CN216330077U - 双工位纸餐具覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双工位纸餐具覆膜装置，包括：第一料盘机构、第二料盘机构、控制装置、进膜装置、加热机构和真空活动机构，所述进膜装置下部设有真空室；本实用新型实现双工位工作，增强工作效率，节约资源；同时控制装置控制工艺温度及时间参数使可降解膜纸达到初始适宜的软化状态，之后控制真空活动机构上移，与真空室对接，形成真空腔，由此膜纸将会由于气压差，被吸附在植物纤维餐盒上，再综合以加热机构下移接近膜纸，在更高温度作用下使膜纸一定程度的熔接在植物纤维餐盒上，使可降解膜纸在餐盒表面形成一层薄膜，以达到植物纤维餐盒防水放油的目的，制作成本低，结构简单。

Description

双工位纸餐具覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及电加热纸植物纤维覆膜机技术领域，更具体地说，涉及一种双工位纸餐具覆膜装置。

背景技术

随着国内多省份限塑令的发布，国内一次性餐具生产厂家纷纷把目标转至可降解的纸质纤维餐具，但国内的饮食习惯都是多油多汁，配送汤水。因此要求餐具必须满足防油防水，保持长时间存放不渗透。国外发达国家早已严令禁止使用塑料制品一次性餐具，市场上早已采用可降解纸质纤维餐具，随着世界文化发展全球化，加之国外更加追求美观环保，不管是国内生产出口至国外的纸质纤维餐具，还是国外本土生产的纸质纤维餐具，也逐步要求满足防油防水。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种双工位纸餐具覆膜装置，来解决现有餐具覆膜装置结构较为复杂，制作成本高的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双工位纸餐具覆膜装置，包括：第一料盘机构、第二料盘机构、控制装置、进膜装置、加热机构和真空活动机构，所述进膜装置下部设有真空室；所述控制装置连接所述进膜装置、所述加热机构和所述真空活动机构；所述加热机构、所述第一料盘机构和所述第二料盘机构与所述进膜装置连接；

所述第一料盘机构和所述第二料盘机构进行轮询覆膜工作和轮询上下料工作；所述控制装置控制工艺温度及时间参数使膜纸达到初始适宜的软化状态，之后控制真空活动机构上移，与真空室对接，形成真空腔，由此膜纸将会由于气压差，被吸附在植物纤维餐盒上，再综合以加热机构下移接近膜纸，在更高温度作用下使膜纸一定程度的熔接在植物纤维餐盒上。

在其中一个实施例中，所述进膜装置包括上料机构、定膜机构、拉膜机构和压膜机构；所述料盘机构、所述上料机构、所述定膜机构、所述拉膜机构和所述压膜机构均连接所述控制装置。

在其中一个实施例中，还包括压膜机构风机组、膜纸切断机构和隔热机构，所述压膜机构风机组、所述膜纸切断机构和隔热机构均与所述控制装置连接。

在其中一个实施例中，所述加热机构包括温度传感器、温度显示控制器和加热器，所述温度传感器、所述温度显示控制器和所述加热器均连接所述控制装置。

在其中一个实施例中，所述控制装置采用PLC控制器。

在其中一个实施例中，所述料盘机构、所述上料机构、所述定膜机构、所述拉膜机构和所述压膜机构均为可拆卸结构；所述压膜机构风机组、所述膜纸切断机构和隔热机构均为可拆卸结构；所述第一料盘机构和所述第二料盘机构均与所述进膜装置可拆卸连接。

在其中一个实施例中，还包括预留工作位，所述预留工作位用于接受操作。

在其中一个实施例中，还包括多个缓冲器和多个缓冲垫，所述缓冲器和所述缓冲垫用于对装置的结构进行保护。

在其中一个实施例中，所述定膜机构和拉膜机构均为齿形对接结构。

在其中一个实施例中，所述压膜机构为单框压膜，区别于双框上下相对运动将膜纸上下夹住再压至模板上，此压膜框直接将膜纸压至模板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置第一料盘机构、第二料盘机构、控制装置、进膜装置、加热机构和真空活动机构，第一料盘机构和所述第二料盘机构进行轮询覆膜工作和轮询上下料工作，实现双工位工作，增强工作效率，节约资源；同时控制装置控制工艺温度及时间参数使膜纸达到初始适宜的软化状态，之后控制真空活动机构上移，与真空室对接，形成真空腔，由此膜纸将会由于气压差，被吸附在植物纤维餐盒上，再综合以加热机构下移接近膜纸，在更高温度作用下使膜纸一定程度的熔接在植物纤维餐盒上，以达到植物纤维餐盒防水放油的目的，制作成本低，结构简单。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是一种双工位纸餐具覆膜装置的结构示意图；

