CN216334784U - 一种柔性钢板对中定位辊道 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种柔性钢板对中定位辊道，涉及钢板生产技术领域，以解决现有的对中定位辊道在使用时，无法根据钢板规格的不同进行导向定位对中，使用不够便捷的问题，包括输送机构；输送机构为对中定位辊道，且输送机构底部安装有控制机构；输送机构顶部安装有导向机构，输送机构顶部左侧安装有调节机构；顶件安装在主体顶部左侧；调节件安装在连接件上的螺纹孔内部。通过旋转调节件上的手轮，使得调节件在顶件之间旋转，进而带动连接件在调节件上移动，通过连接件带动两侧的移动件转动一定的角度，使得移动件之间成V字形，从而符合不同钢板的规格。

Description

一种柔性钢板对中定位辊道

技术领域

本实用新型属于钢板生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种柔性钢板对中定位辊道。

背景技术

在生产钢板时需要对钢板热处理，钢板在整个热处理线输送过程中会产生偏斜，而此时便需要用到本装置。

基于现有技术发现，现有的对中定位辊道在使用时，钢板从加热炉出料后，出炉后钢板在辊道中的位置不确定，导致接料后淬火或者热成型时钢板位置不居中，影响淬火一致性，无法对钢板进行导向定位对中，且现有的对中定位辊道在使用时，无法根据钢板规格的不同进行导向定位对中，使用不够便捷。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种柔性钢板对中定位辊道，以期达到更加实用的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种柔性钢板对中定位辊道，以解决现有的对中定位辊道在使用时，无法对钢板进行导向定位对中，且现有的对中定位辊道在使用时，无法根据钢板规格的不同进行导向定位对中，使用不够便捷的问题。

本实用新型柔性钢板对中定位辊道的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种柔性钢板对中定位辊道，包括输送机构；

所述输送机构为对中定位辊道，且输送机构底部安装有控制机构；

控制机构，所述控制机构上的安装件安装在输送机构上的主体底部；

导向机构，所述输送机构顶部安装有导向机构，且导向机构上的固定件安装在输送机构上的主体顶部右侧；

调节机构，所述输送机构顶部左侧安装有调节机构，且调节机构与导向机构相连接。

进一步的，所述输送机构包括：

主体，主体为矩形结构；

支撑件，支撑件为圆柱形结构，且支撑件安装在主体底部。

进一步的，所述输送机构还包括：

安装槽，安装槽为矩形结构，且安装槽开设在主体内部；

辊轴，辊轴为圆柱形结构，且辊轴安装在安装槽内部，并且辊轴安装在主体之间。

进一步的，所述控制机构包括：

安装件，安装件为矩形结构，安装件上安装有电机，且安装件安装在主体底部右侧；

旋转件，旋转件为圆柱形结构，旋转件处于安装槽内部，且旋转件安装在辊轴两侧，并且旋转件之间通过皮带相连接。

进一步的，固定件，固定件为U形结构，且固定件共设有两组；

移动件，移动件为U形结构，且移动件通过转轴与固定件相连接。

进一步的，所述导向机构还包括：

导向件，导向件为圆柱形结构，且导向件通过转轴与移动件相连接；

连接件，连接件为L形结构，连接件上设有螺纹孔，且连接件安装在固定件顶部左侧。

进一步的，所述调节机构包括：

顶件，顶件为矩形结构，顶件上设有圆孔，且顶件安装在主体顶部左侧；

调节件，调节件为圆柱形结构，调节件上设有螺纹，调节件上安装有手轮，且调节件安装在顶件上的圆孔内部，并且调节件安装在连接件上的螺纹孔内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了旋转件和固定件，此处的旋转件是安装在辊轴两侧的，而固定件是安装在主体顶部右侧的，进而使得在使用时通过安装件上的电机带动旋转件旋转，进而通过皮带的作用，使得旋转件带动辊轴旋转，而中间为的辊轴不设有旋转件，不接入动力，进而可以防止宽钢板中间位置下塌，通过钢板在辊轴上移动，同时钢板与导向件相接触，而导向件通过调节为V字形结构，不仅可以对钢板的输送起到导向的作用，同时导向件通过与钢板接触，使得导向件旋转，从而辅助钢板进行对中定位；

