CN216335345U - 用于加工滚针的自动运料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供用于加工滚针的自动运料装置，涉及滚针加工领域。该用于加工滚针的自动运料装置，包括自动运输设备，所述自动运输设备外侧固定连接有多个分隔板，所述自动运输设备一侧设有辅助机构；所述辅助机构包括接料箱，所述接料箱内部设有多个滚针容器，所述接料箱顶部两侧均开设有通槽。该用于加工滚针的自动运料装置，自动运输设备顶部运输的滚针会一批一批落到多个滚针容器内部，使与按钮电性连接的电动推杆工作，将滚针容器通过接料箱顶部开设的通槽推出接料箱内部，有利于提高工作人员搬运装满了滚针的滚针容器，提高工作人员的工作效率，避免工作人员拿取光滑细小的滚针收集时滚针落到地面的可能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种运料装置，具体为用于加工滚针的自动运料装置，属于滚针加工技术领域。
背景技术
滚针指的是滚针轴承上的转动体，主要应用于各类轴承，是带圆柱滚子的滚子轴承，滚针轴承装有细而长的滚子因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其他类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支撑结果。滚针轴承的广泛应用带动了滚针加工制造行业的蓬勃发展。
滚针制造加工的各个工序中，清洗后的滚针成品被自动运料装置运输到特定位置，然后被工作人员收集到容器中，工作人员用手去拿取细小的滚针比较麻烦且效率低下，并且清洗后的细小滚针表面较为光滑，工作人员一次抓取滚针的数量少的话工作效率会降低，抓取滚针的数量多的话光滑细小的滚针很容易掉落，出现滚针掉落被灰尘杂物污染的情况，需要对滚针进行二次清洗，会增加滚针生产的成本。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于加工滚针的自动运料装置，以解决现有技术中工作人员用手去拿取细小的滚针比较麻烦且效率低下，并且清洗后的细小滚针表面较为光滑，抓取滚针的数量多的话光滑细小的滚针很容易掉落，需要对滚针进行二次清洗的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：用于加工滚针的自动运料装置，包括自动运输设备，所述自动运输设备外侧固定连接有多个分隔板，所述自动运输设备一侧设有辅助机构；
所述辅助机构包括接料箱，所述接料箱内部设有多个滚针容器，所述接料箱顶部两侧均开设有通槽，所述接料箱一侧设有电动推杆，所述电动推杆一端固定连接有安装板，所述安装板一侧固定连接有控制板，所述控制板顶部设有按钮，所述按钮一侧设有压板，所述压板延伸到两个分隔板之间，所述自动运输设备顶部两侧均固定连接有侧板。
优选地，所述电动推杆另一端固定连接有推板，所述推板一侧延伸入通槽内部，所述推板一侧固定连接有缓冲板，通过推板降低电动推杆与滚针容器之间的撞击力度，减少滚针容器的损伤，延长滚针容器和电动推杆的使用寿命。
优选地，所述自动运输设备底部固定连接有多个支杆，所述安装板固定连接于两个支杆之间，所述安装板设置于分隔板底部，所述分隔板截面形状设置为梯形。
优选地，所述控制板内部通过轴承转动连接有横杆，所述压板套设于横杆外侧，所述压板一侧与控制板和安装板之间均固定连接有复位弹簧，所述按钮与控制板之间固定连接有弹性块，所述按钮与电动推杆电性连接，通过压板被分隔板推倒按压按钮，提高电动推杆工作的效率，减少工作人员操作电动推杆的步骤。
优选地，所述接料箱内腔底部固定连接有多个支撑弹簧，多个所述支撑弹簧顶部均与一个滚针容器底部相接触，所述滚针容器截面下设置为U性，所述接料箱顶部一侧转动连接有固定轴，所述固定轴顶部固定连接有限位板，所述限位板底部与接料箱和滚针容器相接触，通过限位板限制滚针容器移动的轨迹，保证滚针容器能够通过通槽移出接料箱内部，提高滚针容器移动的灵活性。
