CN216333317U - 一种罐装蟹肉全自动真空封罐机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐装蟹肉全自动真空封罐机，包括全自动真空封罐机本体，所述全自动真空封罐机本体的两侧均固定连接有L形支座，两个L形支座对称设置，L形支座的底部内壁上固定连接有U形座，U形座的顶部与全自动真空封罐机本体的底部固定连接，所述L形支座的底部开设有矩形槽，矩形槽内滑动套设有矩形座。本实用新型设计合理，便于在移动时缓解全自动真空封罐机本体受到的颠簸硬震力，实现对其移动时进行缓冲防护的目的，且便于对四个行走轮同步快速收纳，增大与地面的接触支撑摩擦面积，提高停放稳定性，降低因误碰发生位移的风险，且使得行走轮不再处于长时间受力支撑状态，提高其使用寿命，满足使用需求。

Description

一种罐装蟹肉全自动真空封罐机

技术领域

本实用新型涉及全自动真空封罐机技术领域，尤其涉及一种罐装蟹肉全自动真空封罐机。

背景技术

封罐机就是封罐体口的机械，随着食品、制药、日化行等行业对于保质期的要求增加而出现了真空封罐机、真空充氮封罐机等，封罐机亦分为半自动封罐机和全自动封罐机，全自动封罐机一般应用于大批量生产线上，由于机型是从钻床转化而来，所以国内的封罐机均是大型笨重的封罐机，但由于其产量较高，技术性高，深得到大企业的青睐，全自动灌装机应用的范围非常广泛，是现代社会不可或缺的机械之一，在罐装蟹肉封装生产线上，也广泛应用到全自动真空封罐机。

现有的罐装蟹肉全自动真空封罐机，其底部大多设置有行走轮以便人员对其进行移动；但是其存在不便于在移动时进行缓冲和使用时对行走轮收纳的缺点，使得停放不稳定和移动时因地面凹凸不平产生的硬性震力较大；(哪怕是带锁的滚轮，因滚轮与地面接触的摩擦面积较小，存在较大的因误碰发生位移的风险，以及滚轮长时间处于受力支撑状态，也容易极大的降低其使用寿命)，不能满足使用需求，为此我们提出了一种罐装蟹肉全自动真空封罐机，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种罐装蟹肉全自动真空封罐机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种罐装蟹肉全自动真空封罐机，包括全自动真空封罐机本体，所述全自动真空封罐机本体的两侧均固定连接有L形支座，两个L形支座对称设置，L形支座的底部内壁上固定连接有U形座，U形座的顶部与全自动真空封罐机本体的底部固定连接，所述L形支座的底部开设有矩形槽，矩形槽内滑动套设有矩形座，两个矩形座相互靠近的一侧均开设有底部为开口设置的凹槽，矩形槽内设有两个行走轮，行走轮的底部延伸至对应的L形支座的下方，行走轮的顶部安装有缓冲机构，矩形座滑动套设在对应的两个缓冲机构上，矩形槽的顶部内壁上转动安装有螺纹承重机构，螺纹承重机构的底端延伸至对应的凹槽内，矩形座螺纹套设在对应的螺纹承重机构上，两个螺纹承重机构的底端固定连接有同一个联动机构，联动机构位于两个U形座内，两个L形支座中位于左侧的L形支座的顶部固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴底端与位于左侧的螺纹承重机构的顶端固定连接。

优选地，所述缓冲机构包括矩形板、两个导向杆和两个缓冲弹簧，所述矩形槽的两侧内壁分别与对应的两个矩形板的两侧活动接触，四个行走轮分别转动安装在对应的矩形板的底部，矩形板的顶部与对应的两个导向杆的底端固定连接，矩形座滑动套设在对应的四个导向杆上，缓冲弹簧的顶端和底端分别与对应的矩形座的底部和矩形板的顶部固定连接，缓冲弹簧活动套设在对应的导向杆上。

优选地，所述螺纹承重机构包括螺杆、承重盘和六个滚珠，所述螺杆转动连接在对应的矩形槽的顶部内壁上，两个承重盘分别焊接套设在对应的螺杆上，位于同一个螺纹承重机构上的六个滚珠呈环形等间距嵌套在对应的承重盘的顶部，滚珠与对应的矩形槽的顶部内壁滚动接触，螺杆的底端延伸至对应的凹槽内，矩形座螺纹套设在对应的螺杆上，位于左侧的L形支座的顶部开设有前侧和后侧均为开口设置的连接槽，左侧的螺杆的顶端延伸至连接槽内并与驱动电机的输出轴底端固定连接。

