CN216329841U - 一种头盔用可固模与移模互换的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种头盔用可固模与移模互换的模具，包括注塑设备、可拆卸安装在注塑设备内部的固模和移模，固模和移模的底部均开设有半圆形的滑槽，滑槽内部滑动设置有半圆形的滑块，滑块的侧面对称且转动设置有支杆一，支杆一的一端转动设置有承接块，承接块的一端转动设置有支杆二，支杆二的一侧设置有底块，两个支杆二均与底块转动配合，两个承接块之间设置有双向螺纹杆，两个承接块套设在双向螺纹杆的两端，两个底块的外侧面的一端均固定连接有连接组件，连接组件的输出端和相对应底块的外侧面的一端固定连接，本实用新型结构合理，面对不同类型的头盔时可以采用不同的下料方式，提高整体的工作效率。

Description

一种头盔用可固模与移模互换的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种头盔用可固模与移模互换的模具。

背景技术

模具工业生产上用以 注塑、 吹塑、 挤出、 压铸或 锻压成型、 冶炼、 冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件 构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

头盔模具生产头盔时，头盔会存在在固模内部，面对需要安装插件的头盔可以手动安装插件，在手动下料，当面对不需要安装插件的头盔时，手动下料较为麻烦，影响工作效率，针对以上问题以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种头盔用可固模与移模互换的模具，面对不同类型的头盔时可以采用不同的下料方式，提高整体的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种头盔用可固模与移模互换的模具，包括注塑设备、可拆卸安装在注塑设备内部的固模和移模，所述固模和移模相互对应，所述固模和移模的底部均开设有半圆形的滑槽，两个所述滑槽的直径相同，所述滑槽内部滑动设置有半圆形的滑块，所述滑块的侧面对称且转动设置有支杆一，所述支杆一的一端转动设置有承接块，所述承接块的一端转动设置有支杆二，所述支杆二的一侧设置有底块，两个所述支杆二均与底块转动配合，两个所述承接块之间设置有双向螺纹杆，两个所述承接块套设在双向螺纹杆的两端，且两个所述承接块分别和双向螺纹杆的两端螺纹配合，两个所述底块的外侧面的一端均固定连接有连接组件，所述连接组件的输出端和相对应底块的外侧面的一端固定连接。

采用上述技术方案，使用时，使用者控制注塑设备将固模和移模进行压合，此时将固模和移模进行固定，将固模和注塑设备进行拆除，通过注塑设备的输出端带动移模移动，移模带动固模移动，从而使得固模和移模位于注塑设备空腔的中部，分别转动两个双向螺纹杆，双向螺纹杆转动带动两个承接块向着相反的方向进行移动，承接块在移动时带动相对应的支杆一和支杆二转动，从而调节支杆一和支杆二之间的角度，通过支杆一和支杆二推动底块移动从而使得底块落在注塑设备的操作腔的顶面，通过底块、支杆一和支杆二对固模与移模起到支撑作用，在通过连接组件将两个底块进行配合，避免两个底块之间的分离，再将移模和注塑设备分离，注塑设备复位，推动移模，移模和固模会同时受力发生转动，移模与固模会带动滑槽进行转动，滑槽会顺着滑块进行转动，直至固模和移模转动180度，此时注塑设备的输出端启动，使得注塑设备的输出端和固模相对应，将固模和注塑设备的输出端进行连接，将双向螺纹杆进行复位，通过固模带动移模进行移动，直至移模与注塑设备的固定端进行连接，通过将固模和移模进行换位，使得注塑设备向固模与移模内部进行注塑时，成品会在固模内部，通过注塑设备的移动带动带动固模移动，固模移动与空气接触，使得固模内部的成品可以自动落下，避免了人工下料的麻烦，提高安全性。

作为优选，所述连接组件包括C形块、T形杆、卡块和弹性挡片，所述C形块固定在底块外圆弧面的一端，所述T形杆转动布置在C形块内部，所述卡块位于另一个底块靠近C形块的一侧侧面，所述卡块和C形块位置相对，且所述卡块上端面开设有T形槽，所述T形槽和T形杆相对应，所述弹性挡片的设置两个，两个所述弹性挡片位于C形块内部且分别关于T形杆对称，两个所述弹性挡片和C形块的内侧面固定连接。

采用上述技术方案，转动T形杆，T形杆在C形块内部转动，从而使得T形杆的一端移动至T形槽内部，通过T形杆和T形槽的配合将两个底块进行连接，同时两个弹性挡片分别对位于U形槽内部的T形杆的两种状态进行限位，起到固定T形杆的作用，避免T形杆的晃动。

作为优选，所述底块的侧面穿设有若干支撑杆，所述支撑杆和底块滑动配合，所述支撑杆的一端固定连接有插块，所述底块的内圆弧面上开设有与相对应的插块相互配合的插槽。

采用上述技术方案，拉动支撑杆，支撑杆相对与底块进行滑动，从而使得支撑杆张开，增加底块的稳定性，同时支撑杆在移动时会带动支撑杆上的插块进行移动，使得插块与插槽相互配合，通过插块和插槽的配合对支撑块起到固定作用。

