CN216337243U - 一种平板玻璃铂金通道供料槽加热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种平板玻璃铂金通道供料槽加热结构，目的在于提高加热丝槽的密封性，使加热砖拼接处受热均匀，从而提升平板玻璃生产铂金通道工艺的稳定性。包括加热砖和加热丝槽；所述加热丝槽包括设置于筒形加热砖外壁上的筒形加热砖加热丝槽、设置于圆台形加热砖外壁上的圆台形加热砖加热丝槽以及设置于筒形加热砖和圆台形加热砖拼接处的拼接加热丝槽，所述加热丝槽内绕设有加热丝；所述拼接加热丝槽的绕丝间距与筒形加热砖加热丝槽和圆台形加热砖加热丝槽的绕丝间距相同。
Description
技术领域
本实用新型属于平板显示玻璃生产领域，具体涉及一种平板玻璃铂金通道供料槽加热结构。
背景技术
在平板玻璃生产过程中，铂金通道是重要设备之一，铂金通道是作用连接熔化池与成型设备，供料槽是铂金通道的重要组成部分，供料槽位于铂金通道最末端，供料槽下部供料管与成型设备连接，供料槽顶部口是开放的，所以此处温度损失较大，为了补偿损失掉的温度，必须在供料槽顶部外壁设有加热功能的加热器，保证供给成型工序的玻璃液温度均匀，达到成型工艺要求。
传统的铂金通道供料槽加热砖上的加热丝槽深度较浅、加热丝槽宽度较窄，在加热丝填充过程中空间狭小，填充难度大、密封效果不好，在高温环境下易挥发，会导致加热不均匀，严重的会断裂；传统的竖直筒形加热器砖与圆台形加热器砖拼接没有考虑到拼接部位加热丝绕丝间接与各自本身绕丝间距相一致，会导致拼接部位加热不均匀形成局部冷点，造成因冷热不均产生玻璃缺陷如条纹、亮线等。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种平板玻璃铂金通道供料槽加热结构，目的在于提高加热丝槽的密封性，使加热砖拼接处受热均匀，从而提升平板玻璃生产铂金通道工艺的稳定性。
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种平板玻璃铂金通道供料槽加热结构，包括加热砖和加热丝槽；
所述加热丝槽包括设置于筒形加热砖外壁上的筒形加热砖加热丝槽、设置于圆台形加热砖外壁上的圆台形加热砖加热丝槽以及设置于筒形加热砖和圆台形加热砖拼接处的拼接加热丝槽，所述加热丝槽内绕设有加热丝；
所述拼接加热丝槽的绕丝间距与筒形加热砖加热丝槽和圆台形加热砖加热丝槽的绕丝间距相同。
优选地，所述加热丝槽深度为7.5mm-10.0mm。
优选地，所述加热丝槽宽度为4.5mm-7.5mm。
优选地，所述加热丝槽采用螺旋式排列。
优选地，所述加热砖的砖体材料采用等静压α氧化铝。
优选地，所述圆台形加热砖和筒形加热砖均分别设置有加热丝槽的入口和出口。
优选地，所述圆台形加热砖的加热丝槽入口位置与所述筒形加热砖的加热丝槽出口位置重叠。
优选地，所述圆台形加热砖拼接端和自由端的周侧边缘分别设有第一加热丝槽入口和第一加热丝槽出口；
所述筒形加热砖的自由端和拼接端的周侧边缘分别设有第二加热丝槽入口和第二加热丝槽出口。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型提供一种平板玻璃铂金通道供料槽加热结构，通过设置与供料槽轮廓相同的加热砖包裹在供料槽外侧，能够保证供料槽各部位温度均匀，满足工艺要求；且在加热砖拼接处设置与加热砖外壁上绕丝间距相同的加热丝槽，使得在加热过程中，拼接部位受热与加热砖外壁受热情况相同，拼接处受热均匀，保持加热量的均匀性，避免由于拼接部位与加热砖外壁温度不均匀导致供料槽局部出现冷点，解决了由于供料槽部分冷热不均影响玻璃的成型工艺，提高玻璃生产质量，对平板玻璃生产铂金通道工艺的稳定起到了积极作用。
本实用新型在设置加热丝槽时，相比传统加热丝槽的设置，在结构上加深加热丝槽的深度，加宽加热丝槽的宽度，使得加热丝槽体积增大，在填充密封加热丝槽过程中，填充材料更易捣实，填充密度明显提高，从而提升加热丝槽的密封性，改善了由于加热丝槽较浅较窄的原因，导致加热丝槽局部出现填充不实在，密封效果不好，在高温环境下容易挥发，造成供料槽的受热不均匀，最终出现断裂，影响玻璃生产质量和效率的问题。
进一步地，加热砖的砖体材料采用等静压α氧化铝，等静压α氧化铝材料具有具有耐高温、耐侵蚀、强度高以及热传导性好等优点，可以满足玻璃生产的条件，有效传递热量且不易损坏。
进一步地，圆台形加热砖和筒形加热砖上均分别设置有加热丝槽入口和出口，便于在工程施工过程中对上下拼接的加热砖分别单独绕丝，减小施工难度。
附图说明
图1为本实用新型加热结构组合示意图；
图2为本实用新型筒形加热砖结构示意图；
图3为本实用新型圆台形加热砖结构示意图；
图4为本实用新型丝槽结构局部示意图；
图5为本实用新型加热结构剖面图。
图中：1、筒形加热砖；2、圆台形加热砖；3、加热丝槽；301、筒形加热砖加热丝槽；302、圆台形加热砖加热丝槽；303、拼接加热丝槽；4、丝槽深度；5、丝槽宽度；6、第一加热丝槽入口；7、第一加热丝槽出口；8、第二加热丝槽入口；9、第二加热丝槽出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
如图1和5所示，一种平板玻璃铂金通道供料槽加热结构，包括加热砖和加热丝槽3；加热丝槽3包括设置于筒形加热砖1外壁上的筒形加热砖加热丝槽301、设置于圆台形加热砖2外壁上的圆台形加热砖加热丝槽302以及设置于筒形加热砖1和圆台形加热砖2拼接处的拼接加热丝槽303，加热丝槽3内绕设有加热丝；拼接加热丝槽303的绕丝间距与筒形加热砖加热丝槽301和圆台形加热砖加热丝槽302的绕丝间距相同。
