CN203199239U - 纸盒成型覆膜包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸盒成型覆膜包装机，包括机架上设置的输送机、推小盒机构、吸纸盒机构、推纸盒机构、压盒板机构、模具成型机构、侧推机构、绕膜支架机构及压膜切膜机构；推小盒机构设置在输送机线体侧边，压盒板机构对应推小盒机构；吸纸盒机构与推纸盒机构对应设置，推纸盒机构的出口与模具成型机构对应设置，模具成型机构与压盒板机构上下对应设置，侧推机构对应模具成型机构；侧推机构的出口对应压膜切膜机构，压膜切膜机构对应绕膜支架机构。该实用新型可以在一台机器上进行纸盒包装、覆膜包装流程，大大提高了生产效率，减少了人力劳动，也节省了机器安放空间。

Description

纸盒成型覆膜包装机

技术领域

本实用新型涉及一种包装设备，特别涉及一种纸盒成型覆膜包装机。

背景技术

有些产品需要用纸盒包装后在纸盒的四个面覆膜形成两端无覆膜的袖口状，但现有的技术只能对产品分步包装，一台机器先装盒，再用另一台机器进行覆膜后再通过热收缩成为最终产品，在之前装盒过程中，可能需要人工整列或装盒，不能有一个快捷、连续的生产流程。因此，如何实现快速、连续的对盒装产品的包装及覆膜，成为亟需解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种纸盒成型覆膜包装机，以实现在同一台设备上连续完成包装及覆膜过程，提高生产效率并降低劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种纸盒成型覆膜包装机，包括机架，所述机架上设置有输送机、推小盒机构、吸纸盒机构、推纸盒机构、压盒板机构、模具成型机构、侧推机构、绕膜支架机构及压膜切膜机构；所述推小盒机构设置在所述输送机线体侧边，所述压盒板机构对应所述推小盒机构；所述吸纸盒机构与推纸盒机构对应设置，所述推纸盒机构的出口与所述模具成型机构对应设置，所述模具成型机构与所述压盒板机构上下对应设置，所述侧推机构对应所述模具成型机构；所述侧推机构的出口对应所述压膜切膜机构，所述压膜切膜机构对应所述绕膜支架机构。

其中，所述推小盒机构包括整推气缸，由所述整推气缸推动的单推气缸，以及由所述单推气缸推动的推板组件，所述推板组件包括内置的光电感应器。

其中，所述吸纸盒机构包括顶升气缸、由所述顶升气缸驱动的支架，以及安装在所述支架上的吸盘安装板，所述吸盘安装板上安装有吸盘。

其中，所述推纸盒机构包括无杆气缸，以及由所述无杆气缸驱动的推板。

其中，所述压膜切膜机构包括支架，安装在所述支架上的切刀气缸及升降调节板，安装在所述升降调节板上的压板气缸，由所述压板气缸驱动的压板，以及由所述切刀气缸驱动的切刀组件。

通过上述技术方案，本实用新型提供的纸盒成型覆膜包装机，其具有如下优越之处：

①将原先需要两台设备才能完成的包装机器，整合为一台设备以连续完成包装及覆膜，设备成本投入低，生产效率高；

②全自动工作流程，无需人工协助，工人劳动强度低；

③可以对多种不同规格的盒装产品进行包装，设备利用率高；

④将原先两台设备整合在一起可以节省车间空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例所公开的纸盒成型覆膜包装机的立体结构示意图；

图2为实施例所公开的纸盒成型覆膜包装机的俯视结构示意图；

图3为实施例所公开的纸盒成型覆膜包装机的左视结构示意图；

图4为实施例所公开的吸纸盒机构的主视结构示意图；

图5为实施例所公开的吸纸盒机构的侧视结构示意图；

图6为实施例所公开的推小盒机构的立体结构示意图；

图7为实施例所公开的压膜切膜机构的立体结构示意图。

图中数字表示：

11.机架               12.输送机           13.推小盒机构

14.吸纸盒机构         15.推纸盒机构       21.绕膜支架机构

22.压膜切膜机构       31.压盒板机构       32.模具成型机构

33.侧推机构           41.顶升气缸         42.支架

43.吸盘安装板         51.整推气缸         52.单推气缸

53.推板组件           61.支架             62.切刀气缸

63.切刀组件           64.升降调节板       65.压板气缸     66.压板

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1至3，本实用新型提供的纸盒成型覆膜包装机，包括机架11，机架11上设置有输送机12、推小盒机构13、吸纸盒机构14、推纸盒机构15、压盒板机构31、模具成型机构32、侧推机构33、绕膜支架机构21及压膜切膜机构22；推小盒机构13设置在输送机12线体侧边，压盒板机构31对应推小盒机构13；吸纸盒机构14与推纸盒机构15对应设置，推纸盒机构15的出口与模具成型机构32对应设置，模具成型机构32与压盒板机构31上下对应设置，侧推机构33对应模具成型机构32；侧推机构33的出口对应压膜切膜机构22，压膜切膜机构22对应绕膜支架机构21。