作为优选，所述滑槽的侧面开设有卡口，所述卡口内部设置有卡杆，所述卡杆的一端与滑块的侧面滑动配合，且所述卡杆和滑块之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别和卡杆与卡块固定连接。

采用上述技术方案，通过卡杆和卡口的配合，从而对滑块起到限制作用，弹簧的弹力使得卡杆的一端可以始终保持在卡口内部，避免了滑块在滑槽内部的晃动，推动卡杆，卡杆会向着滑块内部移动，从而滑杆撤去对滑块的限制作用，方便滑块和滑槽的转动。

作为优选，所述支撑杆和底块的底面均胶水粘接有防滑垫。

采用上述技术方案，防护垫增加了支撑杆和底块与注塑设备之间的摩擦力，避免滑动，保证安全性和稳定性。

作为优选，所述双向螺纹杆的一端固定连接有手轮。

采用上述技术方案，手轮方便使用者转动双向螺纹杆，方便使用者进行施力。

有益效果：通过双向螺纹杆转动带动两个承接块向着相反的方向进行移动，承接块在移动时带动相对应的支杆一和支杆二转动，从而调节支杆一和支杆二之间的角度，最终使得底块落在注塑设备内部，通过转动移模和固模，使得注塑设备的固定端和移模固定连接，注塑设备的移动端和固模连接，从而固模在移动时，固模内部的产品可以自动落下，省时省力。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为移模和固模的展示图；

图3为实施例用于展示滑槽和滑块的位置示意图；

图4为A的放大视图；

图5为实施例用于展示插块与插槽的示意图。

附图标记：1、注塑设备；2、固模；3、移模；4、滑槽；5、滑块；6、支杆一；7、承接块；8、支杆二；9、双向螺纹杆；10、底块；11、连接组件；12、C形块；13、T形杆；14、卡块；15、弹性挡片；16、T形槽；17、支撑杆；18、插块；19、插槽；20、卡口；21、卡杆；22、弹簧；23、防滑垫；24、手轮。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至5所示，一种头盔用可固模与移模互换的模具，包括注塑设备1、可拆卸安装在注塑设备1内部的固模2和移模3，固模2和移模3相互对应，使用时，使用者控制注塑设备1将固模2和移模3进行压合，此时将固模2和移模3进行固定，将固模2和注塑设备1进行拆除，通过注塑设备1的输出端带动移模3移动，移模3带动固模2移动，从而使得固模2和移模3位于注塑设备1空腔的中部。

固模2和移模3的底部均开设有半圆形的滑槽4，两个滑槽4的直径相同，滑槽4内部滑动设置有半圆形的滑块5，滑槽4的侧面开设有卡口20，卡口20内部设置有卡杆21，卡杆21的一端与滑块5的侧面滑动配合，且卡杆21和滑块5之间设置有弹簧22，弹簧22的两端分别和卡杆21与卡块14固定连接，通过卡杆21和卡口20的配合，从而对滑块5起到限制作用，弹簧22的弹力使得卡杆21的一端可以始终保持在卡口20内部，避免了滑块5在滑槽4内部的晃动，推动卡杆21，卡杆21会向着滑块5内部移动，从而滑杆撤去对滑块5的限制作用，方便滑块5和滑槽4的转动。

滑块5的侧面对称且转动设置有支杆一6，支杆一6的一端转动设置有承接块7，承接块7的一端转动设置有支杆二8，支杆二8的一侧设置有底块10，两个支杆二8均与底块10转动配合，两个承接块7之间设置有双向螺纹杆9，两个承接块7套设在双向螺纹杆9的两端，且两个承接块7分别和双向螺纹杆9的两端螺纹配合，双向螺纹杆9的一端固定连接有手轮24，手轮24方便使用者转动双向螺纹杆9，方便使用者进行施力。

分别转动两个双向螺纹杆9，双向螺纹杆9转动带动两个承接块7向着相反的方向进行移动，承接块7在移动时带动相对应的支杆一6和支杆二8转动，从而调节支杆一6和支杆二8之间的角度，通过支杆一6和支杆二8推动底块10移动从而使得底块10落在注塑设备1的操作腔的顶面，通过底块10、支杆一6和支杆二8对固模2与移模3起到支撑作用。

底块10的侧面穿设有若干支撑杆17，支撑杆17和底块10滑动配合，支撑杆17和底块10的底面均胶水粘接有防滑垫23，防护垫增加了支撑杆17和底块10与注塑设备1之间的摩擦力，避免滑动，保证安全性和稳定性，支撑杆17的一端固定连接有插块18，底块10的内圆弧面上开设有与相对应的插块18相互配合的插槽19。

