CN216335658U - 一种防褶皱的制帽用自动铺布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防褶皱的制帽用自动铺布机，包括机床，其为布料展铺的放置台，所述机床下表面的两端设置有滑轨，所述机架设置在机床的两侧，所述机架一端的内表面上连接有安置架，所述安置架的一侧斜上方设置有送布辊板，所述送布辊板的一侧斜下方设置有辊轴一，所述辊轴一的斜下方设置有压辊，所述切布刀设置在机床的上方，所述切布刀的上端连接在螺母的下表面，所述螺母的内部设置有丝杆，所述丝杆的一端活动安装在机架一侧下端的内表面，所述丝杆的另一端连接有双向电机二。该防褶皱的制帽用自动铺布机，在铺展布料时，通过增加布料和送布机构之间的摩擦力，来防止布料偏移，并且将送出的布料抚平，防止鼓泡和褶皱产生。

Description

一种防褶皱的制帽用自动铺布机

技术领域

本实用新型涉及铺布机技术领域，具体为一种防褶皱的制帽用自动铺布机。

背景技术

铺布机是一种将成卷的无接头缝料层层对齐铺叠在裁剪台上以供裁剪的一种机器，分手动和自动两种，前者结构简单，由人工推拉机器来回铺布；后者由电脑控制，自动进行铺布、理边更换布卷和记录铺层数等作业，当缝料达到设定的铺层数时机器自动停止作业，随着服装制造业的不断发展，铺布机成为服装制造中不可或缺的机械，如制帽产业等常见的铺布机在工作时，经常需要使用不同的布料，不同的布料，材质和厚度都不相同，这会使一些布料与送布机构之间的摩擦力不够，很容易发生偏移，并且在送布后在展铺的过程中，布料容易出现鼓泡或皱褶的情况，这会导致后续的铺布无法正常运行，布料歪斜，降低布料的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防褶皱的制帽用自动铺布机，以解决上述背景技术中提出的一些布料在送布过程中容易偏移，并且送布后在展铺的过程中，布料容易出现鼓泡或皱褶的情况，从而导致后续铺布歪斜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防褶皱的制帽用自动铺布机，包括机床，其为布料展铺的放置台，所述机床的下表面连接有支撑柱，所述机床的一端两侧设置有固定块，所述固定块之间连接有气缸，所述气缸的顶出端方向朝下，且气缸的顶出端连接有压布板，所述机床下表面的两端设置有滑轨；

机架，其为该装置主要主体，所述机架设置在机床的两侧，所述机架下端的内表面设置有双向电机一，所述双向电机一的输出端连接有齿轮，所述机架一端的内表面上连接有安置架，所述安置架的一侧斜上方设置有送布辊板，所述送布辊板的两端连接在机架的内表面，所述送布辊板的一侧斜下方设置有辊轴一，所述辊轴一的两端连接在机架的内表面，所述辊轴一的斜下方设置有压辊；

切布刀，其主要用于切分布料，所述切布刀设置在机床的上方，所述切布刀的上端连接在螺母的下表面，所述螺母的内部设置有丝杆，所述丝杆的一端活动安装在机架一侧下端的内表面，所述丝杆的另一端连接有双向电机二，所述双向电机二的一侧连接在机架另一侧下端的内表面。

采用上述技术方案，铺展布料时，通过辊轴二增加布料的摩擦力，使布料在送布过程中不会偏移，并且该铺布机可通过抚平板将送出的布料抚平，防止褶皱产生，并且可通过压布板压住布料的始端，再通过切布刀将布料切分。

优选的，所述机床的设置为“凹”字形结构，其“凹”字形结构中的内凹面长度与压布板的长度相同，且“凹”字形结构中两侧的上表面在靠近内凹面的一侧设置有凹槽。

采用上述技术方案，送出的布料会铺展在机床的内凹面，两侧的凹槽用于放置切布刀。

优选的，所述机架的下端与滑轨滑动连接，且机架通过滑轨与机床的下表面之间预留有空腔，所述机床下表面的一端设置有均匀排列的齿块。

采用上述技术方案，可通过机架下端的空腔对双向电机一和齿轮进行保护。

优选的，所述齿块设置在机架下端的空腔中，且齿块与齿轮啮合连接。

采用上述技术方案，由于机架可通过滑轨在机床两侧移动，所以可通过齿轮的转动，使机床本身移动。

优选的，所述辊轴一的两端与3个辊轴二的两端分别安装在同一个轴盘上，并且辊轴一的两端穿过轴盘与机架的内壁转动连接，且其中2个所述辊轴二分别安装在辊轴一的正上方，其中1个所述辊轴二安装在辊轴一的正下方。