优选地，两个所述侧板之间固定连接有多个主轴，多个所述主轴外侧均套设有滑套，所述滑套底部设置于分隔板顶部，通过主轴推动分隔板之间运输的滚针，保证将两个分隔板之间的滚针数量控制在一个范围内，提高滚针容器对滚针收集的效率。
优选地，两个所述侧板之间固定连接有两个限高板，多个所述限高板均设置于分隔板顶部，所述限高板倾斜设置于两个侧板之间，通过限高板抚平分隔板之间运输的滚针，减少滚针落到滚针容器外侧的概率。
本实用新型提供了用于加工滚针的自动运料装置，其具备的有益效果如下：
1、该用于加工滚针的自动运料装置，自动运输设备顶部运输的滚针会一批一批落到多个滚针容器内部，当分隔板移动推倒压板时会按压控制板顶部固定连接的按钮，使与按钮电性连接的电动推杆工作，将滚针容器通过接料箱顶部开设的通槽推出接料箱内部，有利于提高工作人员搬运装满了滚针的滚针容器，提高工作人员的工作效率，避免工作人员拿取光滑细小的滚针收集时滚针落到地面的可能，提高滚针运输的质量。
2、该用于加工滚针的自动运料装置，通过滑套推动自动运输设备顶部的滚针，保证两个分隔板之间运输的滚针的数量大致相等，并且侧板之间固定连接的限高板可以限制分隔板之间运输的滚针的高度，避免滚针落到滚针容器外侧的情况出现，提高滚针运输的效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的局部剖视图；
图3为本实用新型图2的A部结构放大图；
图4为本实用新型控制板的结构示意图；
图5为本实用新型限位板的结构示意图。
图中：1、自动运输设备；2、分隔板；3、侧板；4、主轴；5、滑套；6、限高板；7、接料箱；8、支撑弹簧；9、滚针容器；10、通槽；11、限位板；12、固定轴；13、安装板；14、控制板；15、横杆；16、压板；17、复位弹簧；18、按钮；19、弹性块；20、电动推杆；21、推板。
具体实施方式
本实用新型实施例提供用于加工滚针的自动运料装置。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，包括自动运输设备1，自动运输设备1外侧固定连接有多个分隔板2，自动运输设备1一侧设有辅助机构；
辅助机构包括接料箱7，接料箱7内部设有多个滚针容器9，接料箱7内腔底部固定连接有多个支撑弹簧8，多个支撑弹簧8顶部均与一个滚针容器9底部相接触，滚针容器9截面下设置为U性，接料箱7顶部一侧转动连接有固定轴12，固定轴12顶部固定连接有限位板11，限位板11底部与接料箱7和滚针容器9相接触，通过限位板11限制滚针容器9移动的轨迹，保证滚针容器9能够通过通槽10移出接料箱7内部，提高滚针容器9移动的灵活性，接料箱7顶部两侧均开设有通槽10，接料箱7一侧设有电动推杆20，电动推杆20另一端固定连接有推板21，推板21一侧延伸入通槽10内部，推板21一侧固定连接有缓冲板，通过推板21降低电动推杆20与滚针容器9之间的撞击力度，减少滚针容器9的损伤，延长滚针容器9和电动推杆20的使用寿命，电动推杆20一端固定连接有安装板13，自动运输设备1底部固定连接有多个支杆，安装板13固定连接于两个支杆之间，安装板13设置于分隔板2底部，分隔板2截面形状设置为梯形，安装板13一侧固定连接有控制板14，控制板14顶部设有按钮18，按钮18一侧设有压板16，控制板14内部通过轴承转动连接有横杆15，压板16套设于横杆15外侧，压板16一侧与控制板14和安装板13之间均固定连接有复位弹簧17，按钮18与控制板14之间固定连接有弹性块19，按钮18与电动推杆20电性连接，通过压板16被分隔板2推倒按压按钮18，提高电动推杆20工作的效率，减少工作人员操作电动推杆20的步骤，压板16延伸到两个分隔板2之间，自动运输设备1顶部两侧均固定连接有侧板3。
具体的，通过自动运输设备1顶部固定连接的多个分隔板2将滚针分批运向自动运输设备1一侧设置的接料箱7，并且接料箱7内腔底部固定连接多个支撑弹簧8顶部设有多个被限位板11限制了位置的滚针容器9，因此自动运输设备1顶部运输的滚针会一批一批落到多个滚针容器9内部，同时得自动运输设备1底部固定连接的安装板13一侧设置的控制板14顶部转动连接有压板16，当分隔板2移动推倒压板16时会按压控制板14顶部固定连接的按钮18，使与按钮18电性连接的电动推杆20工作，将滚针容器9通过接料箱7顶部开设的通槽10推出接料箱7内部，有利于提高工作人员搬运装满了滚针的滚针容器9，提高工作人员的工作效率，随后压板16被一侧固定连接的复位弹簧17拉回原位，并且空的滚针容器9被支撑弹簧8推动到通槽10内部承接滚针，避免工作人员拿取光滑细小的滚针收集时滚针落到地面的可能，提高滚针运输的质量。