图2是一种双工位纸餐具覆膜装置的侧面结构示意图；

图3是一种双工位纸餐具覆膜装置的料盘机构上的模板示意图；

图4是一种双工位纸餐具覆膜装置的加热片结构示意图；

其中，101、加热机构；102、拉膜机构；103、压膜机构；104、第一料盘机构；105、定膜机构；106、膜纸切断机构；107、上料机构；108、隔热机构；109、真空活动机构；110、第二料盘机构；201、模板；202、模具。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

具体的，本申请实施例通过设置第一料盘机构、第二料盘机构、控制装置、进膜装置、加热机构和真空活动机构，第一料盘机构和所述第二料盘机构进行轮询覆膜工作和轮询上下料工作，实现双工位工作，增强工作效率，节约资源；同时控制装置控制工艺温度及时间参数使膜纸达到初始适宜的软化状态，之后控制真空活动机构上移，与真空室对接，形成真空腔，由此膜纸将会由于气压差，被吸附在植物纤维餐盒上，再综合以加热机构下移接近膜纸，在更高温度作用下使膜纸一定程度的熔接在植物纤维餐盒上，以达到植物纤维饭盒防水放油的目的，制作成本低，结构简单。

目前，随着国内多省份限塑令的发布，国内一次性餐具生产厂家纷纷把目标转至可降解的纸质纤维餐具，但国内的饮食习惯都是多油多汁，配送汤水。因此要求餐具必须满足防油防水，保持长时间存放不渗透。国外发达国家早已严令禁止使用塑料制品一次性餐具，市场上早已采用可降解纸质纤维餐具，随着世界文化发展全球化，加之国外更加追求美观环保，不管是国内生产出口至国外的纸质纤维餐具，还是国外本土生产的纸质纤维餐具，也逐步要求满足防油防水。

为此，本实用新型提出一种双工位纸餐具覆膜装置，来解决现有覆膜装置结构较为复杂，制作成本高的问题。

请参照图1和图2，一种双工位纸餐具覆膜装置，包括：第一料盘机构104、第二料盘机构110、控制装置、进膜装置、加热机构101和真空活动机构109，所述进膜装置下部设有真空室；所述控制装置连接所述进膜装置、所述加热机构101和所述真空活动机构109；所述加热机构101、所述第一料盘机构104和所述第二料盘机构110与所述进膜装置连接。

所述第一料盘机构104和所述第二料盘机构110进行轮询覆膜工作和轮询上下料工作；所述控制装置检测到所述加热机构101对所述进膜装置上的膜纸加热到设定温度时，控制所述真空活动机构109上移，与所述真空室对接，形成真空腔，以使膜纸由于气压差，被吸附在植物纤维餐盒上。

示例性的，通过设置第一料盘机构104、第二料盘机构110、控制装置、进膜装置、加热机构101和真空活动机构109，第一料盘机构104和所述第二料盘机构110进行轮询覆膜工作和轮询上下料工作，实现双工位工作，增强工作效率，节约资源；同时控制装置控制工艺温度及时间参数使膜纸达到初始适宜的软化状态，之后控制真空活动机构上移，与真空室对接，形成真空腔，由此膜纸将会由于气压差，被吸附在植物纤维餐盒上，再综合以加热机构下移接近膜纸，在更高温度作用下使膜纸一定程度的熔接在植物纤维餐盒上，以达到植物纤维饭盒防水放油的目的，制作成本低，结构简单。

其中，第一料盘机构104、第二料盘机构110用于放置餐具；料盘机构包括启动按钮和连接气缸，所述启动按钮和所述连接气缸与所述控制装置连接；所述启动按钮用于控制所述连接气缸将料盘机构推入工位。

