头(19)，所述圆筒(13)的内壁沿其周向等间距安装有多组活塞筒(31)，所述活塞筒(31)内密封滑动连接有活塞(34)，所述活塞(34)上同轴安装有活塞杆(32)，所述圆筒(13)靠近旋转接头(19)的一侧沿其周向等间距开设有多个条形槽(17)，所述活塞杆(32)的侧壁固定连接贯穿条形槽(17)的连接杆，所述连接杆位于圆筒(13)外的一端焊接头抵块(18)，所述抵块(18)通过弹性件(15)弹性连接在所述条形槽(17)的内壁上，所述活 塞筒(31)靠近圆筒(13)的一端侧壁通过导管(35)与旋转接头(19)连通，所述第二竖板(28)的侧壁焊接有连接块，所述连接块上转动连接有与抵块(18)相配合的滚轮(16)，所述圆筒(13)的侧壁沿其径向开设有圆腔(36)，所述圆腔(36)与活塞筒(31)连通，所述圆筒(13)的表面均布有与圆腔(36)连通的喷气孔，所述圆筒(13)的表面均布有刷毛(12)，所述刷毛(12)与喷气孔错开设置；
所述复位机构包括固定连接在横板(10)下端的套筒(9)，所述套筒(9)内活动连接有活动杆(20)，所述活动杆(20)通过弹簧弹性连接在套筒(9)的内壁上，所述活动杆(20)的下端固定连接在固定板(29)的上端面；
所述微调装置包括开设在固定板(29)中的装置腔，所述装置腔的内壁转动连接有蜗杆(22)，所述蜗杆(22)的侧壁同轴转动连接有转杆(25)，所述转杆(25)贯穿装置腔的内壁并延伸至其外部，所述装置腔的内壁转动连接有与蜗杆(22)相啮合的蜗轮(26)，所述固定板(29)的下端面开设有与装置腔连通的圆槽，所述圆槽内设有螺纹筒(24)，所述螺纹筒(24)位于装置腔内的一端同轴固定连接在蜗轮(26)的侧壁上，所述螺纹筒(24)内螺纹连接有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的下端可拆卸连接在裁切刀(7)的上端面；
所述转杆(25)位于装置腔外部的一端固定连接有转轮，所述转轮的侧壁胶合有橡胶套，所述橡胶套的侧壁设有多道防滑槽，多道所述防滑槽均布在所述橡胶套的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种服装加工裁剪装置，其特征在于，所述圆槽的内壁开设有沿竖直方向设置的导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块焊接在螺纹杆(23)的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种服装加工裁剪装置，其特征在于，所述裁切刀(7)的上端面开设有沉槽，所述螺纹杆(23)的下端焊接有与沉槽相配合的矩形凸起(37)，所述裁切刀(7)的侧壁与矩形凸起(37)上开设有位置相对应的通孔，所述通孔内设有锁紧螺钉(6)。
4.根据权利要求1所述的一种服装加工裁剪装置，其特征在于，所述轨道(30)靠近绕布辊(4)的一端侧壁转动连接有导布轮(5)，所述导布轮(5)采用软质橡胶材料制成。
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