本实用新型提供一种平板玻璃铂金通道供料槽加热结构，通过设置与供料槽轮廓相同的加热砖包裹在供料槽外侧，能够保证供料槽各部位温度均匀，满足工艺要求；且在加热砖拼接处设置与加热砖外壁上绕丝间距相同的加热丝槽3，使得在加热过程中，拼接部位受热与加热砖外壁受热情况相同，拼接处受热均匀，保持加热量的均匀性，避免由于拼接部位与加热砖外壁温度不均匀导致供料槽局部出现冷点，解决了由于供料槽部分冷热不均影响玻璃的成型工艺，提高玻璃生产质量，对平板玻璃生产铂金通道工艺的稳定起到了积极作用。
进一步地，如图4所示，加热丝槽深度4为7.5mm-10.0mm，加热丝槽宽度5为4.5mm-7.5mm。
本实用新型在设置加热丝槽3时，相比传统加热丝槽3的设置，在结构上加深加热丝槽3的深度，加宽加热丝槽3的宽度，使得加热丝槽3体积增大，在填充密封加热丝槽3过程中，填充材料更易捣实，填充密度明显提高，从而提升加热丝槽3的密封性，改善了由于加热丝槽3较浅较窄的原因，导致加热丝槽3局部出现填充不实在，密封效果不好，在高温环境下容易挥发，造成供料槽的受热不均匀，最终出现断裂，影响玻璃生产质量和效率的问题。
进一步地，加热丝槽3采用螺旋式排列，可以增大供料槽的受热面积，提高加热效率。
进一步地，加热砖砖体材料采用等静压α氧化铝，等静压α氧化铝材料具有耐高温、耐侵蚀、强度高以及热传导性好等优点，可以满足玻璃生产的条件，有效传递热量且不易损坏。
进一步地，如图2和3所示，圆台形加热砖2和筒形加热砖1上均分别设置有加热丝槽3入口和出口，便于在工程施工过程中对上下拼接的加热砖分别单独绕丝，减小施工难度。
进一步地，圆台形加热砖2的加热丝槽3入口位置与筒形加热砖1的加热丝槽3出口位置重叠，目的是为了上下加热砖绕丝过程中接线方便，可以不做具体的位置关系限定，只要接线方便即可。
进一步地，圆台形加热砖2的拼接端和自由端的周侧边缘分别设有第一加热丝槽入口6和第一加热丝槽出口7；筒形加热砖1的自由端和拼接端的周侧边缘分别设有第二加热丝槽入口8和第二加热丝槽出口9。
Claims (8)
1.一种平板玻璃铂金通道供料槽加热结构，其特征在于，包括加热砖和加热丝槽(3)；
所述加热丝槽(3)包括设置于筒形加热砖(1)外壁上的筒形加热砖加热丝槽(301)、设置于圆台形加热砖(2)外壁上的圆台形加热砖加热丝槽(302)以及设置于筒形加热砖(1)和圆台形加热砖(2)拼接处的拼接加热丝槽(303)，所述加热丝槽(3)内绕设有加热丝；
所述拼接加热丝槽(303)的绕丝间距与筒形加热砖加热丝槽(301)和圆台形加热砖加热丝槽(302)的绕丝间距相同。
2.根据权利要求1所述的一种平板玻璃铂金通道供料槽加热结构，其特征在于，所述加热丝槽深度(4)为7.5mm-10.0mm。
3.根据权利要求1所述的一种平板玻璃铂金通道供料槽加热结构，其特征在于，所述加热丝槽宽度(5)为4.5mm-7.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种平板玻璃铂金通道供料槽加热结构，其特征在于，所述加热丝槽(3)采用螺旋式排列。
5.根据权利要求1所述的一种平板玻璃铂金通道供料槽加热结构，其特征在于，所述加热砖的砖体材料采用等静压α氧化铝。
6.根据权利要求1所述的一种平板玻璃铂金通道供料槽加热结构，其特征在于，所述圆台形加热砖(2)和筒形加热砖(1)均分别设置有加热丝槽(3)的入口和出口。
7.根据权利要求6所述的一种平板玻璃铂金通道供料槽加热结构，其特征在于，所述圆台形加热砖(2)的加热丝槽(3)入口位置与所述筒形加热砖(1)的加热丝槽(3)出口位置重叠。
8.根据权利要求6所述的一种平板玻璃铂金通道供料槽加热结构，其特征在于，所述圆台形加热砖(2)拼接端和自由端的周侧边缘分别设有第一加热丝槽入口(6)和第一加热丝槽出口(7)；
所述筒形加热砖(1)的自由端和拼接端的周侧边缘分别设有第二加热丝槽入口(8)和第二加热丝槽出口(9)。
Priority Applications (1)
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| CN202122370181.5U CN216337243U (zh) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | 一种平板玻璃铂金通道供料槽加热结构 |
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Publications (1)
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ID=81174016
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Country Status (1)
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2021
- 2021-09-28 CN CN202122370181.5U patent/CN216337243U/zh active Active
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