具体的，本申请实施例的双工位是指第一料盘机构104和第二料盘机构110，一个料盘在进行覆膜工作，另外一个料盘在进行下料和上料；示例性的，第一料盘机构104上好料后，给出启动信号后自动由气缸将料盘送进入覆膜区域覆膜，同时第二料盘机构110会带着已经覆膜好的产品进入第二料盘机构110的待料区，进行下料，然后将待覆膜产品放在第二料盘机构110上；第一料盘机构104的产品覆膜完后自动进入第一料盘机构104的待料区，给出信号后第二料盘机构110会自动进入覆膜区，如此循环。从而，一个料盘进行覆膜工作，一个料盘进行上下料，不用等待，实现更好的配合，提高生产效率，节约时间和资源。

可选的，所述进膜装置包括上料机构107、定膜机构105、拉膜机构102和压膜机构103；所述料盘机构、所述上料机构107、所述定膜机构105、所述拉膜机构102和所述压膜机构103均连接所述控制装置。

其中，所述上料机构107用于对所述料盘机构进行上料；所述定膜机构105用于所述料盘机构进行定位；所述拉膜机构102用于将膜纸拉动，使膜纸在料盘之上；所述压膜结构用于将膜纸压平在料盘上。

可选的，还包括压膜机构风机组、膜纸切断机构106和隔热机构108，所述压膜机构风机组、所述膜纸切断机构106和隔热机构108均与所述控制装置连接。

其中，所述压膜机构风机组用于输送风量；所述膜纸切断机构106用于切断膜纸；所述隔热机构108用于进行隔热。

可选的，所述加热机构101包括温度传感器、温度显示控制器和加热器，所述温度传感器、所述温度显示控制器和所述加热器均连接所述控制装置；加热机构101温控可视可调，方便控制。

另外，加热机构101中细化了各加热片的控制，可以根据膜纸大小随意启动加热片的数量，以达到节能。

示例性的，温度传感器检测加热机构101的温度，电控箱内设有温度显示控制器，可以根据装置的特性自动设置温度的调节，可以根据覆膜情况设定加热温度，从而控制装置控制加热器加热到设定的温度，实现加热机构101的自动化工作；另外，可以根据人工进行设置温度的调节，电控箱内设有温度显示控制器，人工查看到电控箱内温度显示控制器的显示温度，根据需求进行设置设定温度，从而发送控制指令到控制装置，控制装置控制加热器加热到设定的温度，实现加热机构101的灵活控制。

可选的，所述控制装置采用PLC控制器；采用PLC控制多个机构的工作，运动部分采用气缸带动，速度快，运行效率高。同时，设备控制中心及预留工位都可以轻易与上游工序及下游工序进行衔接，方面用户进行前后工序的自动化衔接。

可选的，所述料盘机构、所述上料机构107、所述定膜机构105、所述拉膜机构102和所述压膜机构103均为可拆卸结构；本申请实施例的各个机构相对独立，采用可拆卸结构，易于拆卸维修或更换，同时各个机构之间相互独立，避免一个机构损坏对其他机构造成影响，从而增强灵活性。

可选的，所述压膜机构风机组、所述膜纸切断机构106和隔热机构108均为可拆卸结构；本申请实施例的各个机构相对独立，采用可拆卸结构，易于拆卸维修或更换，同时各个机构之间相互独立，避免一个机构损坏对其他机构造成影响，从而方便实用、灵活。

其中，设备使用PLC控制真空接入，使风机不用长期不断的启停，以延长风机使用寿命。

示例性的，将植物纤维餐具放置料盘机构上的模具中，按动启动按钮后，由连接气缸将料盘推入工位，在此同时上料机构107转动上料，定膜机构105松开，由拉膜机构102将膜纸拉动，使膜纸在料盘之上，继续压膜机构103将膜纸压平在料盘上，加热机构101开始下移，对膜纸继续加热，到一定温度程度后，真空活动机构109上移，与料盘机构下部的真空室对接，形成真空腔，由此膜纸将会由于气压差，被吸附在植物纤维餐盒上，以达到植物纤维饭盒防水放油的目的。