请再次参阅图1、图2、图3和图4，两个侧板3之间固定连接有多个主轴4，多个主轴4外侧均套设有滑套5，滑套5底部设置于分隔板2顶部，通过主轴4推动分隔板2之间运输的滚针，保证将两个分隔板2之间的滚针数量控制在一个范围内，提高滚针容器9对滚针收集的效率，两个侧板3之间固定连接有两个限高板6，多个限高板6均设置于分隔板2顶部，限高板6倾斜设置于两个侧板3之间，通过限高板6抚平分隔板2之间运输的滚针，减少滚针落到滚针容器9外侧的概率。
具体的，在自动运输设备1顶部两侧固定连接的侧板3之间设置多个滑套5，通过滑套5推动自动运输设备1顶部的滚针，保证两个分隔板2之间运输的滚针的数量大致相等，并且侧板3之间固定连接的限高板6可以限制分隔板2之间运输的滚针的高度，避免滚针落到滚针容器9外侧的情况出现，提高滚针运输的效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.用于加工滚针的自动运料装置，包括自动运输设备(1)，其特征在于：所述自动运输设备(1)外侧固定连接有多个分隔板(2)，所述自动运输设备(1)一侧设有辅助机构；
所述辅助机构包括接料箱(7)，所述接料箱(7)内部设有多个滚针容器(9)，所述接料箱(7)顶部两侧均开设有通槽(10)，所述接料箱(7)一侧设有电动推杆(20)，所述电动推杆(20)一端固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)一侧固定连接有控制板(14)，所述控制板(14)顶部设有按钮(18)，所述按钮(18)一侧设有压板(16)，所述压板(16)延伸到两个分隔板(2)之间，所述自动运输设备(1)顶部两侧均固定连接有侧板(3)。
2.根据权利要求1所述的用于加工滚针的自动运料装置，其特征在于：所述电动推杆(20)另一端固定连接有推板(21)，所述推板(21)一侧延伸入通槽(10)内部，所述推板(21)一侧固定连接有缓冲板。
3.根据权利要求1所述的用于加工滚针的自动运料装置，其特征在于：所述自动运输设备(1)底部固定连接有多个支杆，所述安装板(13)固定连接于两个支杆之间，所述安装板(13)设置于分隔板(2)底部，所述分隔板(2)截面形状设置为梯形。
4.根据权利要求1所述的用于加工滚针的自动运料装置，其特征在于：所述控制板(14)内部通过轴承转动连接有横杆(15)，所述压板(16)套设于横杆(15)外侧，所述压板(16)一侧与控制板(14)和安装板(13)之间均固定连接有复位弹簧(17)，所述按钮(18)与控制板(14)之间固定连接有弹性块(19)，所述按钮(18)与电动推杆(20)电性连接。
5.根据权利要求1所述的用于加工滚针的自动运料装置，其特征在于：所述接料箱(7)内腔底部固定连接有多个支撑弹簧(8)，多个所述支撑弹簧(8)顶部均与一个滚针容器(9)底部相接触，所述滚针容器(9)截面下设置为U性，所述接料箱(7)顶部一侧转动连接有固定轴(12)，所述固定轴(12)顶部固定连接有限位板(11)，所述限位板(11)底部与接料箱(7)和滚针容器(9)相接触。
6.根据权利要求1所述的用于加工滚针的自动运料装置，其特征在于：两个所述侧板(3)之间固定连接有多个主轴(4)，多个所述主轴(4)外侧均套设有滑套(5)，所述滑套(5)底部设置于分隔板(2)顶部。
7.根据权利要求1所述的用于加工滚针的自动运料装置，其特征在于：两个所述侧板(3)之间固定连接有两个限高板(6)，多个所述限高板(6)均设置于分隔板(2)顶部，所述限高板(6)倾斜设置于两个侧板(3)之间。
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