CN216330699U - 一种复合板热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种复合板热压机，包括机架，所述机架上设置有传动带输送装置，所述传动带装置包括两个驱动辊、传动电机以及传动带，所述传动带位于两个所述驱动辊之间的部分形成工作段，两个所述驱动辊之间还设置有固定连接在所述机架上的支撑板，所述工作段抵顶在所述支撑板上侧面，所述工作段正上方设置有升降加热板，所述机架上设置有用于将所述升降加热板往下压的第一单腔油缸和用于将所述升降加热板往上移的第二单腔油缸。通过设置第一单腔油缸用于执行下压动作，设置第二单腔油缸用于执行上升动作，在升降两个动作升降加热板的受力不同，不易出现完全变形，长期使用后热压效果能相对较好且使用寿命相对较高。

Description

一种复合板热压机

技术领域

本实用新型涉及一种复合板生产设备，尤其是一种复合板热压机。

背景技术

复合板是一种由具有不同功能的不同材料分层构成的板，根据其材质一般可分为金属复合板、彩钢复合板和岩棉复合板等等。复合板在生产时，需要进行热压定型，这一步骤通常需要借助复合板热压机来完成。

现有的复合板热压机通常包括用于放置复合板的支撑板和用于将复合板压紧在支撑板上的升降加热板，其中升降加热板通常利用同一组升降油缸来实现升降功能，其升降加热板在上升和下压动作时的受力位置相同，长期使用后升降加热板容易弯曲变形，进而影响热压效果和使用寿命。

有鉴于此，本申请人对复合板热压机的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种长期使用后热压效果能相对较好且使用寿命相对较高的复合板热压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种复合板热压机，包括机架，所述机架上设置有传动带输送装置，所述传动带装置包括两个位于同一水平面上且相互平行布置的驱动辊、用于驱动所述驱动辊转动的传动电机以及依次绕设在两个所述驱动辊上的传动带，所述传动带位于两个所述驱动辊之间的部分形成工作段，两个所述驱动辊之间还设置有固定连接在所述机架上的支撑板，所述工作段抵顶在所述支撑板上侧面，所述工作段正上方设置有升降加热板，所述机架上设置有用于将所述升降加热板往下压的第一单腔油缸和用于将所述升降加热板往上移的第二单腔油缸。

作为本实用新型的一种改进，所述机架具有多个沿所述传动带输送装置的长度方向等间距依次布置的龙门架，所述传动带输送装置同时穿过各所述龙门架，所述龙门架包括分别位于所述传动带输送装置两侧的立杆以及固定连接在两个所述立杆之间的横梁，各所述龙门架的所述横梁上同时穿插有多个沿所述传动带输送装置的宽度方向依次布置的中空圆管，且各所述龙门架的所述横梁上还同时固定连接有多个沿所述传动带输送装置的宽度方向依次布置的槽钢条，所述第一单腔油缸固定连接在其中两个所述槽钢条上，所述第二单腔油缸固定在其中两个所述横梁之间。

作为本实用新型的一种改进，各所述立杆都为中空方杆，且各所述立杆的上端面都为相对于水平面倾斜布置的斜面，所述斜面上固定连接有覆盖所述立杆的内孔口部的盖板。

作为本实用新型的一种改进，还包括平衡机构，所述平衡机构包括至少两个相互平行布置且分别转动连接在所述机架上的同步转杆，各所述同步转杆的长度方向都与所述传动带输送装置的长度方向相同，且各所述同步转杆沿所述传动带输送装置的宽度方向依次布置，各所述同步转杆上都固定连接有多个沿该同步转杆的长度方向依次布置的V形杆，且各所述同步转杆上的各所述V形杆一一对应布置，所述V形杆的V字形底部固定连接在对应的所述同步转杆上，相互对应的各所述V形杆的一端分别转动连接有第一连杆，另一端都转动连接在同一个第二连杆上。

作为本实用新型的一种改进，所述机架的上端固定连接有水平布置的操作平台，且所述操作平台的侧边设置有台阶架。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置第一单腔油缸用于执行下压动作，设置第二单腔油缸用于执行上升动作，在升降两个动作升降加热板的受力不同，不易出现完全变形，长期使用后热压效果能相对较好且使用寿命相对较高。

