CN216335327U - 一种磨料上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种磨料上料装置，包括水平底座，其特征是在所述水平底座的中间部位设有与水平底座垂直的立架，立架的一侧设有翻斗装置，立架的另一侧振动装置；所述翻斗装置包括翻料斗，翻料斗背部设有支撑座，支撑座与布置在立架顶部的横轴铰接，且翻料斗背部设有举升缸，翻料斗的前部设有容纳磨料箱的空间。针对磨料中间工艺结块特点，对箱装量化磨料按次上料，利用磨料自重撞击打散，并通过连续振动获得完全颗粒形产品，整个过程稳定可靠，工作效率高，适合磨料生产线多处工序换位、母料转运部位的接续装备。

Description

一种磨料上料装置

技术领域

本实用新型涉及磨料生产装备技术，尤其是一种磨料上料装置。

背景技术

磨料生产过程中，无论是原料配比还是理化处理，都会遇到原料结块现象，目前基本上是通过单独振动筛或搅拌装置对粘结材料进行处理，其中的人力消耗很大，而且生产线连续性往往由此而中断，尤其是半成品箱装(量化)之后。现有技术中的上料装置，如专利公开号为CN210214171U，一种磨料定量上料装置，包括计量称重机构和储料机构，计量称重机构包括料仓和中间料斗，中间料斗由称重传感器实施称重检测并由第一气缸控制箱储料机构或者生产模具中进行投料，料仓内设有防止磨料吸附结块的搅拌轴，多个计量称重机构可对储料机构的多个储料斗进行精确供料。这种装置设计了料仓内搅拌，但磨料往往块状大小不一，特别是一些浆化干燥后的原料，进入较为封闭的搅拌轴空间内不能及时被松散便会造成堵塞现象。另外的单一搅拌机，如专利公告号为CN107213818B的一种搅拌机、如专利公开号为CN108686927A设计的一种振动筛，等等，均无法直接用于磨料生产线中的上料，均需要进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种磨料上料装置，它具有定量上料，利用磨料自重先进行翻斗撞击，再连续振动获得完全松散等特点。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种磨料上料装置，包括水平底座，其特征是在所述水平底座的中间部位设有与水平底座垂直的立架，立架的一侧设有翻斗装置，立架的另一侧振动装置；所述翻斗装置包括翻料斗，翻料斗背部设有支撑座，支撑座与布置在立架顶部的横轴铰接，且翻料斗背部设有举升缸，翻料斗的前部设有容纳磨料箱的空间。

前述的一种磨料上料装置中，作为优选，所述的举升缸的底端固定在水平底座上，举升缸的另一端铰接在支撑座下方的翻料斗背部。

前述的一种磨料上料装置中，作为优选，所述翻料斗的底部设有水平托板，在翻料斗前部设有快装式护挡，快装式护挡与容纳磨料箱空间的部位相对应。

前述的一种磨料上料装置中，作为优选，所述翻料斗顶部设有可开启式放料窗，可开启式放料窗包括活动门、拉门缸，拉门缸的一端铰接在翻料斗上，拉门缸的另一端铰接在活动门上，活动门同时与翻料斗铰接。

前述的一种磨料上料装置中，作为优选，所述振动装置包括一端具有出料口的振动斗，振动斗通过四支立脚定位在水平底座上，振动斗和立脚之间设有压簧；振动斗的底部设有振动器。

前述的一种磨料上料装置中，作为优选，所述水平底座上还设有油箱，油箱上设有液压泵及控制机构，液压泵及控制机构位于振动斗的下方。

本技术方案作为一台完整的设备制造，设有可以安装于磨料流水作业线上任何需要部位的水平底座，以水平底座和立架为基础，把整个装置分为两个部分，即一侧的翻斗装置和另一侧的振动装置。箱装量化的磨料由翻斗装置连同箱体抬起并朝振动装置方向翻转，在打开可开启式放料窗时，结块磨料从振动装置振动斗的上方倾倒而下，在磨料自重的作用下，尤其是结块物料冲向振动斗会产生较大的冲击力，从而首先得到松散效果。接着由振动装置进行连续震动进一步获得松散的粒料。

翻斗装置的提料倒料和振动装置松散是一个连续过程，翻斗装置中的翻料斗背部铰接在立架顶部的横轴上，以横轴为旋转点，由翻料斗把磨料箱提升并翻倒，该动力由翻料斗背部的举升缸提供，整个动作稳定可靠。

进一步，本装置翻斗装置在原始状态其底部设有水平托板，磨料箱沿水平流水线就可以顺利入斗，而在翻料斗前部设置快装式护挡，使磨料箱在旋转倾料过程中不会脱离翻斗装置，保证安全生产。

不仅如此，翻料斗顶部(即翻料斗倾倒磨料时出料口)设有可开启式放料窗，同样采用液压缸控制方式，和举升缸连网，在翻料斗提升旋转过程中不会打开放料窗，只有当放料窗移动到振动斗正上方时才自动打开，避免磨料在转运过程中洒落。

本装置结构紧凑，利用振动斗下方的空间，安装油箱、液压控制系统等，即可以充分利用装置内部空间，又可以把振动斗作为液压控制阀等外置部件的保护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：针对磨料中间工艺结块特点，对箱装量化磨料按次上料，利用磨料自重撞击打散，并通过连续振动获得完全颗粒形产品，整个过程稳定可靠，工作效率高，适合磨料生产线多处工序换位、母料转运部位的接续装备。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的另一个方向视图。