示例性的，参照图3，模板201装在料盘上面，模具202装在模板上面，每一个模板都是独立的，若意外，某个模具坏了，可以直接拿下来更换，不用练模板和其它模具一起更换，而且每个模具都是独立的，他们的安装孔是一致的，若其它形状差不多的模具，是可以直接放进去，不用整版更换。

可选的，所述第一料盘机构104和所述第二料盘机构110均与所述进膜装置可拆卸连接。具体的，采用双料盘(真空室)，即双工位设计，两个料盘进出，以充分利用加热机构101的热量，达到节能增效，比市面常见覆膜机效率更高。以实现节能环保增效。同时虽然采用双料盘设计，但是任然可以单人操作，反而单人操作可以减少工人等待时间，以提高效率；另外，双工位可以单独工作，以方便用户选择。第二料盘机构110所在的工位，即第二料盘机构110工位可以拆卸，用户可以选择是否需要此工位，方便用户选择的同时，其独立可拆卸也方便设备的运输转移。

示例性的，本申请实施例的双工位是指第一料盘机构104和第二料盘机构110，一个料盘在进行覆膜工作，另外一个料盘在进行下料和上料；示例性的，第一料盘机构104上好料后，给出启动信号后自动由气缸将料盘送进入覆膜区域覆膜，同时第二料盘机构110会带着已经覆膜好的产品进入第二料盘机构110的待料区，进行下料，然后将待覆膜产品放在第二料盘机构110上；第一料盘机构104的产品覆膜完后自动进入第一料盘机构104的待料区，给出信号后第二料盘机构110会自动进入覆膜区，如此循环。从而，一个料盘进行覆膜工作，一个料盘进行上下料，不用等待，实现更好的配合，提高生产效率，节约时间和资源。另外，料盘机构的模板易拆卸，方面更换不同的产品，达到快速换模的优势。

可选的，还包括预留工作位，所述预留工作位用于接受操作；可以人工操作，也可以使用机械手操作，方便用户选择，增强灵活性。

可选的，还包括多个缓冲器和多个缓冲垫，所述缓冲器和所述缓冲垫用于对装置的结构进行保护，装置的关键位置都增加了缓冲器或缓冲垫，以延长各机构的使用寿命。

可选的，所述定膜机构105和拉膜机构102均为齿形对接结构。

可选的，所述压膜机构103为单框压膜，区别于双框上下相对运动将膜纸上下夹住再压至模板上，此压膜框直接将膜纸压至模板上。

具体的，装置采用PLC控制多个机构的工作，运动部分采用气缸带动，速度快，运行效率高，装置产能可以比市面常见覆膜机增加30％～50％。装置加热机构101温控可视可调，方便控制。装置各机构相对独立，易拆卸维修或更换。采用双料盘(真空室)，即双工位设计，两个料盘进出，以充分利用加热机构101的热量，达到节能增效，比市面常见覆膜机效率更高。以实现节能环保增效。同时虽然采用双料盘设计，但是任然可以单人操作，反而单人操作可以减少工人等待时间，以提高效率。双工位可以单独工作，以方便用户选择。料盘机构所在的工位，即2号工位可以拆卸，用户可以选择是否需要此工位，方便用户选择的同时，其独立可拆卸也方便装置的运输转移。装置预留的工作位，可以人工操作，也可以使用机械手操作，方便用户选择。

另外，装置控制中心及预留工位都可以轻易与上游工序及下游工序进行衔接，方面用户进行前后工序的自动化衔接。装置使用PLC控制真空接入，使风机不用长期不断的启停，以延长风机使用寿命。装置关键位置都增加了缓冲器或缓冲垫，以延长各机构的使用寿命。料盘机构的模板易拆卸，方面更换不同的产品，达到快速换模的优势。加热机构101中细化了各加热片的控制，可以根据膜纸大小随意启动加热片的数量，以达到节能。

示例性的，参照图4，加热框上有8*8＝64个孔，都是安装加热片的，64个加热片按照靶环设计成了10个区域，适用950mm*950mm的料盘和模板，但是实际部分产品不需要用到那么大的料盘和模板，也就是不需要适用64个加热片，那么可以根据实际需要关闭某个加热区的加热片，不用浪费能源。