采用上述技术方案，在送布的过程中，可使布料与辊轴一和辊轴二之间的摩擦力增大，使布料不易偏移。

优选的，所述压辊设置有2个，且2个所述压辊斜向放置，位于上方的压辊的下表面连接有抚平板，所述抚平板的下端与机床的上表面存在空隙。

采用上述技术方案，送出的布料最后会通过抚平板展铺在机床上，通过抚平板防止布料在铺展的过程中发生鼓泡或褶皱。

优选的，所述丝杆与螺母啮合连接，所述切布刀的下端与机床的上表面存在空隙。

采用上述技术方案，可通过丝杆自身的旋转，使螺母的位置发生改变，方便对整个布料进行切分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防褶皱的制帽用自动铺布机：

1.该铺布机在送布过程中，通过送布辊板的结构，可对布料产生拉紧的效果，防止布料跑偏，并且在送布辊板之后，布料会处于辊轴一和辊轴二之间，通过辊轴一和辊轴二之间的空隙大小，来增加布料表面的摩擦力，防止布料发生偏移，从而堆积在其两边，产生皱褶，并使铺布机无法继续工作；

2.该铺布机送布后进行展铺时，布料会通过抚平板与机床上表面之间的空隙，并通过抚平板和压辊下方的滚筒来抚平布料，防止布料发生鼓泡或皱褶的情况，从而影响到布料质量；

3.该铺布机在开始前，需将布料的始端通过压布板压住，然后进行送布和铺展，当铺展完后，双向电机二会开始工作，使丝杆旋转并带动螺母进行往复移动，从而通过螺母下表面连接的切布刀达到切分布料的目的。

附图说明

图1为本实用新型侧剖结构示意图；

图2为本实用新型辊轴一和辊轴二正视结构示意图；

图3为本实用新型丝杆整体结构示意图；

图4为本实用新型压布板正视结构示意图；

图5为本实用新型辊轴一和辊轴二整体结构示意图；

图6为本实用新型抚平板整体结构示意图。

图中：1、机床；2、支撑柱；3、固定块；4、气缸；5、压布板；6、滑轨；7、机架；8、齿块；9、双向电机一；10、齿轮；11、安置架；12、送布辊板；13、辊轴一；14、辊轴二；15、压辊；16、抚平板；17、双向电机二；18、丝杆；19、螺母；20、切布刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种防褶皱的制帽用自动铺布机，包括机床1、支撑柱2、固定块3、气缸4、压布板5、滑轨6、机架7、齿块8、双向电机一9、齿轮10、安置架11、送布辊板12、辊轴一13、辊轴二14、压辊15、抚平板16、双向电机二17、丝杆18、螺母19和切布刀20。

其中，机床1，其为布料展铺的放置台，机床1的下表面连接有支撑柱2，机床1的一端两侧设置有固定块3，固定块3之间连接有气缸4，气缸4的顶出端方向朝下，且气缸4的顶出端连接有压布板5，机床1的设置为“凹”字形结构，其“凹”字形结构中的内凹面长度与压布板5的长度相同，且“凹”字形结构中两侧的上表面在靠近内凹面的一侧设置有凹槽，机床1下表面的两端设置有滑轨6；

初始状态时，如图1所示，启动机架7下端空腔中的双向电机一9，双向电机一9运行，双向电机一9带动齿轮10旋转，由于齿块8与齿轮10啮合连接，由于机架7的下端与机床1下表面的滑轨6滑动连接，所以转动的齿轮10带动机架7向右运动，机床1本身不动，使机架7移动到固定块3旁，并紧挨着固定块3，需要使用该装置时，布料卷需放置在安置架11上方的轴筒中，然后将布料的始端先后穿过送布辊板12、辊轴一13、辊轴二14和压辊15，然后使布料放置在机床1上表面的内凹面中，并将布料的始端放置在压布板5的正下方，然后在启动气缸4，通过气缸4顶出端连接的压布板5压住布料的始端，固定块3由于设置在机床1上表面的两侧，所以不会影响到布料；

机架7，其为该装置主要主体，机架7设置在机床1的两侧，机架7的下端与滑轨6滑动连接，且机架7通过滑轨6与机床1的下表面之间预留有空腔，机床1下表面的一端设置有均匀排列的齿块8，齿块8设置在机架7下端预留的空腔中，机架7下端的内表面设置有双向电机一9，双向电机一9的输出端连接有齿轮10，齿块8与齿轮10啮合连接，机架7一端的内表面上连接有安置架11，安置架11的一侧斜上方设置有送布辊板12，送布辊板12的两端连接在机架7的内表面，送布辊板12的一侧斜下方设置有辊轴一13，辊轴一13的两端与3个辊轴二14的两端分别安装在同一个轴盘上，并且辊轴一13的两端穿过轴盘与机架7的内壁转动连接，且其中2个辊轴二14分别安装在辊轴一13的正上方，其中1个辊轴二14安装在辊轴一13的正下方，辊轴一13的两端连接在机架7的内表面，辊轴一13的斜下方设置有压辊15，压辊15设置有2个，且2个压辊15斜向放置，位于上方的压辊15的下表面连接有抚平板16，抚平板16的下端与机床1的上表面存在空隙；

