CN216337207U - 一种旋转式污泥自动脱水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式污泥自动脱水设备，包括依次设置的进料工位、低压预压脱水工位、高压脱水工位和出料工位；还包括旋转盘，所述旋转盘上设置有与工位个数相同的滤室；当每个工位的工序完成后，所述旋转盘可旋转并将滤室对应旋转至下一个工位，各工位同时工作，形成闭式循环。其中，所述进料工位采用自动叠加铺料系统；出料工位采用液压波浪形自动出料系统。本实用新型的旋转式污泥自动脱水设备，可连续化自动运行，运行成本低，且无需添加氧化钙，在污泥不添加氧化钙情况下，能使其含水率从80％降到50％；单台设备能连续24小时运行，单日可处理100吨左右污泥，脱水效果好。

Description

一种旋转式污泥自动脱水设备

技术领域

本实用新型涉及污泥处理领域，特别是涉及一种旋转式污泥自动脱水设备。

背景技术

目前，污泥脱水设备主要有板框式污泥脱水设备、带式压滤机脱水设备以及离心式脱水设备这几种形式。其中，板框式污泥脱水设备的工作原理为：在密闭的状态下经过高压泵打入的污泥,经过板框的挤压,使污泥中的水通过滤布排出,从而达到脱水的目的。带式压滤机脱水设备的工作原理为：在滚轮之间夹着两块滤布,夹着两块滤布之间的污泥,通过滚轮和传送带的加压进行固液分离。离心式脱水设备的工作原理为：在密闭的桶内安装有螺旋轴,在高速旋转的桶内,注入泥浆和高分子絮凝剂后,形成絮团后通过离心力的作用压出泥饼。

然而，上述现有各种污泥脱水设备均存在不同的缺陷，其中，板框式污泥脱水设备，其属于间歇性操作,过滤能力较低；带式压滤机脱水设备，其脱水效率低,运行费用较高,药剂消耗高；离心式脱水设备，其电力消耗大,磨损大。另外，利用上述各单套设备处理含水率80％的污泥至含水率为 50％，基本都需要添加氧化钙，氧化钙的添加会增加干物质比重。

由此可见，上述现有的污泥脱水设备在结构、方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的可连续自动化运行、运行成本低、脱水效率高且无需需添加氧化钙也能使污泥含水率从80％降到50％的污泥自动脱水设备，成为当前业界极需改进的目标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种污泥自动脱水设备，使其可连续自动化运行、运行成本低、脱水效率高且无需需添加氧化钙也能使污泥含水率从80％降到50％，从而克服现有技术存在的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种旋转式污泥自动脱水设备，包括依次设置的进料工位、低压预压脱水工位、高压脱水工位和出料工位；还包括旋转盘，所述旋转盘上设置有与工位个数相同的滤室；当每个工位的工序完成后，所述旋转盘可旋转并将滤室对应旋转至下一个工位，各工位同时工作，形成闭式循环。

进一步地，每个所述滤室旁通过支架支撑一个滤布卷。

进一步地，所述进料工位采用自动叠加铺料系统；所述自动叠加铺料系统包括污泥压力罐、螺杆泵、气缸组件、铺料液压缸；所述污泥压力罐和螺杆泵通过管道连接；所述螺杆泵安装在铺料液压缸的移动端，所述螺杆泵前端还连接有带有一排压嘴的移动盘；所述气缸组件位于滤室上方，包括由两个气缸组成的外侧气缸组及由两个气缸组成的内侧气缸组，所述外侧气缸组中两个气缸之间的距离大于移动盘的宽度且小于滤室的宽度；当所述铺料液压缸推动螺杆泵前移时，所述气缸组件中的外侧气缸组可向下推动压住滤布的一端，螺杆泵前端的一排压嘴可推动滤布卷上的滤布向前移动到滤室内侧；当所述铺料液压缸带动螺杆泵后移时，所述气缸组件中的内侧气缸组可向下推动压住滤布的另一端；且所述螺杆泵启动，将污泥压力罐内的污泥由压嘴排出，并使污泥均匀地铺到滤室的滤布上，如此往复形成两层滤布一层污泥的铺层结构，完成自动叠加铺料。