2、在本装置中，设置了连接件和顶件，此处的连接件是安装在固定件顶部左侧的，而顶件是安装在主体顶部左侧的，进而使得在使用时，通过旋转调节件上的手轮，使得调节件在顶件之间旋转，进而带动连接件在调节件上移动，通过连接件带动两侧的移动件转动一定的角度，使得移动件之间成V字形，从而符合不同钢板的规格，解决了现有的对中定位辊道在使用时，无法根据钢板规格的不同进行导向定位对中，使用不够便捷。

附图说明

图1是本实用新型的主视立体结构示意图。

图2是本实用新型的局部分解立体结构示意图。

图3是本实用新型的主体剖切立体结构示意图。

图4是本实用新型的由图3引出的A部局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、输送机构；101、主体；102、支撑件；103、安装槽；104、辊轴；

2、控制机构；201、安装件；202、旋转件；

3、导向机构；301、固定件；302、移动件；303、导向件；304、连接件；

4、调节机构；401、顶件；402、调节件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种柔性钢板对中定位辊道，包括输送机构1；输送机构1为对中定位辊道，且输送机构1底部安装有控制机构2；控制机构2，控制机构2上的安装件201安装在输送机构1上的主体101底部；导向机构3，输送机构1顶部安装有导向机构3，且导向机构3上的固定件301安装在输送机构1上的主体101顶部右侧；调节机构4，输送机构1顶部左侧安装有调节机构4，且调节机构4与导向机构3相连接。

其中，如图2所示，输送机构1包括：主体101，主体101为矩形结构；此处的主体101是用来开设安装槽103的；支撑件102，支撑件102为圆柱形结构，且支撑件102安装在主体101底部；而支撑件102是用来辅助支撑主体101的；安装槽103，安装槽103为矩形结构，且安装槽103开设在主体101内部；而此处的安装槽103是用来安装辊轴104和旋转件202的；辊轴104，辊轴104为圆柱形结构，且辊轴104安装在安装槽103内部，并且辊轴104安装在主体101之间；此处的辊轴104是用来通过对钢板起到输送作用的，其中中间部分的辊轴104上不设有旋转件202，为从动辊不接入动力，进而可以防止宽钢板中间位置下塌。

其中，如图1所示，控制机构2包括：安装件201，安装件201为矩形结构，安装件201上安装有电机，且安装件201安装在主体101底部右侧；此处的安装件201是用来安装电机的，而电机设置为变频电机，可以更好的带动旋转件202旋转；旋转件202，旋转件202为圆柱形结构，旋转件202处于安装槽103内部，且旋转件202安装在辊轴104两侧，并且旋转件202之间通过皮带相连接；此处的旋转件202是用来通过皮带的作用，带动各个旋转件202旋转，进而带动各个辊轴104旋转，从而对钢板起到运输的作用。

其中，如图1所示，导向机构3包括：固定件301，固定件301为U形结构，且固定件301共设有两组；此处的固定件301是用来通过转轴安装移动件302的；移动件302，移动件302为U形结构，且移动件302通过转轴与固定件301相连接；而移动件302是用来安装若干组导向件303的；导向件303，导向件303为圆柱形结构，且导向件303通过转轴与移动件302相连接；而导向件303是用来通过转轴与移动件302相连接，进而与钢板接触时，起到导向对中的作用；连接件304，连接件304为L形结构，连接件304上设有螺纹孔，且连接件304安装在固定件301顶部左侧；此处的连接件304是用来通过调节件402带动连接件304移动，从而使得连接件304带动底部的移动件302偏移，进而可以对不同的钢板起到对中的作用。

其中，如图2所示，调节机构4包括：顶件401，顶件401为矩形结构，顶件401上设有圆孔，且顶件401安装在主体101顶部左侧；此处的顶件401是用来安装调节件402的；调节件402，调节件402为圆柱形结构，调节件402上设有螺纹，调节件402上安装有手轮，且调节件402安装在顶件401上的圆孔内部，并且调节件402安装在连接件304上的螺纹孔内部；而调节件402是用来通过旋转带动连接件304移动，进而使得移动件302偏移一定的角度，从而满足对不同规格的钢板进行对中的作用。