优选地，所述联动机构包括两个链轮和链条，两个链轮的顶部分别与对应的螺杆的底端固定连接，链条传动连接在两个链轮上，链条位于两个U形座内，两个矩形槽相互靠近的一侧内壁上均开设有矩形穿孔，链条位于两个矩形穿孔内并与矩形穿孔的内壁不接触。

优选地，所述矩形槽的顶部内壁上开设有圆孔，圆孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与对应的螺杆的外侧固定套装。

优选地，所述矩形板的底部活动接触有限位挡块，且限位挡块与对应的矩形槽的内壁固定连接。

优选地，所述矩形座的底部开设有四个导向槽，且导向槽的内壁与对应的导向杆的外侧滑动连接，导向槽远离对应的U形座的一侧开设有限位孔，导向杆远离对应的U形座的一侧固定连接有限位块，且限位块与对应的限位槽滑动连接。

优选地，所述凹槽的顶部内壁上开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过全自动真空封罐机本体、L形支座、U形座、矩形座、矩形板、行走轮、缓冲弹簧、导向杆、凹槽、螺杆、链轮、链条、驱动电机、承重盘、滚珠、矩形槽与导向槽相配合，移动中因路面不平等因素发生行驶震动现象时，此时行走轮受地面小凸起挤压时会向上震动，并带动对应的矩形板向上对缓冲弹簧压缩，矩形板带动对应的两个导向杆在两个导向槽内向上滑动，在缓冲弹簧的弹力下，能够起到弹性缓冲的效果，实现对全自动真空封罐机本体缓冲降冲击的效果；

停放时，正向启动驱动电机使其带动左侧的螺杆转动，左侧的螺杆通过两个链轮和链条配合带动右侧的螺杆转动，螺杆通过对应的承重盘带动滚珠在矩形槽的顶部内壁上滚动，两个螺杆转动能带动两个矩形座分别在对应的矩形槽内向上滑动，矩形座通过对应的四个缓冲弹簧带动两个矩形板向上移动，矩形板带动对应的行走轮向上移动收纳至对应的矩形槽内，实现同步对四个行走轮收纳的目的，此时两个L形支座在底部进行支撑，增大与地面的接触支撑摩擦面积，提高停放稳定性，且使得行走轮不再处于长时间受力支撑状态，提高其使用寿命。

本实用新型设计合理，便于在移动时缓解全自动真空封罐机本体受到的颠簸硬震力，实现对其移动时进行缓冲防护的目的，且便于对四个行走轮同步快速收纳，增大与地面的接触支撑摩擦面积，提高停放稳定性，降低因误碰发生位移的风险，且使得行走轮不再处于长时间受力支撑状态，提高其使用寿命，满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种罐装蟹肉全自动真空封罐机的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为图2中的A部分放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种罐装蟹肉全自动真空封罐机的承重盘和滚珠连接件俯视结构示意图。

图中：100全自动真空封罐机本体、1L形支座、2U形座、3矩形座、4矩形板、5行走轮、6缓冲弹簧、7导向杆、8凹槽、9螺杆、10链轮、11链条、12驱动电机、13承重盘、14滚珠、15矩形槽、16导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种罐装蟹肉全自动真空封罐机，包括全自动真空封罐机本体100，全自动真空封罐机本体100的两侧均固定连接有L形支座1，两个L形支座1对称设置，L形支座1的底部内壁上固定连接有U形座2，U形座2的顶部与全自动真空封罐机本体100的底部固定连接，L形支座1的底部开设有矩形槽15，矩形槽15内滑动套设有矩形座3，两个矩形座3相互靠近的一侧均开设有底部为开口设置的凹槽8，矩形槽15内设有两个行走轮5，行走轮5的底部延伸至对应的L形支座1的下方，行走轮5的顶部安装有缓冲机构，矩形座3滑动套设在对应的两个缓冲机构上，矩形槽15的顶部内壁上转动安装有螺纹承重机构，螺纹承重机构的底端延伸至对应的凹槽8内，矩形座3螺纹套设在对应的螺纹承重机构上，两个螺纹承重机构的底端固定连接有同一个联动机构，联动机构位于两个U形座2内，两个L形支座1中位于左侧的L形支座1的顶部固定连接有驱动电机12，且驱动电机12的输出轴底端与位于左侧的螺纹承重机构的顶端固定连接；