2、由于使用了单腔油缸，与双腔油缸相比，扭矩相对较高。

3、通过同时采用中空圆管和槽钢条连接各个龙门架，可充分利用中空圆管和槽钢条的不同力学性能，有效提升机架的抗弯性能和受力稳定性。

4、通过设置平衡机构，有助于保证升降加热板的各个部分同步动作，提高热压效果，同时也有助于避免升降加热板变形。

附图说明

图1为本实用新型复合板热压机的结构示意图；

图2为图1中A处位置的局部放大图。

图中标示对应如下：

10-机架； 11-支架；

12-龙门架； 13-立杆；

14-横梁； 15-盖板；

16-中空圆管； 17-槽钢条；

20-传动带输送装置； 21-驱动辊；

22-传动带； 30-供热装置；

40控制装置； 50-支撑板；

60-升降加热板； 61-第一单腔油缸；

62-第二单腔油缸； 63-升降板；

64-拉杆； 70-操作平台；

71-台阶架； 80-平衡机构；

81-同步转杆； 82-V形杆；

83-第一连杆； 84-第二连杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1-图2所示，本实施例提供一种复合板热压机，包括机架10、供热装置30以及与供热装置通讯连接的控制装置40，其中，控制装置还与下文将会提及的传动带输送装置20和各个单腔油缸通讯连接，以控制器工作时序。供热装置30和控制装置40为常规装置，并非本实施例的重点，此处不再详述。

机架10上设置有传动带输送装置20，其中，传动带装置20包括两个位于同一水平面上且相互平行布置的驱动辊21、用于驱动驱动辊21转动的传动电机(图中未示出)以及依次绕设在两个驱动辊21上的传动带22，传动带22位于两个驱动辊21之间的部分形成工作段，需要说明的是，由于传动带22在使用时会转动，因此其位于两个驱动辊21之间的部分并不是一个固定的带段。上述结构的传动带装置20为常规的装置，可从市场上直接购买获得，并非本实施例的重点，此处不再详述。

机架10具有用于安装传动带输送装置20的支架11以及多个沿传动带输送装置20的长度方向等间距依次布置的龙门架12，其中，各龙门架12都与支架11固定连接，以提高机架10的稳定性。传动带输送装置20同时穿过各龙门架12，以便将复合板运送到下文将会提及的升降加热板60下方。

各龙门架12的结构相同，以其中一个为例，龙门架12包括分别位于传动带输送装置20两侧的立杆13以及固定连接在两个立杆13之间的横梁14，其中，各立杆13都为中空方杆，且各立杆13的上端面都为相对于水平面倾斜布置的斜面，该斜面上固定连接有覆盖对应的立杆13的内孔的口部的盖板15，立杆13高度相对较高的一侧与横梁14固定连接，这样有助于提高龙门架12的受力稳定性。

各龙门架12的横梁14上同时穿插有多个沿传动带输送装置20的宽度方向依次布置的中空圆管16，且各龙门架12的横梁14的下侧还同时固定连接有多个沿传动带输送装置20的宽度方向依次布置的槽钢条17，各中空圆管16和各槽钢条17的长度方向度与传动带输送装置20的长度方向相同，这样可充分利用中空圆管16和槽钢条17的不同力学性能，有效提升机架10的抗弯性能和受力稳定性。

优选的，在本实施例中，机架10的上端固定连接有水平布置的操作平台70，且操作平台70的侧边设置有台阶架71，以便操作者上下操作平台70。供热装置30以及控制装置40都设置在操作平台70上，这样可节省复合板热压机的占地面积。

两个驱动辊21之间还设置有固定连接在机架10上的支撑板50，支撑板30可以采用常规的钢板，也可以采用内部具有蛇形的加热油道的加热板，这类内部具有蛇形的加热油道的加热板为常规的热压机所采用的加热板，此处不再详述。传动带22的工作段抵顶在支撑板50上侧面，以便在热压是为复合板提供支撑。