图3是本实用新型的一种主视结构示意图。

图4是图3右视图。

图5是图3中M处局部放大结构示意图。

图6是图1中翻料斗、磨料箱部位局部放大结构示意图。

图中：1.水平底座，2.立架，3.翻料斗，4.磨料箱，5.振动斗，6.压簧，7.放料窗，701.拉门缸，702.活动门，8.举升缸，9.支撑座，10.液压泵及控制机构，11.振动器，12.快装式护挡，13.安装地脚，14.油箱。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

本实施例一种磨料上料装置，参见图1至图4，设一槽钢等型材制成的长方形水平底座1，水平底座1长度方向两边分别设有4处安装地脚13，在水平底座1的中间部位设有与水平底座1垂直向上的立架2，立架2的一侧设有翻斗装置。立架2朝设有翻斗装置方向的两边，在立架2和水平底座1之间设有斜撑。立架2的另一侧振动装置。

翻斗装置包括翻料斗3，翻料斗3背部设有两处支撑座9，两处支撑座9与布置在立架2顶部的横轴铰接。翻料斗3背部还设有两支平行布置的举升缸8，举升缸8的底端固定在水平底座1上，举升缸8的另一端(上端)铰接在支撑座9下方的翻料斗3背部。支撑座9和立架2顶部的横轴高度要保证翻料斗3翻转到能使磨料箱4倒净的位置时，放料窗7必须完全位于振动斗5的上方。

翻料斗3的前部(也就是磨料箱4进入方向)设有容纳磨料箱4的空间。具体地说，翻料斗3的底部设有水平托板，在翻料斗前部的容纳磨料箱4空间部位设有快装式护挡12，快装式护挡12的高度与磨料箱4的高度相适配，一般位于磨料箱4高度的中间部位。快装式护挡12的一端铰接在翻料斗3的一侧，快装式护挡12的另一端通过活动固定扣与翻料斗3的另一侧连接，如图6所示。

翻料斗3顶部设有可开启式放料窗7，如图5所示，可开启式放料窗7包括活动门702，活动门702表面设有“7”字梁，“7”字梁的端部铰接在翻料斗3的一个斜面上，同时在该斜面设置拉门缸701，即拉门缸701的一端铰接在翻料斗3该斜面上，另一端铰接在活动门的“7”字梁上。本装置的放料窗7可全部开启，即活动门702可开启超过90度角。

振动装置包括一端具有出料口的振动斗5，振动斗5通过四支立脚定位在水平底座1上，振动斗5和立脚之间设有压簧6。振动斗5的底部设有振动器11。在水平底座1上且位于振动斗5的下方，设置油箱14，油箱14上布置液压泵、换向阀、安全阀等控制机构10部件。一般地，振动斗5底面具有1到3底的倾斜度，使松散的磨料自动流出。

由于液压控制系统以及振动器11控制电路均为简单的常规技术，这里就不再赘述。

工作时，把本装置安装到磨料流水线换位点，开启震动器，启动液压控制系统。打开快装式护挡12，把装有磨料量化的磨料箱4推进翻料斗3中，扣上快装式护挡12，打开举升缸8工作开关，由举升缸8推举翻料斗3翻到振动斗5的上方，再打开拉门缸701开关，开启放料窗7，使磨料流入振动斗5内。磨料出净，关上放料窗7，并由举升缸8对翻料斗3复位，进入下一磨料箱4入斗。振动斗5中的磨料在连续振动中流至下一道工序。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构等均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种磨料上料装置，包括水平底座(1)，其特征是在所述水平底座的中间部位设有与水平底座垂直的立架(2)，立架的一侧设有翻斗装置，立架的另一侧振动装置；所述翻斗装置包括翻料斗(3)，翻料斗背部设有支撑座(9)，支撑座与布置在立架顶部的横轴铰接，且翻料斗背部设有举升缸(8)，翻料斗的前部设有容纳磨料箱(4)的空间。

2.根据权利要求1所述的一种磨料上料装置，其特征在于，所述的举升缸(8)的底端固定在水平底座(1)上，举升缸的另一端铰接在支撑座(9)下方的翻料斗(3)背部。

3.根据权利要求1所述的一种磨料上料装置，其特征是，所述翻料斗(3)的底部设有水平托板，在翻料斗前部设有快装式护挡(12)，快装式护挡与容纳磨料箱(4)空间的部位相对应。

4.根据权利要求1所述的一种磨料上料装置，其特征是，所述翻料斗(3)顶部设有可开启式放料窗(7)，可开启式放料窗包括活动门(702)、拉门缸(701)，拉门缸的一端铰接在翻料斗上，拉门缸的另一端铰接在活动门上，活动门同时与翻料斗铰接。

5.根据权利要求1所述的一种磨料上料装置，其特征是，所述振动装置包括一端具有出料口的振动斗(5)，振动斗通过四支立脚定位在水平底座(1)上，振动斗和立脚之间设有压簧(6)；振动斗的底部设有振动器(11)。

6.根据权利要求5所述的一种磨料上料装置，其特征在于，所述水平底座(1)上还设有油箱(14)，油箱上设有液压泵及控制机构(10)，液压泵及控制机构位于振动斗(5)的下方。

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