进一步地，还包括搅拌仓，所述搅拌仓和污泥压力罐通过管道连接。

进一步地，所述低压预压脱水工位、高压脱水工位均设置有液压缸，所述液压缸底部均设置有推动压台，在液压缸的带动下，推动压台可向下伸入滤室进行压滤脱水。

进一步地，所述出料工位采用自动出料系统，所述自动出料系统包括螺旋刮料器、电机、刮板、滤布卷移动小车和出料输送机；所述滤布卷移动小车可在配套液压缸的推动下移动至出料工位的滤布卷下方，把滤布卷抬起，并在配套液压缸的带动下把滤布卷带回至电机处；所述滤布卷可在电机的带动下转动；所述滤布卷移动小车可在配套液压缸的推动下再将处理后的滤布卷放回原位；所述螺旋刮料器有多组，分别由液压缸驱动且分别位于展开的滤布上、下方，当液压缸推出时，使滤布形成波浪形；所述滤室下方设置有推布平台，用于在出料时向上推动滤布；所述刮板位于螺旋刮料器前端的滤布下方，当所述滤布卷转动时先经过刮板把污泥刮下；所述出料输送机用于将落下的污泥输送出去。

进一步地，所述螺旋刮料器有三组，每组配两个液压缸，两组向下推动，一组向上推动；和/或，所述出料输送机为螺旋输送机；和/或，所述自动出料系统还包括高压喷淋装置，所述高压喷淋装置位于展开的滤布上方。

进一步地，所述滤室四面密封，且滤室四壁均布水槽，所述水槽内有水孔，所述水孔为通孔，通向四壁外面。

进一步地，所述低压预压脱水工位为1个或多个；所述高压脱水工位为1个或多个。

通过采用上述技术方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型的旋转式污泥自动脱水设备，采用旋转式结构，有四个或多个工位，滤室旋转到各个工位能同时工作，进行进料铺料、低压预压脱水、高压脱水和出料四道工序。污泥添加的药剂，不添加氧化钙，对污泥干物质的比重不增加，也能达到脱水后含水率在50％左右。

2、采用自动叠加铺料系统，实现了铺料的自动化，提高了设备的脱水效率。

3、采用液压推动的推动压台，可实现低压预压脱水和高压脱水，低压预压脱水和高压脱水相互配合，进一步提高了设备的脱水效率。

4、采用液压推动螺旋刮料器进行出料，出料效率高。

5、本实用新型的设备可24小时不停机连续运行,单套设备可日处理100 吨左右污泥，将其由含水率80％降低到50％,脱水效率较高，且设备自动化运行，成本较低。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型一实施例的旋转式污泥自动脱水设备的结构示意图 (俯视)；

图2是本实用新型一实施例的旋转式污泥自动脱水设备的结构示意图 (俯视，无自动叠加铺料系统和自动出料系统)；

图3是本实用新型一实施例的旋转式污泥自动脱水设备的结构示意图 (主视)；

图4是本实用新型一实施例的旋转式污泥自动脱水设备的结构示意图 (侧视)；

图5为自动叠加铺料系统中铺料液压缸推动螺杆泵前移到位的状态示意图(俯视)；

图6为自动叠加铺料系统中铺料液压缸带动螺杆泵后移到位时的状态示意图(俯视)；

图7为自动叠加铺料系统的侧视结构示意图；

图8为自动叠加铺料系统的主视结构示意图；

图9、10分别为自动出料系统中滤布卷移动小车向前移动的结构示意图(主视、俯视)；

图11为自动出料系统中滤布卷移动小车移动至电机处的结构示意图 (俯视)；

图12为自动出料系统的出料工作状态示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域技术人员。

参考图1、2所示，本实施例提供了一种旋转式污泥自动脱水设备，包括依次设置的进料工位1、低压预压脱水工位2、高压脱水工位3和出料工位4；还包括旋转盘5，旋转盘5上设置有与工位个数相同的滤室6，在每个滤室6旁通过支架支撑一个滤布卷7。在本实施例中，低压预压脱水工位 2为1个，高压脱水工位3为1个，共4个工位，对应的滤室6为4个；当然，根据实际处理需求不同，也可将上述低压预压脱水工位2设置为多个，高压脱水工位3为多个。

运行时，当每个工位的工序完成后(如到规定工作时间)，旋转盘5旋转，带动各个滤室6旋转，将每个滤室6对应旋转至下一个工位；以本实施例为例，4个工位，旋转盘5每次旋转90°，使原进料工位1的滤室6 转动90°至低压预压脱水工位2，原低压预压脱水工位2的滤室6转动90°至高压脱水工位3，原高压脱水工位3的滤室6转动90°至出料工位4，原出料工作4的滤室6转动90°至进料工位1；各工位同时工作，设定规定工作时间周而复始，来回运转，形成闭式循环。