在另一实施例中，如图1所示，此处的调节件402上的手轮可以替换为三相电机，由三相电机带动此处的调节件402旋转，进而可以起到更加省力的作用。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在使用本装置时，通过安装件201上的电机带动旋转件202旋转，进而通过皮带的作用，使得旋转件202带动辊轴104旋转，而中间为的辊轴104不设有旋转件202，不接入动力，进而可以防止宽钢板中间位置下塌，通过钢板在辊轴104上移动，同时钢板与导向件303相接触，而导向件303通过调节为V字形结构，不仅可以对钢板的输送起到导向的作用，同时导向件303通过与钢板接触，使得导向件303旋转，从而辅助钢板进行对中定位，当对不同规格的钢板进行对中定位时，通过旋转调节件402上的手轮，使得调节件402在顶件401之间旋转，进而带动连接件304在调节件402上移动，通过连接件304带动两侧的移动件302转动一定的角度，使得移动件302之间成V字形，从而符合不同钢板的规格。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种柔性钢板对中定位辊道，其特征在于：包括输送机构(1)；

所述输送机构(1)为对中定位辊道，且输送机构(1)底部安装有控制机构(2)；

控制机构(2)，所述控制机构(2)上的安装件(201)安装在输送机构(1)上的主体(101)底部；

导向机构(3)，所述输送机构(1)顶部安装有导向机构(3)，且导向机构(3)上的固定件(301)安装在输送机构(1)上的主体(101)顶部右侧；

调节机构(4)，所述输送机构(1)顶部左侧安装有调节机构(4)，且调节机构(4)与导向机构(3)相连接。

2.如权利要求1所述柔性钢板对中定位辊道，其特征在于：所述输送机构(1)包括：

主体(101)，主体(101)为矩形结构；

支撑件(102)，支撑件(102)为圆柱形结构，且支撑件(102)安装在主体(101)底部。

3.如权利要求2所述柔性钢板对中定位辊道，其特征在于：所述输送机构(1)还包括：

安装槽(103)，安装槽(103)为矩形结构，且安装槽(103)开设在主体(101)内部；

辊轴(104)，辊轴(104)为圆柱形结构，且辊轴(104)安装在安装槽(103)内部，并且辊轴(104)安装在主体(101)之间。

4.如权利要求1所述柔性钢板对中定位辊道，其特征在于：所述控制机构(2)包括：

安装件(201)，安装件(201)为矩形结构，安装件(201)上安装有电机，且安装件(201)安装在主体(101)底部右侧；

旋转件(202)，旋转件(202)为圆柱形结构，旋转件(202)处于安装槽(103)内部，且旋转件(202)安装在辊轴(104)两侧，并且旋转件(202)之间通过皮带相连接。

5.如权利要求1所述柔性钢板对中定位辊道，其特征在于：所述导向机构(3)包括：

固定件(301)，固定件(301)为U形结构，且固定件(301)共设有两组；

移动件(302)，移动件(302)为U形结构，且移动件(302)通过转轴与固定件(301)相连接。

6.如权利要求5所述柔性钢板对中定位辊道，其特征在于：所述导向机构(3)还包括：

导向件(303)，导向件(303)为圆柱形结构，且导向件(303)通过转轴与移动件(302)相连接；

连接件(304)，连接件(304)为L形结构，连接件(304)上设有螺纹孔，且连接件(304)安装在固定件(301)顶部左侧。

7.如权利要求1所述柔性钢板对中定位辊道，其特征在于：所述调节机构(4)包括：

顶件(401)，顶件(401)为矩形结构，顶件(401)上设有圆孔，且顶件(401)安装在主体(101)顶部左侧；

调节件(402)，调节件(402)为圆柱形结构，调节件(402)上设有螺纹，调节件(402)上安装有手轮，且调节件(402)安装在顶件(401)上的圆孔内部，并且调节件(402)安装在连接件(304)上的螺纹孔内部。

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