其中，参考图6，推小盒机构13包括整推气缸51，由整推气缸51推动的单推气缸52，以及由单推气缸52推动的推板组件53，推板组件53包括内置的光电感应器。

其中，参考图4及5，吸纸盒机构14包括顶升气缸41、由顶升气缸41驱动的支架42，以及安装在支架42上的吸盘安装板43，吸盘安装板43上安装有吸盘，吸盘安装板43位置可以沿支架42左右调节，并可通过顶升气缸41控制升降，因此可以用于不同规格用于包装小盒包装件的纸盒板。

其中，推纸盒机构15包括无杆气缸，以及由无杆气缸驱动的推板。

其中，参考图7，压膜切膜机构22包括支架61，安装在支架61上的切刀气缸62及升降调节板64，安装在升降调节板64上的压板气缸65，由压板气缸65驱动的压板66，以及由切刀气缸62驱动的切刀组件63。

本实用新型的工作原理为：

参考图2，小盒包装件由箭头方向通过输送机12进入设备；

小盒包装件进入托盘位置由推小盒机构13的单推气缸52控制推送至托盘，并通过设置在推板组件53内的光电感应器感应小盒包装件数量当达到6盒时，再由整推气缸51将6盒小盒包装件整体推至托盘边缘；

吸纸盒机构14的顶升气缸41控制安装在吸盘安装板上的吸盘升降，通过吸盘吸下用于包装小盒包装件的纸盒板，然后由推纸盒机构15的无杆气缸推动进入模具成型机构32上方平台待包装；

在无杆气缸推动纸盒板时，两侧传感器控制点胶机喷嘴对纸盒板点胶，最终纸盒到达模具成型机构32上方平台；

托盘下方气缸拉动托盘至模具上方平台，压盒板机构31的压板由气缸控制下压到6盒小盒包装件上，托盘下方气缸再推出，将6小盒包装件留在模具成型机构32上方平台的纸盒板上；

模具成型机构32底部的气缸推动模具夹紧纸盒板与小盒包装件成形，将小盒包装件包装；

位于模具成型机构32侧边的侧推机构33推动包装成形的产品至压膜切膜机构22的覆膜机平台，压板气缸65控制压板66压住薄膜使薄膜与产品贴紧，然后切刀气缸62控制切刀组件63下切，切刀将薄膜热合切断，然后产品被输送出后续设备；

设备循环运转以连续实现纸盒成型覆膜包装。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种纸盒成型覆膜包装机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有输送机、推小盒机构、吸纸盒机构、推纸盒机构、压盒板机构、模具成型机构、侧推机构、绕膜支架机构及压膜切膜机构；所述推小盒机构设置在所述输送机线体侧边，所述压盒板机构对应所述推小盒机构；所述吸纸盒机构与推纸盒机构对应设置，所述推纸盒机构的出口与所述模具成型机构对应设置，所述模具成型机构与所述压盒板机构上下对应设置，所述侧推机构对应所述模具成型机构；所述侧推机构的出口对应所述压膜切膜机构，所述压膜切膜机构对应所述绕膜支架机构。

2.根据权利要求1所述的纸盒成型覆膜包装机，其特征在于，所述推小盒机构包括整推气缸，由所述整推气缸推动的单推气缸，以及由所述单推气缸推动的推板组件，所述推板组件包括内置的光电感应器。

3.根据权利要求1所述的纸盒成型覆膜包装机，其特征在于，所述吸纸盒机构包括顶升气缸、由所述顶升气缸驱动的支架，以及安装在所述支架上的吸盘安装板，所述吸盘安装板上安装有吸盘。

4.根据权利要求1所述的纸盒成型覆膜包装机，其特征在于，所述推纸盒机构包括无杆气缸，以及由所述无杆气缸驱动的推板。

5.根据权利要求1所述的纸盒成型覆膜包装机，其特征在于，所述压膜切膜机构包括支架，安装在所述支架上的切刀气缸及升降调节板，安装在所述升降调节板上的压板气缸，由所述压板气缸驱动的压板，以及由所述切刀气缸驱动的切刀组件。

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