拉动支撑杆17，支撑杆17相对与底块10进行滑动，从而使得支撑杆17张开，增加底块10的稳定性，同时支撑杆17在移动时会带动支撑杆17上的插块18进行移动，使得插块18与插槽19相互配合，通过插块18和插槽19的配合对支撑块起到固定作用。

两个底块10的外侧面的一端均固定连接有连接组件11，连接组件11包括C形块12、T形杆13、卡块14和弹性挡片15，C形块12固定在底块10外圆弧面的一端，T形杆13转动布置在C形块12内部，卡块14位于另一个底块10靠近C形块12的一侧侧面，卡块14和C形块12位置相对，且卡块14上端面开设有T形槽16，T形槽16和T形杆13相对应，弹性挡片15的设置两个，两个弹性挡片15位于C形块12内部且分别关于T形杆13对称，两个弹性挡片15和C形块12的内侧面固定连接，两个弹性挡片15分别对位于U形槽内部的T形杆13的两种状态进行限位，起到固定T形杆13的作用，避免T形杆13的晃动。

转动T形杆13，T形杆13在C形块12内部转动，从而使得T形杆13的一端移动至T形槽16内部，通过T形杆13和T形槽16的配合将两个底块10进行连接，避免两个底块10之间的分离，再将移模3和注塑设备1分离，注塑设备1复位，推动移模3，移模3和固模2会同时受力发生转动，移模3与固模2会带动滑槽4进行转动，滑槽4会顺着滑块5进行转动，直至固模2和移模3转动180度。

此时注塑设备1的输出端启动，使得注塑设备1的输出端和固模2相对应，将固模2和注塑设备1的输出端进行连接，将双向螺纹杆9进行复位，通过固模2带动移模3进行移动，直至移模3与注塑设备1的固定端进行连接，通过将固模2和移模3进行换位，使得注塑设备1向固模2与移模3内部进行注塑时，成品会在固模2内部，通过注塑设备1的移动带动带动固模2移动，固模2移动与空气接触，使得固模2内部的成品可以自动落下，避免了人工下料的麻烦，提高安全性。

Claims (6)

1.一种头盔用可固模与移模互换的模具，包括注塑设备(1)、可拆卸安装在注塑设备(1)内部的固模(2)和移模(3)，其特征在于，所述固模(2)和移模(3)相互对应，所述固模(2)和移模(3)的底部均开设有半圆形的滑槽(4)，两个所述滑槽(4)的直径相同，所述滑槽(4)内部滑动设置有半圆形的滑块(5)，所述滑块(5)的侧面对称且转动设置有支杆一(6)，所述支杆一(6)的一端转动设置有承接块(7)，所述承接块(7)的一端转动设置有支杆二(8)，所述支杆二(8)的一侧设置有底块(10)，两个所述支杆二(8)均与底块(10)转动配合，两个所述承接块(7)之间设置有双向螺纹杆(9)，两个所述承接块(7)套设在双向螺纹杆(9)的两端，且两个所述承接块(7)分别和双向螺纹杆(9)的两端螺纹配合，两个所述底块(10)的外侧面的一端均固定连接有连接组件(11)，所述连接组件(11)的输出端和相对应底块(10)的外侧面的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种头盔用可固模与移模互换的模具，其特征在于，所述连接组件(11)包括C形块(12)、T形杆(13)、卡块(14)和弹性挡片(15)，所述C形块(12)固定在底块(10)外圆弧面的一端，所述T形杆(13)转动布置在C形块(12)内部，所述卡块(14)位于另一个底块(10)靠近C形块(12)的一侧侧面，所述卡块(14)和C形块(12)位置相对，且所述卡块(14)上端面开设有T形槽(16)，所述T形槽(16)和T形杆(13)相对应，所述弹性挡片(15)的设置两个，两个所述弹性挡片(15)位于C形块(12)内部且分别关于T形杆(13)对称，两个所述弹性挡片(15)和C形块(12)的内侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种头盔用可固模与移模互换的模具，其特征在于，所述底块(10)的侧面穿设有若干支撑杆(17)，所述支撑杆(17)和底块(10)滑动配合，所述支撑杆(17)的一端固定连接有插块(18)，所述底块(10)的内圆弧面上开设有与相对应的插块(18)相互配合的插槽(19)。

4.根据权利要求3所述的一种头盔用可固模与移模互换的模具，其特征在于，所述滑槽(4)的侧面开设有卡口(20)，所述卡口(20)内部设置有卡杆(21)，所述卡杆(21)的一端与滑块(5)的侧面滑动配合，且所述卡杆(21)和滑块(5)之间设置有弹簧(22)，所述弹簧(22)的两端分别和卡杆(21)与卡块(14)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种头盔用可固模与移模互换的模具，其特征在于，所述支撑杆(17)和底块(10)的底面均胶水粘接有防滑垫(23)。

6.根据权利要求1所述的一种头盔用可固模与移模互换的模具，其特征在于，所述双向螺纹杆(9)的一端固定连接有手轮(24)。

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