参考图1、5-8所示，进料工位1采用自动叠加铺料系统；自动叠加铺料系统包括污泥压力罐11、螺杆泵12、气缸组件14、铺料液压缸15；污泥压力罐11和螺杆泵12通过管道连接；螺杆泵12安装在铺料液压缸15 的移动端，螺杆泵12前端还连接有带有一排压嘴16的移动盘17；气缸组件14位于滤室6上方；气缸组件14包括由两个气缸组成的外侧气缸组141 及由两个气缸组成的内侧气缸组142，外侧气缸组141中两个气缸之间的距离大于移动盘17的宽度且小于滤室6的宽度。上述污泥压力罐11还连接有搅拌仓18，搅拌仓18和污泥压力罐通过管道连接。

运行时，搅拌仓18内污泥和药剂(不含氧化钙)按一定比例混合好后，输送到污泥压力罐11，铺料液压缸15推动螺杆泵12前移，此时，气缸组件14中的外侧气缸组141需要已经向下推动压住滤布的一端；铺料液压缸 15推动螺杆泵12前移时，螺杆泵12前端的一排压嘴16推动滤布卷7上的滤布向前移动到滤室6内侧；铺料液压缸15带动螺杆泵12后移，此时气缸组件14中的内侧气缸组142需要已经向下推动压住滤布的端部；铺料液压缸15带动螺杆泵12后移的同时，螺杆泵12启动，将污泥压力罐11内的污泥由压嘴16排出，在压嘴16后移的过程中，使污泥均匀地铺到滤室6 的滤布上，如此往复形成两层滤布一层污泥的铺层结构，完成自动叠加铺料。

参考图1-4所示，低压预压脱水工位2设置有固定的液压缸21、液压缸21底部设置有推动压台22；高压脱水工位3也设置有固定的液压缸31，液压缸31底部设置有推动压台32。滤室6采用四面密封的形式，且滤室四壁均布水槽，水槽内有水孔，水孔为通孔，通向四壁外面。

运行时，滤室6内污泥铺料完后转到低压预压脱水工位2，液压缸21 向下推动压台22伸入滤室6内，把污泥和滤布向下压把污泥内的水分通过液压推动挤压把水分分离出来，滤布是两层滤布一层污泥，挤压出来的水通过四壁的水槽流出到水槽内的水孔排除到滤室外，实现初步压滤脱水定型。通过低压预压脱水工位2挤压后，液压缸21退回，旋转盘5转动到高压脱水工位3，液压缸31向下推动压台32伸入滤室6内，再次用高压二次挤压脱水，脱完后的水同一集中回流。

参考图9-12所示，出料工位4采用自动出料系统，自动出料系统包括螺旋刮料器41、电机42、刮板43、滤布卷移动小车44和出料输送机45、 (图1)、高压喷淋装置46。螺旋刮料器41采用横向设置的螺杆形式，有多组，每组配两个液压缸47，本实施例优选三组，两组位于展开的滤布上方，用于向下推动，一组位于滤布下方，用于向上推动；高压喷淋装置46位于展开的滤布上方。刮板43位于螺旋刮料器41前端的滤布下方。出料输送机45位于下方，优选采用螺旋输送机。

运行时，滤布卷移动小车44在配套液压缸48的推动下移动至出料工位4的滤布卷7下方，把滤布卷7抬起，配套液压缸48的后移把滤布卷7 带回至电机42处；螺旋刮料器41两组向下推动，一组向上推动式滤布形成波浪形，电机42转动带动滤布卷7转动，滤室6内下方设置有推布平台，推布平台向上推动，滤室6内推布平台向上推动是和滤布卷7转动的速度是正比的。滤布卷7转动带动滤室6内滤布，带出滤布和污泥，滤布卷7 转动时先经过刮板43把污泥刮下来，然后有少量的污泥再经过三道螺旋刮料器41和高压喷淋装置46高压喷淋再次清理两次。滤室6内污泥清理完毕后，高压喷淋装置46停止出水，螺旋刮料器41收回，滤布卷移动小车44在配套液压缸48的推动下再将处理后的滤布卷7放回原位；旋转台5转动把滤室6转到进料工位1进行铺料，脱完水的污泥由出料输送机45输送到成品堆放区，清理滤布的污水到沉淀池进行沉淀进行二次利用。