示例性的，将植物纤维餐具放置料盘机构上的模具中，按动启动按钮后，由连接气缸将料盘推入工位，在此同时上料机构107转动上料，定膜机构105松开，由拉膜机构102将膜纸拉动，使膜纸在料盘之上，继续压膜机构103将膜纸压平在料盘上，加热机构101开始下移，对膜纸继续加热，到一定温度程度后，真空活动机构109上移，与料盘机构下部的真空室对接，形成真空腔，由此膜纸将会由于气压差，被吸附在植物纤维餐盒上，以达到植物纤维饭盒防水放油的目的。

具体的，膜纸在定膜机构的上下爪之间(控制装置控制定膜机构气缸上爪上移，没有夹紧膜纸)；拉膜机构在定膜机构一端(齿啮合)，气缸使拉膜活动爪下移，与其固定爪合紧，此时拉膜机构已经夹住膜纸了；两个料盘都在待料位(都不在加热机构下面)，此时可上料(把待覆膜的产品放在模板的模具上)(模板和模具组成料盘，固定在真空室上)；真空活动机构没有和真空室对接，处于下移状态；加热机构是上移状态，其中加热片是在加热的，其温度达到预设需要的温度；隔热门处于加热机构下方，处于隔热工作状态(加热框在加热，但是被隔热门挡住，加热框下方的物件不会被加热)

更为具体的，步骤1.1、控制装置在收到启动信号后，会控制拉膜机构的气缸将拉膜机构远离定膜机构；步骤1.2、真空室下部气缸运动，将真空室(及固定在真空室上的料盘一起)推进至加热框下部；步骤1.3、进膜机构的电机转动，将膜卷松开(不然拉膜机构拉不动)(膜卷松至足够长的时候，压膜杆会与传感器接触，电机停住转动；反之压膜杆离开传感器，电机转动松开膜卷)

可以理解的是，步骤1.1、步骤1.2和步骤1.3是同时进行的动作。真空室与拉膜机构运动至预定位置后会有相应的传感器给出信号至控制装置

步骤2.1、控制装置收到上述信号后，控制气缸运动使压膜机构下移，将已有拉膜机构拉平的膜纸下压至模板上；压膜框压至合适位置，传感器传递信号加程序延时控制；步骤3.1、拉膜机构活动爪上移松开，同时定膜机构活动爪下移夹紧；压膜框压至合适位置，传感器传递信号加程序延时控制；步骤3.2、控制气缸让隔热机构移动至远离加热机构的下方(运动至上料机构的上方)；隔热门移动至预定位置后会有相应的传感器给出信号至控制装置。

步骤4.1、在其中一个实施例中，控制装置收到上述信号后，控制气缸运动使加热机构下移，接近已经移动步骤1.2至正下方料盘，进行加热此过程中通过程序延时控制真空活动机构，在加热框下移至一定高度的时候，控制真空活动机构上移，真空活动机构上部的4个法兰与真空室下部的4个孔口对接，同时风机启动，形成真空环境，通过负压吸附膜纸进行覆膜。

在另外一个实施例中，控制装置收到上述信号后，控制气缸运动使加热机构下移，接近已经移动步骤1.2至正下方料盘，进行加热。同时控制真空活动机构上移，真空活动机构上部的4个法兰与真空室下部的4个孔口对接，风机持续运行(风机进气口此时由三通阀连接为外部)，待加热框下移至一定高度，通过程序延时控制风机进气口由三通阀切换至连接真空室通道，形成真空室内的真空环境，进行覆膜)；真空室下移至设定位置，停住移动，持续加热覆膜，至设定时间。

其中，程序控制设定时间到达后，步骤5.1、加热框上移回至原位，加热框传感器给出信号；步骤6.1、隔热机构移动至加热框下部原位；步骤6.2、拉膜机机构上活动爪上移，至原位。步骤6.3、真空活动机构下移，脱离与真空室的对接，至原位。

其中，程序延时控制，步骤6.4、拉膜机构移动至定膜机构一端；步骤6.5、真空室远离加热框下方，回至上料位置，至原位。拉膜机构移动至定膜机构一端时，传感器传递信号。步骤7.1、拉膜机构上活动爪下移夹紧，至原位步骤7.2、定膜机构上活动爪上移打开，至原位。