缓冲机构包括矩形板4、两个导向杆7和两个缓冲弹簧6，矩形槽15的两侧内壁分别与对应的两个矩形板4的两侧活动接触，四个行走轮5分别转动安装在对应的矩形板4的底部，矩形板4的顶部与对应的两个导向杆7的底端固定连接，矩形座3滑动套设在对应的四个导向杆7上，缓冲弹簧6的顶端和底端分别与对应的矩形座3的底部和矩形板4的顶部固定连接，缓冲弹簧6活动套设在对应的导向杆7上；

螺纹承重机构包括螺杆9、承重盘13和六个滚珠14，螺杆9转动连接在对应的矩形槽15的顶部内壁上，两个承重盘13分别焊接套设在对应的螺杆9上，位于同一个螺纹承重机构上的六个滚珠14呈环形等间距嵌套在对应的承重盘13的顶部，滚珠14与对应的矩形槽15的顶部内壁滚动接触，螺杆9的底端延伸至对应的凹槽8内，矩形座3螺纹套设在对应的螺杆9上，位于左侧的L形支座1的顶部开设有前侧和后侧均为开口设置的连接槽，左侧的螺杆9的顶端延伸至连接槽内并与驱动电机12的输出轴底端固定连接；

联动机构包括两个链轮10和链条11，两个链轮10的顶部分别与对应的螺杆9的底端固定连接，链条11传动连接在两个链轮10上，链条11位于两个U形座2内，两个矩形槽15相互靠近的一侧内壁上均开设有矩形穿孔，链条11位于两个矩形穿孔内并与矩形穿孔的内壁不接触，本实用新型设计合理，便于在移动时缓解全自动真空封罐机本体100受到的颠簸硬震力，实现对其移动时进行缓冲防护的目的，且便于对四个行走轮5同步快速收纳，增大与地面的接触支撑摩擦面积，提高停放稳定性，降低因误碰发生位移的风险，且使得行走轮5不再处于长时间受力支撑状态，提高其使用寿命，满足使用需求。

本实用新型中，矩形槽15的顶部内壁上开设有圆孔，圆孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与对应的螺杆9的外侧固定套装，矩形板4的底部活动接触有限位挡块，且限位挡块与对应的矩形槽15的内壁固定连接，矩形座3的底部开设有四个导向槽16，且导向槽16的内壁与对应的导向杆7的外侧滑动连接，导向槽16远离对应的U形座2的一侧开设有限位孔，导向杆7远离对应的U形座2的一侧固定连接有限位块，且限位块与对应的限位槽滑动连接，凹槽8的顶部内壁上开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆9螺纹连接，本实用新型设计合理，便于在移动时缓解全自动真空封罐机本体100受到的颠簸硬震力，实现对其移动时进行缓冲防护的目的，且便于对四个行走轮5同步快速收纳，增大与地面的接触支撑摩擦面积，提高停放稳定性，降低因误碰发生位移的风险，且使得行走轮5不再处于长时间受力支撑状态，提高其使用寿命，满足使用需求。

工作原理：使用时，四个行走轮5的设置方便人员对本装置进行移动，在移动中因路面不平等因素发生行驶震动现象时，此时行走轮5受地面小凸起挤压时会向上震动，此时行走轮5带动对应的矩形板4在矩形槽15内向上移动，矩形板4带动对应的两个导向杆7在两个导向槽16内向上滑动，同时矩形板4向上对对应的两个缓冲弹簧6压缩，在缓冲弹簧6的弹力下，能够起到弹性缓冲的效果，降低硬性震动冲击力向上传递的现象，从而降低全自动真空封罐机本体100受到的硬性震动冲击力，实现移动时对其缓冲防护的目的；

移动至目的地后，停放时，正向启动驱动电机12，驱动电机12带动左侧的螺杆9转动，左侧的螺杆9带动左侧的链轮10转动，左侧的链轮10通过链条11带动右侧的链轮10转动，右侧的链轮10带动右侧的螺杆9转动，此时两个螺杆9带动两个承重盘13转动，承重盘13带动对应的六个滚珠14在矩形槽15的顶部内壁上滚动，在开设在矩形座3上的螺纹孔的作用下，两个螺杆9转动能带动两个矩形座3分别在对应的矩形槽15内向上滑动，矩形座3通过对应的四个缓冲弹簧6带动两个矩形板4向上移动，矩形板4带动对应的行走轮5向上移动收纳至对应的矩形槽15内，实现同步对四个行走轮5收纳的目的，此时两个L形支座1在底部进行支撑，增大与地面的接触支撑摩擦面积，提高停放稳定性，降低因误碰发生位移的风险，且使得行走轮5不再处于长时间受力支撑状态，提高其使用寿命；