综上所述，本实用新型的旋转式污泥自动脱水设备，旋转盘上有四个或多个滤室，滤室旋转到各个工位进行进料(铺料)、低压预压脱水、高压脱水和出料四道工序，其中，自动叠加铺料、低压预压脱水、高压脱水和液压波浪形出料的速度是对等的，各个工位能能同时不间断工作。该设备可连续化自动运行，运行成本低，且无需添加氧化钙，在污泥不添加氧化钙情况下，能使其含水率从80％降到50％；单台设备能连续24小时运行，单日可处理100吨左右污泥，脱水效果好。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种旋转式污泥自动脱水设备，其特征在于，包括依次设置的进料工位、低压预压脱水工位、高压脱水工位和出料工位；还包括旋转盘，所述旋转盘上设置有与工位个数相同的滤室；

当每个工位的工序完成后，所述旋转盘可旋转并将滤室对应旋转至下一个工位。

2.根据权利要求1所述的旋转式污泥自动脱水设备，其特征在于，每个所述滤室旁通过支架支撑一个滤布卷。

3.根据权利要求2所述的旋转式污泥自动脱水设备，其特征在于，所述进料工位采用自动叠加铺料系统；

所述自动叠加铺料系统包括污泥压力罐、螺杆泵、气缸组件、铺料液压缸；

所述污泥压力罐和螺杆泵通过管道连接；所述螺杆泵安装在铺料液压缸的移动端，所述螺杆泵前端还连接有带有一排压嘴的移动盘；所述气缸组件位于滤室上方，包括由两个气缸组成的外侧气缸组及由两个气缸组成的内侧气缸组，所述外侧气缸组中两个气缸之间的距离大于移动盘的宽度且小于滤室的宽度；

当所述铺料液压缸推动螺杆泵前移时，所述气缸组件中的外侧气缸组可向下推动压住滤布的一端，螺杆泵前端的一排压嘴可推动滤布卷上的滤布向前移动到滤室内侧；

当所述铺料液压缸带动螺杆泵后移时，所述气缸组件中的内侧气缸组可向下推动压住滤布的另一端。

4.根据权利要求3所述的旋转式污泥自动脱水设备，其特征在于，还包括搅拌仓，所述搅拌仓和污泥压力罐通过管道连接。

5.根据权利要求2-4任一项所述的旋转式污泥自动脱水设备，其特征在于，所述低压预压脱水工位、高压脱水工位均设置有液压缸，所述液压缸底部均设置有推动压台，在液压缸的带动下，推动压台可向下伸入滤室进行压滤脱水。

6.根据权利要求2-4任一项所述的旋转式污泥自动脱水设备，其特征在于，所述出料工位采用自动出料系统，所述自动出料系统包括螺旋刮料器、电机、刮板、滤布卷移动小车和出料输送机；

所述滤布卷移动小车可在配套液压缸的推动下移动至出料工位的滤布卷下方，把滤布卷抬起，并在配套液压缸的带动下把滤布卷带回至电机处；所述滤布卷可在电机的带动下转动；所述滤布卷移动小车可在配套液压缸的推动下再将处理后的滤布卷放回原位；

所述螺旋刮料器有多组，分别由液压缸驱动且分别位于展开的滤布上、下方，当液压缸推出时，使滤布形成波浪形；

所述滤室下方设置有推布平台，用于在出料时向上推动滤布；

所述刮板位于螺旋刮料器前端的滤布下方，当所述滤布卷转动时先经过刮板把污泥刮下；

所述出料输送机用于将落下的污泥输送出去。

7.根据权利要求6所述的旋转式污泥自动脱水设备，其特征在于，所述螺旋刮料器有三组，每组配两个液压缸，两组向下推动，一组向上推动；

和/或，所述出料输送机为螺旋输送机；

和/或，所述自动出料系统还包括高压喷淋装置，所述高压喷淋装置位于展开的滤布上方。

8.根据权利要求1-4任一项所述的旋转式污泥自动脱水设备，其特征在于，所述滤室四面密封，且滤室四壁均布水槽，所述水槽内有水孔，所述水孔为通孔，通向四壁外面。

9.根据权利要求1-4任一项所述的旋转式污泥自动脱水设备，其特征在于，所述低压预压脱水工位为1个或多个；所述高压脱水工位为1个或多个。

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