可以理解的是，完成一轮覆膜(其中步骤1.1的时候给出的控制启动信号，是每个工位都一个启动按钮，分别控制两个真空室)(按第一料盘的控制按钮，那么第一料盘就执行步骤1.2的动作；第二料盘待机，此时给第二料盘上下料；第一料盘完成一轮覆膜后回至原位，此时按第二料盘的启动按钮，第二料盘执行步骤1.2的动作，此时给第一料盘上下料。)

上述，本申请实施例通过设置第一料盘机构104、第二料盘机构110、控制装置、进膜装置、加热机构101和真空活动机构109，第一料盘机构104和所述第二料盘机构110进行轮询覆膜工作和轮询上下料工作，实现双工位工作，增强工作效率，节约资源；同时控制装置控制工艺温度及时间参数使膜纸达到初始适宜的软化状态，之后控制真空活动机构上移，与真空室对接，形成真空腔，由此膜纸将会由于气压差，被吸附在植物纤维餐盒上，再综合以加热机构下移接近膜纸，在更高温度作用下使膜纸一定程度的熔接在植物纤维餐盒上，以达到植物纤维饭盒防水放油的目的，制作成本低，结构简单。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种双工位纸餐具覆膜装置，其特征在于：包括：第一料盘机构、第二料盘机构、控制装置、进膜装置、加热机构和真空活动机构，所述进膜装置下部设有真空室；所述控制装置连接所述进膜装置、所述加热机构和所述真空活动机构；所述加热机构、所述第一料盘机构和所述第二料盘机构与所述进膜装置连接；

所述第一料盘机构和所述第二料盘机构进行轮询覆膜工作和轮询上下料工作；所述控制装置控制工艺温度及时间参数使膜纸达到初始适宜的软化状态，之后控制真空活动机构上移，与真空室对接，形成真空腔，由此膜纸将会由于气压差，被吸附在植物纤维餐盒上，再综合以加热机构下移接近膜纸，在更高温度作用下使膜纸一定程度的熔接在植物纤维餐盒上。

2.根据权利要求1所述的一种双工位纸餐具覆膜装置，其特征在于：所述进膜装置包括上料机构、定膜机构、拉膜机构和压膜机构；所述料盘机构、所述上料机构、所述定膜机构、所述拉膜机构和所述压膜机构均连接所述控制装置。

3.根据权利要求2所述的一种双工位纸餐具覆膜装置，其特征在于：还包括压膜机构风机组、膜纸切断机构和隔热机构，所述压膜机构风机组、所述膜纸切断机构和隔热机构均与所述控制装置连接。

4.根据权利要求3所述的一种双工位纸餐具覆膜装置，其特征在于：所述加热机构包括温度传感器、温度显示控制器和加热器，所述温度传感器、所述温度显示控制器和所述加热器均连接所述控制装置。

5.根据权利要求1所述的一种双工位纸餐具覆膜装置，其特征在于：所述控制装置采用PLC控制器。

6.根据权利要求3所述的一种双工位纸餐具覆膜装置，其特征在于：所述料盘机构、所述上料机构、所述定膜机构、所述拉膜机构和所述压膜机构均为可拆卸结构；所述压膜机构风机组、所述膜纸切断机构和隔热机构均为可拆卸结构；所述第一料盘机构和所述第二料盘机构均与所述进膜装置可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种双工位纸餐具覆膜装置，其特征在于：还包括预留工作位，所述预留工作位用于接受操作。

8.根据权利要求1所述的一种双工位纸餐具覆膜装置，其特征在于：还包括多个缓冲器和多个缓冲垫，所述缓冲器和所述缓冲垫用于对装置的结构进行保护。

9.根据权利要求2所述的一种双工位纸餐具覆膜装置，其特征在于：所述定膜机构和拉膜机构均为齿形对接结构。

10.根据权利要求2所述的一种双工位纸餐具覆膜装置，其特征在于：所述压膜机构为单框压膜，区别于双框上下相对运动将膜纸上下夹住再压至模板上，此压膜框直接将膜纸压至模板上。

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