需要再次移动时，则反向启动驱动电机12，同理与正向启动驱动电机12的运动方向相反，此时两个矩形座3转变为向下移动，矩形座3依次通过对应的缓冲弹簧6和矩形板4带动行走轮5移出，便可再次移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种罐装蟹肉全自动真空封罐机，包括全自动真空封罐机本体(100)，其特征在于，所述全自动真空封罐机本体(100)的两侧均固定连接有L形支座(1)，两个L形支座(1)对称设置，L形支座(1)的底部内壁上固定连接有U形座(2)，U形座(2)的顶部与全自动真空封罐机本体(100)的底部固定连接，所述L形支座(1)的底部开设有矩形槽(15)，矩形槽(15)内滑动套设有矩形座(3)，两个矩形座(3)相互靠近的一侧均开设有底部为开口设置的凹槽(8)，矩形槽(15)内设有两个行走轮(5)，行走轮(5)的底部延伸至对应的L形支座(1)的下方，行走轮(5)的顶部安装有缓冲机构，矩形座(3)滑动套设在对应的两个缓冲机构上，矩形槽(15)的顶部内壁上转动安装有螺纹承重机构，螺纹承重机构的底端延伸至对应的凹槽(8)内，矩形座(3)螺纹套设在对应的螺纹承重机构上，两个螺纹承重机构的底端固定连接有同一个联动机构，联动机构位于两个U形座(2)内，两个L形支座(1)中位于左侧的L形支座(1)的顶部固定连接有驱动电机(12)，且驱动电机(12)的输出轴底端与位于左侧的螺纹承重机构的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种罐装蟹肉全自动真空封罐机，其特征在于，所述缓冲机构包括矩形板(4)、两个导向杆(7)和两个缓冲弹簧(6)，所述矩形槽(15)的两侧内壁分别与对应的两个矩形板(4)的两侧活动接触，四个行走轮(5)分别转动安装在对应的矩形板(4)的底部，矩形板(4)的顶部与对应的两个导向杆(7)的底端固定连接，矩形座(3)滑动套设在对应的四个导向杆(7)上，缓冲弹簧(6)的顶端和底端分别与对应的矩形座(3)的底部和矩形板(4)的顶部固定连接，缓冲弹簧(6)活动套设在对应的导向杆(7)上。

3.根据权利要求1所述的一种罐装蟹肉全自动真空封罐机，其特征在于，所述螺纹承重机构包括螺杆(9)、承重盘(13)和六个滚珠(14)，所述螺杆(9)转动连接在对应的矩形槽(15)的顶部内壁上，两个承重盘(13)分别焊接套设在对应的螺杆(9)上，位于同一个螺纹承重机构上的六个滚珠(14)呈环形等间距嵌套在对应的承重盘(13)的顶部，滚珠(14)与对应的矩形槽(15)的顶部内壁滚动接触，螺杆(9)的底端延伸至对应的凹槽(8)内，矩形座(3)螺纹套设在对应的螺杆(9)上，位于左侧的L形支座(1)的顶部开设有前侧和后侧均为开口设置的连接槽，左侧的螺杆(9)的顶端延伸至连接槽内并与驱动电机(12)的输出轴底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种罐装蟹肉全自动真空封罐机，其特征在于，所述联动机构包括两个链轮(10)和链条(11)，两个链轮(10)的顶部分别与对应的螺杆(9)的底端固定连接，链条(11)传动连接在两个链轮(10)上，链条(11)位于两个U形座(2)内，两个矩形槽(15)相互靠近的一侧内壁上均开设有矩形穿孔，链条(11)位于两个矩形穿孔内并与矩形穿孔的内壁不接触。

5.根据权利要求1所述的一种罐装蟹肉全自动真空封罐机，其特征在于，所述矩形槽(15)的顶部内壁上开设有圆孔，圆孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与对应的螺杆(9)的外侧固定套装。

6.根据权利要求2所述的一种罐装蟹肉全自动真空封罐机，其特征在于，所述矩形板(4)的底部活动接触有限位挡块，且限位挡块与对应的矩形槽(15)的内壁固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种罐装蟹肉全自动真空封罐机，其特征在于，所述矩形座(3)的底部开设有四个导向槽(16)，且导向槽(16)的内壁与对应的导向杆(7)的外侧滑动连接，导向槽(16)远离对应的U形座(2)的一侧开设有限位孔，导向杆(7)远离对应的U形座(2)的一侧固定连接有限位块，且限位块与对应的限位槽滑动连接。

8.根据权利要求3所述的一种罐装蟹肉全自动真空封罐机，其特征在于，所述凹槽(8)的顶部内壁上开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆(9)螺纹连接。

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