当布料始端压住后，该装置需要进行送布，将布料铺展，此时启动机架7下端空腔中的双向电机一9，让双向电机一9反向运行，与上述同理，所以齿轮10转动会使机架7在机床1两侧进行移动，并且机架7朝左移动，布料会在送布辊板12的上表面滑动，布料在通过上方的辊轴一13和辊轴二14之间的位置时，辊轴一13和辊轴二14之间的空隙会增加布料表面的摩擦力，防止布料偏移并堆积在其两边，然后布料在依次通过压辊15和抚平板16的下表面，并通过压辊15和抚平板16抚平布料表面的鼓泡和褶皱，使布料平整的展铺到机床1上表面的内凹面中，从而达到送布的目的；

切布刀20，其主要用于切分布料，切布刀20设置在机床1的上方，切布刀20的下端与机床1的上表面存在空隙，切布刀20的上端连接在螺母19的下表面，螺母19的内部设置有丝杆18，丝杆18与螺母19啮合连接，丝杆18的一端活动安装在机架7一侧下端的内表面，丝杆18的另一端连接有双向电机二17，双向电机二17的一侧连接在机架7另一侧下端的内表面；

当布料展铺完成后，此时机架7位于如图1所示的位置，然后机架7下端双向电机一9停止工作，使机架7的位置不再移动，然后启动双向电机二17，使丝杆18旋转，然后通过丝杆18和螺母19啮合连接，带动螺母19在丝杆18上往复移动，从而使螺母19下表面的切布刀20对铺展后的布料的末端进行切分，当切布完成后，切布刀20会通过螺母19移动到机床1上表面的凹槽中，不会影响到其他布料。

工作原理：在使用该防褶皱的制帽用自动铺布机时，通过辊轴一13增加布料表面的摩擦力，来防止布料发生偏移，从而影响铺布机的使用，并且该铺布机可通过压辊15和抚平板16将送出的布料抚平，防止鼓泡和褶皱产生，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防褶皱的制帽用自动铺布机，其特征在于，包括：

机床(1)，其为布料展铺的放置台，所述机床(1)的下表面连接有支撑柱(2)，所述机床(1)的一端两侧设置有固定块(3)，所述固定块(3)之间连接有气缸(4)，所述气缸(4)的顶出端方向朝下，且气缸(4)的顶出端连接有压布板(5)，所述机床(1)下表面的两端设置有滑轨(6)；

机架(7)，其为该装置主要主体，所述机架(7)设置在机床(1)的两侧，所述机架(7)下端的内表面设置有双向电机一(9)，所述双向电机一(9)的输出端连接有齿轮(10)，所述机架(7)一端的内表面上连接有安置架(11)，所述安置架(11)的一侧斜上方设置有送布辊板(12)，所述送布辊板(12)的两端连接在机架(7)的内表面，所述送布辊板(12)的一侧斜下方设置有辊轴一(13)，所述辊轴一(13)的两端连接在机架(7)的内表面，所述辊轴一(13)的斜下方设置有压辊(15)；

切布刀(20)，其主要用于切分布料，所述切布刀(20)设置在机床(1)的上方，所述切布刀(20)的上端连接在螺母(19)的下表面，所述螺母(19)的内部设置有丝杆(18)，所述丝杆(18)的一端活动安装在机架(7)一侧下端的内表面，所述丝杆(18)的另一端连接有双向电机二(17)，所述双向电机二(17)的一侧连接在机架(7)另一侧下端的内表面。

2.根据权利要求1所述的一种防褶皱的制帽用自动铺布机，其特征在于：所述机床(1)的设置为“凹”字形结构，其“凹”字形结构中的内凹面长度与压布板(5)的长度相同，且“凹”字形结构中两侧的上表面在靠近内凹面的一侧设置有凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种防褶皱的制帽用自动铺布机，其特征在于：所述机架(7)的下端与滑轨(6)滑动连接，且机架(7)通过滑轨(6)与机床(1)的下表面之间预留有空腔，所述机床(1)下表面的一端设置有均匀排列的齿块(8)。

4.根据权利要求3所述的一种防褶皱的制帽用自动铺布机，其特征在于：所述齿块(8)设置在机架(7)下端的空腔中，且齿块(8)与齿轮(10)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种防褶皱的制帽用自动铺布机，其特征在于：所述辊轴一(13)的两端与3个辊轴二(14)的两端分别安装在同一个轴盘上，并且辊轴一(13)的两端穿过轴盘与机架(7)的内壁转动连接，且其中2个所述辊轴二(14)分别安装在辊轴一(13)的正上方，其中1个所述辊轴二(14)安装在辊轴一(13)的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种防褶皱的制帽用自动铺布机，其特征在于：所述压辊(15)设置有2个，且2个所述压辊(15)斜向放置，位于上方的压辊(15)的下表面连接有抚平板(16)，所述抚平板(16)的下端与机床(1)的上表面存在空隙。

7.根据权利要求1所述的一种防褶皱的制帽用自动铺布机，其特征在于：所述丝杆(18)与螺母(19)啮合连接，所述切布刀(20)的下端与机床(1)的上表面存在空隙。

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