传动带22的工作段正上方设置有升降加热板60，升降加热板60为常规的热压机所采用的加热板，其热源由供热装置30提供。机架10上设置有用于将升降加热板60往下压的第一单腔油缸61和用于将升降加热板60往上移的第二单腔油缸62。具体的，第一单腔油缸61有多个，多个第一单腔油缸61阵列布置在机架上，各第一单腔油缸61的缸体都固定连接在对应位置的其中两个相邻的槽钢条17上，且各第一单腔油缸61的活塞杆都朝下布置并与升降加热板60连接；第二单腔油缸62也有多个，多个第二单腔油缸62沿传动带输送装置20的长度方向依次布置，且都位于升降加热板60宽度方向的中间位置，各第二单腔油缸62的缸体都固定在其中两个横梁14之间，且各第二单腔油缸62的活塞杆都朝上布置，第二单腔油缸62的活塞杆上端都固定连接有升降板63，升降板63上固定连接有至少两个与升降加热板60连接的拉杆64。这样执行下压动作时反作用力主要作用在横向布置的槽钢条17上，执行上升动作时反作用力主要作用在纵向布置的横梁14上，有效提升机架10的支撑能力，使用寿命相对较高。

此外，本实施例提供的复合板热压机还包括平衡机构80，平衡机构80包括至少两个相互平行布置且分别转动连接在机架10上的同步转杆81，各同步转杆81的长度方向都与传动带输送装置20的长度方向相同，且各同步转杆81沿传动带输送装置20的宽度方向依次布置。各同步转杆81上都固定连接有多个沿该同步转杆81的长度方向依次布置的V形杆82，各同步转杆81上的各V形杆82一一对应布置，且各V形杆82的V字形底部都固定连接在对应的同步转杆81上，相互对应的各V形杆82的一端分别转动连接有第一连杆83，另一端都转动连接在同一个第二连杆84上，需要强调的是，各V形杆82连接有第一连杆83的一端都朝向同一侧。通过设置平衡机构80，有助于确保升降加热板60的动作平稳性。

使用时，将复合板从传动带输送装置20的输入端送入，当复合板被输送道升降加热板60正下方时传动带输送装置20停止动作，然后升降加热板60下移将复合板压紧在支撑板50上，同时对复合板进行加热，以此实现热压动作。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，例如将上述实施例中的油缸变更为气缸或电动推杆，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种复合板热压机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有传动带输送装置，所述传动带输送装置包括两个位于同一水平面上且相互平行布置的驱动辊、用于驱动所述驱动辊转动的传动电机以及依次绕设在两个所述驱动辊上的传动带，所述传动带位于两个所述驱动辊之间的部分形成工作段，两个所述驱动辊之间还设置有固定连接在所述机架上的支撑板，所述工作段抵顶在所述支撑板上侧面，所述工作段正上方设置有升降加热板，所述机架上设置有用于将所述升降加热板往下压的第一单腔油缸和用于将所述升降加热板往上移的第二单腔油缸。

2.如权利要求1所述复合板热压机，其特征在于，所述机架具有多个沿所述传动带输送装置的长度方向等间距依次布置的龙门架，所述传动带输送装置同时穿过各所述龙门架，所述龙门架包括分别位于所述传动带输送装置两侧的立杆以及固定连接在两个所述立杆之间的横梁，各所述龙门架的所述横梁上同时穿插有多个沿所述传动带输送装置的宽度方向依次布置的中空圆管，且各所述龙门架的所述横梁上还同时固定连接有多个沿所述传动带输送装置的宽度方向依次布置的槽钢条，所述第一单腔油缸固定连接在其中两个所述槽钢条上，所述第二单腔油缸固定在其中两个所述横梁之间。

3.如权利要求2所述的复合板热压机，其特征在于，各所述立杆都为中空方杆，且各所述立杆的上端面都为相对于水平面倾斜布置的斜面，所述斜面上固定连接有覆盖所述立杆的内孔口部的盖板。

4.如权利要求1所述的复合板热压机，其特征在于，还包括平衡机构，所述平衡机构包括至少两个相互平行布置且分别转动连接在所述机架上的同步转杆，各所述同步转杆的长度方向都与所述传动带输送装置的长度方向相同，且各所述同步转杆沿所述传动带输送装置的宽度方向依次布置，各所述同步转杆上都固定连接有多个沿该同步转杆的长度方向依次布置的V形杆，且各所述同步转杆上的各所述V形杆一一对应布置，所述V形杆的V字形底部固定连接在对应的所述同步转杆上，相互对应的各所述V形杆的一端分别转动连接有第一连杆，另一端都转动连接在同一个第二连杆上。

5.如权利要求1所述的复合板热压机，其特征在于，所述机架的上端固定连接有水平布置的操作平台，且所述操作平台的侧边设置有台阶架。

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